層間失效分析的案例
模擬復合材料層合板三點彎曲，層間定義cohesive單元, 復合材料層失效后單元刪除出現單元侵入干涉
本人采用隱式
動力分析法模擬了準靜態下復合材料層合板的三點彎曲過程，層間設置了cohesive接觸。當在復合材料層失效后，單元被刪除，出現結點穿透現象。這樣情況下得到的結果是否可靠呢，另，這個問題具體如何解決呢？？還請各位老師指點？萬分感謝！
管道對接2層焊，層間冷卻熔覆溫度場、應力場模擬分析
摘要
本文使用ANSYS workbench軟件對焊接過程進行焊接數值模擬，利用編程實現焊接模擬分析過程中的熱源加載和移動，利用2層生死單元模擬焊料熔化填充過程，得到焊接過程中的溫度場和應力場隨時間變化的分布情況，并對結果進行分析。
01
焊接件的物理模型
本文選取結構鋼材料進行管道焊接分析，管道內徑r=25mm，外徑R=30mm,上/下管道高度為50mm。熔覆層共有兩層，每層30個熔覆單元，每個熔覆單元弧度為360/30=12°。
雙懸臂梁層間損傷分析(DCB)
原始文件：無
分析類型：非線性靜力學（層間裂紋擴展）
3D模型：粘結層長140mm，初始裂紋長10mm，整個雙懸臂梁高2.032X2=4.064mm，寬25.5 mm。
雙懸臂梁左側為固定端，雙懸臂梁右端上下邊在1s 的時候預加點載荷（位移）1mm
算例概述：
本算例為一個完整的層間損傷仿真算例：首先利用NX建立3D實體結構(兩個相鄰實體)，在FEM里面首先連接兩個方塊，之后劃分網格利用基于鋪層的方法建模并拉伸成3D實體，刪除粘接層以定義初始裂紋，創建節點及1D剛性連接以方便加載集中力，求解輸出集中反力。
步驟：
1、CAD模型 (Modeling)：
2. 創建FEM & SIM 文件 (Advanced Simulation):
3. 網格劃分 (Meshing)：
4. 復合材料性質定義(Define laminate property with Ply based method)
5. 創建1D連接以方便后續定義集中力
6. 邊界條件(Boundary Condition)：
7. 載荷(Loading)：
8. 求解設置：
9. 后處理
模擬結構形變過程(Animate Displacement-Nodal)
利用Post processing下面的Create Graph創建力位移曲線
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附件包含了詳細教程及所需要的幾何零件
雙懸臂梁分層破壞模擬(分步教程).pdf
詳細教程.zip
展開 NX環境下基于Mecano內核的復合材料層間破壞案例分析
在NX10.0的軟件環境，以原samcef composites的求解器為內核，對復合材料的層間破壞進行了仿真分析。相比原samcef composites的前處理，這是一個全新的三維幾何模型建模方法。
本案例從最基礎模型建模，不需要初始模型，建立了復合材料模型進行了鋪層，網格劃分，對每層的屬性進行了不同的設定。模型雖然簡單，但仍需要花費一定時間，最后操作視頻展示了三維顯示效果。
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優酷鏈接：http://v.youku.com/v_show/id_XMTQ3MjE3MTQ1Ng==.html
model1.zip
展開 
ANSYS Composite PrepPost（ACP）復材補償板螺栓連接分析簡例
ACP(Post）評估復合材料：通過點選鋪層中單層，可以有效觀察每一層的數值結果。讀者也可以在工程數據中插入失效準則，本文材料未定義。
