透明塑膠制品的案例
透明注塑制品缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。
這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。
解決方法：
消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。
降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
增加注射壓力，降低注射速度。
增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
改善流道及型腔排氣狀況。
清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。
展開 注塑工藝對PP制品透明度的影響
用透明成核劑增透改性的透明聚丙烯制品的透明度除了與原料本身的質量有關之外，與注塑工藝條件的選擇也密切相關。
找到原料最佳的注塑條件，有利于最大限度地發揮出原料的透明度潛能，得到理想的透明聚丙烯制品。這對塑料制品企業有積極的意義。
PP透明度的影響因素：
(1)熔融溫度越高，未加透明成核劑的無規共聚聚丙烯的霧度越高，透明度越差。
(2)熔融溫度對加了不同種類的透明成核劑的無規共聚聚丙烯的霧度的影響與成核劑的品種有關。
(3)對于在較低的熔融溫度下就能夠充分地發揮出透明成核劑的增透效果的產品，霧度會隨著熔融溫度的上升而緩慢上升，但變化幅度比未加成核劑的無規共聚聚丙烯小很多。
(4)模具溫度越低，透明聚丙烯霧度越低，透明度越高。
(5)注射速度越快，透明聚丙烯霧度越高，透明度越低。
(6)隨著保壓時間的延長，透明聚丙烯霧度隨之降低，達到極限后，保持不變。
(7)隨著保壓壓力的增大，透明聚丙烯霧度隨之降低，但保壓壓力過大，制品會產生飛邊，制品的殘留內應力也會比較大。
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怎么提高塑料產品透明度？
展開 塑膠制品質量檢測：多重方法的綜合應用
</p><p><strong>強度檢測</strong></p><p>塑膠制品的強度直接關系到其在正常使用條件下的耐久性和可靠性。拉伸試驗、壓縮試驗、沖擊試驗等強度檢測方法，為制造商提供了塑膠制品在不同受力環境下的表現數據。這種基于科學的方法，確保了塑膠制品在極端條件下不失其穩固堅韌的特性。從汽車的零部件到醫療器械的外殼，強度檢測為塑膠制品的實用性和可靠性樹立了堅實的基石。</p><p><strong>功能性檢測</strong></p><p>不同塑膠制品在不同領域有各自的功能需求，因此功能性驗證變得至關重要。密封性、化學穩定性、電氣性能等功能性檢測，確保了塑膠制品在特定條件下能夠安全、可靠地發揮其作用。無論是醫療器械的材質選擇，還是電子產品的電氣性能，功能性檢測都為塑膠制品在不同領域的應用提供了用途與安全的雙重保障。</p><p><strong>塑膠檢測的應用場景</strong></p><p><strong>醫療安全與精密</strong></p><p>在醫療器械領域，工業用CCD相機的外觀檢測為一次性注射器、醫用管道等提供了精密安全的保障。其高分辨率和自動化特性，使得微小的外觀問題無處遁形，確保了患者的安全和醫療過程的順利進行。</p><p><strong>行車安全與穩定</strong></p><p>汽車內外部的塑膠零部件經過強度檢測的驗證，保證了車輛在行車過程中的安全性和穩定性。從車身外觀到內飾設計，強度檢測為汽車工業的高標準提供了堅實支持。</p><p><strong>科技創新與可靠性</strong></p><p>塑膠制品在電子產品中的應用日益廣泛。通過功能性檢測，這些塑膠制品能夠穩定地承載電氣性能，保障了電子產品的可靠性。從手機殼到電子元件的外殼，功能性檢測為科技創新提供了可靠的保障。
展開 塑膠制品質量檢測：多重方法的綜合應用
■型創科技 / 羅偉航 應用工程師
前言
塑膠制品的廣泛應用使得質量控制成為制造商關注的焦點，不同的質量檢測方法在這一過程中發揮著不可或缺的作用。從外觀檢測到強度測試，再到功能性驗證，多重方法的綜合應用構筑了塑料制品質量控制的堅實保障。
塑膠制品質量檢測類型
外觀檢測
塑膠制品的外觀直接關系到用戶體驗和產品形象。一般工廠可通過視覺檢測（工業用CCD相機）的方法，通過捕捉不同角度和光線條件下的圖像，進行分析和處理。包括圖像濾波、邊緣檢測、顏色分析等技術，通過對比處理后的圖像與標準樣本或默認參數，即可識別塑料制品的表面缺陷，比如是否有毛邊、是否有色差、劃痕、氣泡等。
另外，CCD相機還可以用于測量塑膠制品的尺寸和形狀。通過圖像處理技術，測量塑膠制品的長度、寬度、高度等參數，確保其符合設計要求。相機的高分辨率和精準性能，使得微小缺陷無所遁形。它快速的圖像處理能力，確保大規模生產中的高效檢測，將傳統的耗時、繁瑣的人工檢測澈底顛覆。
強度檢測
塑膠制品的強度直接關系到其在正常使用條件下的耐久性和可靠性。拉伸試驗、壓縮試驗、沖擊試驗等強度檢測方法，為制造商提供了塑膠制品在不同受力環境下的表現數據。這種基于科學的方法，確保了塑料制品在極端條件下不失其穩固堅韌的特性。從汽車的零部件到醫療器械的外殼，強度檢測為塑膠制品的實用性和可靠性樹立了堅實的基石。
功能性檢測
不同塑膠制品在不同領域有各自的功能需求，因此功能性驗證變得至關重要。密封性、化學穩定性、電氣性能等功能性檢測，確保了塑膠制品在特定條件下能夠安全、可靠地發揮其作用。
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干貨分享|透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析
圖8：以肉眼觀測不同透明塑膠材料試片之結果
圖9：以應力偏光觀測不同透明塑膠材料試片之結果
結論
所以應力偏光觀測透明塑膠殘留應力技術是一項相當簡易之定性觀測方法，可使成型加工業者在生產在線迅速獲得應力分布的信息，也可迅速調整成型加工參數的設定，減少成品的殘留應力與減少產生破壞之可能性。■
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塑膠制品質量檢測：多重方法的綜合應用
■型創科技 / 羅偉航 應用工程師
（轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.079）
前言
塑膠制品的廣泛應用使得質量控制成為制造商關注的焦點，不同的質量檢測方法在這一過程中發揮著不可或缺的作用。從外觀檢測到強度測試，再到功能性驗證，多重方法的綜合應用構筑了塑料制品質量控制的堅實保障。
塑膠制品質量檢測類型
外觀檢測
塑膠制品的外觀直接關系到用戶體驗和產品形象。一般工廠可通過視覺檢測（工業用CCD相機）的方法，通過捕捉不同角度和光線條件下的圖像，進行分析和處理。包括圖像濾波、邊緣檢測、顏色分析等技術，通過對比處理后的圖像與標準樣本或默認參數，即可識別塑料制品的表面缺陷，比如是否有毛邊、是否有色差、劃痕、氣泡等。
另外，CCD相機還可以用于測量塑膠制品的尺寸和形狀。通過圖像處理技術，測量塑膠制品的長度、寬度、高度等參數，確保其符合設計要求。相機的高分辨率和精準性能，使得微小缺陷無所遁形。它快速的圖像處理能力，確保大規模生產中的高效檢測，將傳統的耗時、繁瑣的人工檢測澈底顛覆。
強度檢測
塑膠制品的強度直接關系到其在正常使用條件下的耐久性和可靠性。拉伸試驗、壓縮試驗、沖擊試驗等強度檢測方法，為制造商提供了塑膠制品在不同受力環境下的表現數據。這種基于科學的方法，確保了塑料制品在極端條件下不失其穩固堅韌的特性。從汽車的零部件到醫療器械的外殼，強度檢測為塑膠制品的實用性和可靠性樹立了堅實的基石。
功能性檢測
不同塑膠制品在不同領域有各自的功能需求，因此功能性驗證變得至關重要。密封性、化學穩定性、電氣性能等功能性檢測，確保了塑膠制品在特定條件下能夠安全、可靠地發揮其作用。
展開 透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析
圖8：以肉眼觀測不同透明塑膠材料試片之結果
圖9：以應力偏光觀測不同透明塑膠材料試片之結果
結論
所以應力偏光觀測透明塑膠殘留應力技術是一項相當簡易之定性觀測方法，可使成型加工業者在生產在線迅速獲得應力分布的信息，也可迅速調整成型加工參數的設定，減少成品的殘留應力與減少產生破壞之可能性。■
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CAE模流分析101招 -第28招、塑膠制品開發流程模流分析切入最佳時機篇~【智能制造篇】
CAE模流分析101招 -第28招、塑膠制品開發流程模流分析切入最佳時機篇~【智能制造篇】
▎Moldex3D/林秀春 協理
第２8招、【智能制造篇】-產品故事說明
成品尺寸：
長650，寬450(單位mm) 成品厚度：平均厚度2.0~2.5(mm) 澆道系統：冷澆道，塑膠材料ABS 分析焦點：
圖1：除濕機在開發時期的塑件
如圖1：為一臺除濕機在開發時期除考慮要 外觀設計機構設計，對于塑膠制品塑件就高達20件， 因此如何讓除濕機在季節性需求時可順利生產，就考驗 工程人員的能力，如何有效的完成每個塑件的加工時間 與質量，如何利用CAE軟件的輔助，讓產品準時上市銷 售為重要的議題。
圖2：CAE運作流程
圖2：CAE運作流程，一般在設計時間即可以使用CAE 來驗證設計的重點就是協同設計以決定合適的肉厚跟機 構特征;再來就是模具開發的重點討論因為跟加工成本 有相關所以這部分必須考慮如何加工并且確認所采用的 加工方式，這部分可以進行幾組分析與比較例如冷流道 與熱流道或者二板模與三板模對于廢料、壓力、鎖模力 等等不同的加工選擇，那些對于射出塑件的差異會有哪 些的影響。
透過CAE模流的數據可以事先溝通討論以排除設計的問 題，避免事后才在模具上修改，早知道早預防，并且早 知道的時間可以提前30~60天喔，所以善用工具可以 大大的提升產品開發的質量與縮短開發的時間。
結果討論：
現在塑膠制品要求輕薄短小，少量多樣，所 以模具開發周期越來越短，如何有效的透過CAE模擬的工具來有效的提升工作效率與質量并且掌握合理的設 計是非常容易達成的目標，總而言之善用工具是產品 開發模具開發勝利的重要關鍵。■
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