冷卻時間計算
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-22
冷卻時間計算的視頻教程
7.優(yōu)化模型-減少計算時間的方法
時間就是生命！ 如何優(yōu)化計算模型，將計算時間/運算成本降為原來的1/7，原來7天分析的模型，1天就可以分析完？ 采用模型對稱方法，如何設置？后處理如何顯示全模型？ 請看視頻。
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abaqus“跳過”模型檢查過程，節(jié)省計算時間
abaqus的計算過程分為模型檢查和有限元計算兩部分，本視頻提供一個方法，在大量計算的時候省去模型檢查的時間。
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冷卻時間計算的實例教程
不過在投入時間進行建模與分析前，過去科學家們已經(jīng)利用各項理論計算出：特定情況下的理論數(shù)值，并將其轉化為標準計算公式。例如計算非牛頓流體在特定澆口尺寸與外型下，不同流率對應的剪切率；或是計算指定厚度下，平板的冷卻時間與溫度分布等。對此MHC也整合這些理論公式，并建立互動接口，供用戶方便進行理論計算。我們將使用兩個理論數(shù)值計算的案例進行說明。
圖一 利用MHC設計估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值
塑件冷卻時間理論計算
在射出成型中，冷卻時間是影響產(chǎn)品質量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。為了能正確的評估不同塑件厚度下的冷卻時間，科學家們針對平板塑件在模座中的冷卻行為進行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時間，塑件在特定時間下的溫度分布等等，推導出的平板冷卻時公式如圖二所示。
圖二 平板平均溫度達頂出溫度的理論公式
利用MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?功能，為方便計算平板塑件的理論冷卻時間，用戶可以直接從材料數(shù)據(jù)庫中導入材料參數(shù)：包含材料的熱性質與加工條件，并依需求調整計算的塑件厚度區(qū)間。估算器會把不同厚度下塑件降至頂出溫度的時間計算出來，并繪制該時間點距離中心位置的溫度分布曲線圖。
圖三 MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?中，可以直接導入材料庫數(shù)據(jù)
圖四 MHC估算器能繪制：(1)不同厚度塑件的冷卻時間評估與(2)達冷卻時間時的溫度分布
澆口剪切率理論計算
塑料在充填過程中會發(fā)生剪切生熱，過大的剪切率會導致塑料異常高溫，進一步發(fā)生裂解或黃化現(xiàn)象。澆口的橫截面通常是整個零件最小的區(qū)域，使該處常伴隨著最大剪切率。
展開 不過在投入時間進行建模與分析前，過去科學家們已經(jīng)利用各項理論計算出：特定情況下的理論數(shù)值，并將其轉化為標準計算公式。例如計算非牛頓流體在特定澆口尺寸與外型下，不同流率對應的剪切率；或是計算指定厚度下，平板的冷卻時間與溫度分布等。對此MHC也整合這些理論公式，并建立互動接口，供用戶方便進行理論計算。我們將使用兩個理論數(shù)值計算的案例進行說明。
圖一 利用MHC設計估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值
塑件冷卻時間理論計算
在射出成型中，冷卻時間是影響產(chǎn)品質量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。為了能正確的評估不同塑件厚度下的冷卻時間，科學家們針對平板塑件在模座中的冷卻行為進行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時間，塑件在特定時間下的溫度分布等等，推導出的平板冷卻時公式如圖二所示。
圖二 平板平均溫度達頂出溫度的理論公式
利用MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?功能，為方便計算平板塑件的理論冷卻時間，用戶可以直接從材料數(shù)據(jù)庫中導入材料參數(shù)：包含材料的熱性質與加工條件，并依需求調整計算的塑件厚度區(qū)間。估算器會把不同厚度下塑件降至頂出溫度的時間計算出來，并繪制該時間點距離中心位置的溫度分布曲線圖。
圖三 MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?中，可以直接導入材料庫數(shù)據(jù)
圖四 MHC估算器能繪制：(1)不同厚度塑件的冷卻時間評估與(2)達冷卻時間時的溫度分布
澆口剪切率理論計算
塑料在充填過程中會發(fā)生剪切生熱，過大的剪切率會導致塑料異常高溫，進一步發(fā)生裂解或黃化現(xiàn)象。澆口的橫截面通常是整個零件最小的區(qū)域，使該處常伴隨著最大剪切率。
展開 在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù):
①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;
③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設:
①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
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制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：
① 塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
② 塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;
③ 結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設：
① 塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
② 成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
展開 射出制程的冷卻時間加工條件
■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術總監(jiān)
冷卻時間的介紹(Introduction to the cooling Time)
塑料流動一旦接觸到模壁就開始進行冷卻，而在成形條件的計算上是在飽壓程序結束后就開始冷卻時間的歷程。模具保持密合直到冷卻時間結束，之后模具開模進行射出件的頂出動作。射出件在開模頂出之前，于模具內必須確保溫度已經(jīng)冷卻到塑料的可頂出溫度，如果射出件在未達可頂出溫度的較高溫度條件下就進行開模頂出動作，則會因為塑料性質還過軟，而產(chǎn)生頂出變形現(xiàn)象。過長的冷卻時間對于機臺的動力損耗以及射出件的生產(chǎn)成本都是非常不經(jīng)濟且浪費時間影響獲利，所以適當?shù)?em>冷卻時間加工條件設定對于射出生產(chǎn)就非常重要，如何在制程機臺與模具的冷卻效率與產(chǎn)品要求的質量穩(wěn)定性上取得平衡，是射出成形加工上重要的議題。
如何決定正確的冷卻時間加工條件是一項相當技術性的工作，例如對于肉厚較厚的射出件，在技術上非常困難能去實際量測厚度方向中央位置的實際料溫，所以也無法得知射出件內部料溫與冷卻時間之間的變化情形。另外對于有些射出件可能會因為產(chǎn)品或模具設計上的原因，造成非常困難達到足夠的冷卻效果，所以必須藉由不斷的增加冷卻時間條件來提高熱量交換效率，方能使產(chǎn)品的質量達到穩(wěn)定要求。或是有些射出件需要非常長的成形周期才能使模溫達到穩(wěn)定狀況。另外不同冷卻時間條件也會對射出件產(chǎn)品的收縮量有不同的影響。所以冷卻時間條件的設定對于射出產(chǎn)品的質量與制程上的穩(wěn)定性影響很大。
目前利用CAE 的冷卻分析結果，對于塑料在模穴內的冷卻熱交換機制，已能提供相當多且正確的參考信息，藉由CAE 分析結果來取的正確的冷卻時間條件設定將可協(xié)助射出現(xiàn)場加工進行穩(wěn)定的生產(chǎn)且可提升產(chǎn)品的質量。
在上圖中可以注意到某些尺度對冷卻時間的變化，會比其他尺度的變化來的敏感。
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塑件冷卻時間理論計算
在射出成型中，冷卻時間是影響產(chǎn)品質量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。
摘要
在本用例中，我們介紹了一種計算器，它可以根據(jù)給定光源的波譜信息快速估計其時間相干特性。然后，可以將該計算器的結果自動復制到通用探測器中，以便在考慮時間相干性時應用近似方法，而無需對光源的波長光譜進行采樣。
打開相干長度和時間計算器
“相干長度和時間計算器”可以通過
在本用例中，我們介紹了一種計算器，它可以根據(jù)給定光源的波譜信息快速估計其時間相干特性。然后，可以將該計算器的結果自動復制到通用探測器中，以便在考慮時間相干性時應用近似方法，而無需對光源的波長光譜進行采樣。
摘要
更改數(shù)據(jù)庫存儲文件夾的步驟（在c上磁盤空間不足時更改臨時（工作）文件夾：）
默認情況下，Simulation Compute Manager(SCM)配置、數(shù)據(jù)庫和日志文件將寫入到Windows操作系統(tǒng)的以下位置：
C:\ProgramData\Autodesk\SimulationCompute\
要修改此目錄，請執(zhí)行以下操作：
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定義的載荷曲線是沖擊波的三角波函數(shù)曲線，在壓力卸載階段后自由面反射波回到加載面和載荷曲線的載荷疊加，導致壓力激增，該怎么解決啊
在進階設定中可控制發(fā)泡計算的結束時間：
?若選擇發(fā)泡成型持續(xù)到冷卻過程結束：將根據(jù)設定的冷卻時間計算到冷卻過程結束的時間。
?若選擇自動決定發(fā)泡時間：會計算到固化程度平均值大于凝膠點固化程度（αg）。
?若選擇發(fā)泡成型持續(xù)時間，并設定如60秒：以射出控制切換時間加發(fā)泡成型持續(xù)時間 (60秒) 做為發(fā)泡計算結束時間。
圖一 利用MHC設計估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值
塑件冷卻時間理論計算
在射出成型中，冷卻時間是影響產(chǎn)品質量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。
預估冷卻時間的計算是根據(jù)其相關信息；此外，使用者可以使用滑塊手動地調整色桿圖示(color legend)的上限和下限。
摘要
在本用例中，我們介紹了一種計算器，它可以根據(jù)給定光源的波譜信息快速估計其時間相干特性。然后，可以將該計算器的結果自動復制到通用探測器中，以便在考慮時間相干性時應用近似方法，而無需對光源的波長光譜進行采樣。
打開相干長度和時間計算器
“相干長度和時間計算器”可以通過“開始”功能區(qū)下的“計算器”下拉列表訪問。
輸入值
