爐外精煉的案例
28種煉鋼常用冶煉方法大匯總，看看您了解多少？
26、CAS—OB法：
原文為Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing，是在CAS設(shè)備上增設(shè)吹氧槍的爐外精煉方法。降可微調(diào)合金成分外，它還可加鋁并吹氧升溫（化學(xué)熱法），升溫速度為5～13℃/分。這種方法可使鋼水溫度精確地控制在±3℃，從而有利于配合連鑄生產(chǎn)。
27、ASEA-SKF法：
瑞典開(kāi)發(fā)的一種鋼包精煉法。它采用低頻電磁攪拌，在常壓下進(jìn)行電弧加熱，在鋼包中造渣精煉，在另一工位真空除氣，并設(shè)有氧槍?zhuān)稍跍p壓下吹氧脫碳。為了提高精煉效果，它還可在鋼包底部通過(guò)多孔磚吹氬攪拌，并能加入合金調(diào)整鋼液成分。
28、AOD法：
氬氧脫碳法和簡(jiǎn)稱(chēng)，原文為Argon-Oxygen Decarburisation，是冶煉低碳不銹鋼的主要精煉法。1964年由美國(guó)碳化物公司研制成功，1968年用于實(shí)際生產(chǎn)。其冶金原理是用Ar稀釋CO，使其分壓降低，達(dá)到真空的效果，從而使碳脫到很低的水平。AOD爐體和傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)爐相類(lèi)似，風(fēng)眼安放在接近爐底的側(cè)壁上，向爐內(nèi)吹入的是Ar+O2混合氣體，原料為初煉爐熔化的鋼水。吹煉過(guò)程分為氧化期、還原期、精煉期。它已成為不銹鋼的主要生產(chǎn)工藝。
特殊冶金法
包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區(qū)域熔煉等多種煉鋼方法的總稱(chēng)。某些高新技術(shù)或特殊用途要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達(dá)不到要求時(shí)，則可采用特殊冶金方法煉制。
1、電渣重熔：將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過(guò)熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝，也稱(chēng)ESR。它的熱源來(lái)自熔渣電阻熱，重熔時(shí)自耗電極浸入熔渣中，電流通過(guò)電離后的熔渣，使熔渣升溫達(dá)到比被熔自耗電極熔點(diǎn)高得多的溫度。
展開(kāi) 鐵水純不純對(duì)鑄件品質(zhì)影響有多大？3種現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)對(duì)比
在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無(wú)非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類(lèi)浮渣，假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識(shí)，無(wú)須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無(wú)非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類(lèi)浮渣，假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識(shí)，無(wú)須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
展開(kāi) 鐵水純不純對(duì)鑄件品質(zhì)影響有多大？3種現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)對(duì)比
在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無(wú)非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類(lèi)浮渣，假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識(shí)，無(wú)須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
展開(kāi) 
針對(duì)灰鐵、球鐵、合金鑄鐵和鑄鋼鑄件，能夠凈化鐵液，長(zhǎng)效孕育、細(xì)化晶粒的凈化劑
在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無(wú)非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類(lèi)浮渣，假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識(shí)，無(wú)須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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展開(kāi) 神奇！這種材料可以讓裂縫不再蔓延
從生產(chǎn)工藝路線來(lái)說(shuō)，高級(jí)別止裂鋼的生產(chǎn)工藝路線一般為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉（RH＋LF，Ca處理）→連鑄→板坯再加熱→控制軋制→控制冷卻。
轉(zhuǎn)爐冶煉采用低碳、超低硫、夾雜物形態(tài)控制的純凈鋼冶煉技術(shù)；鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后，再進(jìn)行RH、LF爐外精煉，進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量，然后澆鑄成連鑄板坯；為實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化和細(xì)晶強(qiáng)化，熱軋采用TMCP（控制軋制和控制冷卻）技術(shù)，采用兩階段的控制軋制，并充分保證再結(jié)晶區(qū)的變形量；軋制后采用加速冷卻，保證變形后相變組織以得到多邊形鐵素體+針狀鐵素體為主。
（第三代控制軋制和控制冷卻技術(shù)）
（三）國(guó)產(chǎn)止裂鋼僅有5年歷史，卻已比肩國(guó)際先進(jìn)水平
止裂鋼屬于船舶用鋼中的高精尖產(chǎn)品，技術(shù)要求高，生產(chǎn)難度大。此前，只有日本和韓國(guó)的鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)。近年來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)加大此產(chǎn)品的研發(fā)力度。
中國(guó)鋼鐵企業(yè)在止裂鋼方面的研發(fā)生產(chǎn)起步于2013年，當(dāng)年進(jìn)入科研開(kāi)發(fā)階段。雖然僅有5年歷史，但憑借先進(jìn)的裝備和工藝技術(shù)，國(guó)產(chǎn)止裂鋼作為后起之秀，迅速在國(guó)際鋼鐵市場(chǎng)占有了一席之地。
面對(duì)國(guó)外已有的專(zhuān)利技術(shù)壁壘，中國(guó)鋼鐵企業(yè)針對(duì)超大型集裝箱船用止裂鋼板開(kāi)展了系列技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新性的提出了基于控制軋制和控制冷卻新工藝的“多相﹑多尺度”組織調(diào)控理論及實(shí)現(xiàn)高止裂性能的冶金學(xué)原理，形成了高精度超寬厚板軋制控制、高等級(jí)表面質(zhì)量等一系列核心技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化化學(xué)成分設(shè)計(jì)、軋制、矯直及冷卻工藝，通過(guò)多相組織配比調(diào)控,獲得了具有高強(qiáng)塑性﹑低屈強(qiáng)比﹑高止裂性和易焊接性鋼板。
（中國(guó)5000mm超寬厚板軋機(jī)）
2015年，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)首次開(kāi)發(fā)出最大厚度為90毫米的止裂鋼并順利通過(guò)船級(jí)社認(rèn)證；2016年，國(guó)產(chǎn)止裂鋼首次應(yīng)用于大型造船廠，首批供貨量4000噸。
展開(kāi) 適用于灰鐵、球鐵、合金鑄鐵和鑄鋼鑄件，能夠凈化鐵液，長(zhǎng)效孕育、細(xì)化晶粒的凈化劑
在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無(wú)非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類(lèi)浮渣，假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識(shí)，無(wú)須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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展開(kāi) 適用于灰鐵、球鐵、合金鑄鐵和鑄鋼鑄件，能夠凈化鐵液，長(zhǎng)效孕育、細(xì)化晶粒的凈化劑
在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無(wú)非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類(lèi)浮渣，假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識(shí)，無(wú)須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識(shí)，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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展開(kāi) 十種模具鋼淬火裂紋的分析和應(yīng)對(duì)措施
預(yù)防措施：
(1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn);
(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；
(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；
(4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。
2、橫向裂紋
裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過(guò)渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P．***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。
預(yù)防措施：
(1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無(wú)定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源；
(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的Ms—Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1 淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。
展開(kāi) 106頁(yè)P(yáng)PT講透金屬熱處理基本知識(shí)及工藝原理，拿走不謝
?來(lái)源：百度文庫(kù)，作者：王明亮
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“泰科鋼鐵”公眾號(hào)已完成《2020年新建鋼鐵項(xiàng)目信息大全》《2020年全球鋼企名錄》《2020年國(guó)內(nèi)電爐煉鋼企業(yè)名錄》、《2020年國(guó)內(nèi)煉鐵高爐統(tǒng)計(jì)》、《2017-2020年國(guó)內(nèi)鋼企產(chǎn)能置換明細(xì)表》、《2020年國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐設(shè)備匯總》、《2020年國(guó)內(nèi)連鑄機(jī)匯總手冊(cè)》、《2020國(guó)內(nèi)熱軋產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)》、《2020國(guó)內(nèi)冷軋產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)》等數(shù)十大調(diào)研，支持各種定制調(diào)研，歡迎咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)，微信號(hào)15210962970
加鋼鐵行業(yè)（煉鐵、煉鋼、廢鋼、電爐煉鋼、爐外精煉
不銹鋼的知識(shí)(2)
此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
鐵素體不銹鋼：在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類(lèi)鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類(lèi)鋼獲得廣泛應(yīng)用。
奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
馬氏體不銹鋼：通過(guò)熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類(lèi)可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類(lèi)。
展開(kāi) 
模具鋼淬火十種裂紋分析與措施
預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火； (4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。
2橫向裂紋
裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過(guò)渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P．Sb，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。
預(yù)防措施： (1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比最好選在2―3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無(wú)定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源； (2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的Ms―Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1 淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。
3弧狀裂紋
常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接線飛邊等形狀突變處。
展開(kāi) 球缺過(guò)渡段的鍛軋成形技術(shù)研究
原材料冶煉
球缺過(guò)渡段用原材料要求采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉和真空脫氣等冶煉工藝生產(chǎn)的細(xì)晶粒鋼。化學(xué)成分及力學(xué)性能除應(yīng)符合GB/T 1591-2018的規(guī)定外，還應(yīng)符合P、S不大于0.010%、Cu不大于0.20%；試樣取自T/2處，力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，-20℃的沖擊功不小于54J。
鍛件中夾雜物按 GB/T 10561-2005進(jìn)行評(píng)定，檢驗(yàn)方法B、評(píng)級(jí)圖 II，A、B、C、D夾雜物均不大于1.5級(jí)，A＋B、C＋D均不大于2.0級(jí)，四者之和不大于4級(jí)為合格。根據(jù)以上較高的技術(shù)要求，我們對(duì)原材料冶煉提出了內(nèi)控要求，見(jiàn)表2。
表2 Q355NE的內(nèi)控化學(xué)成分
注：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鍛造開(kāi)坯
鋼錠加熱后，在13500噸的液壓機(jī)上進(jìn)行鍛造開(kāi)坯。由于球缺過(guò)渡段形狀特殊，上端面截面積與下端面截面積差距較大，鍛造開(kāi)坯時(shí)必須按照截面積進(jìn)行合理分料。具體操作過(guò)程如下：
(1)鋼錠加熱后先將鋼錠的冒口、水口切除，切除量至少為鋼錠總重量的20%，以減少鋼錠的縮孔、夾渣、偏析等冶金缺陷。
(2)下料后將坯料增加一次鐓粗、拔長(zhǎng)，提高鍛件的鍛造比，壓實(shí)心部，減少鍛件的各向異性，提高坯料致密性及內(nèi)部組織均勻性。
(3)將坯料鐓粗到工藝要求的高度，采用空心沖頭沖孔，將坯料心部的缺陷進(jìn)一步去除，確保鍛件內(nèi)部質(zhì)量合格。
(4)球缺過(guò)渡段形狀特殊，上下截面積差距較大，需要在軋環(huán)前將坯料制作成一個(gè)上小下大，等壁厚的錐形環(huán)。根據(jù)體積不變定律的鍛造基本原理，考慮鍛件擴(kuò)孔時(shí)的展寬量很小，擴(kuò)孔前后的高度變化可忽略不計(jì)，通過(guò)軋環(huán)前后同一高度處橫截面近似相同原理計(jì)算得出此工藝參數(shù)，根據(jù)此參數(shù)制定合理的鍛造工藝。同時(shí)考慮燒損及操作問(wèn)題引發(fā)的形狀誤差，讓金屬在擴(kuò)孔過(guò)程中沿圓周方向流動(dòng)，形成一個(gè)圓錐環(huán)。
展開(kāi) 高錳鋼冶煉主要工藝的控制
氧化法煉鋼作為強(qiáng)化電弧爐冶煉的重要手段被廣泛應(yīng)用。在氧化法冶煉高錳鋼熔化中后期, 通過(guò)向爐內(nèi)吹氧以強(qiáng)化爐料快速熔化, 縮短熔化期時(shí)間, 降低熔化期的電耗, 同時(shí)對(duì)熔化末期提前形成良好的氧化渣有利。氧氣使用得當(dāng), 在氧化期可將磷脫到0. 01%, 這一點(diǎn)對(duì)高錳鋼的冶煉有著十分重要的意義。
爐內(nèi)吹氮。還原期爐內(nèi)吹氮是近幾年針對(duì)高錳鋼冶煉開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)。特別是對(duì)不氧化法冶煉尤為重要。通過(guò)向熔池吹氮, 不但強(qiáng)化了熔池的傳熱條件, 加快了脫硫的過(guò)程, 更重要的是鋼中夾雜物, 特別是> 20μm夾雜物明顯減少。夾雜物總量可減少30%以上。同時(shí)對(duì)改善非金屬夾雜物的分布也有作用。吹氮時(shí)鋼液會(huì)吸收一部分氮?dú)? 氮在高錳鋼中有細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度等有利作用。
鋼包吹氬。鋼包吹氬是高錳鋼爐外精煉的一個(gè)重要手段。在鋼包底部安放透氣磚向鋼液中吹入氬氣, 可以減少鋼 液中非金屬夾雜物數(shù)量, 減少鋼中氣體含量, 達(dá)到凈化鋼液、提高鋼液質(zhì)量的目的。 以上這些冶煉新技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用, 會(huì)使高錳鋼的冶金質(zhì)量進(jìn)一步提高。
4 結(jié)論
①冶煉過(guò)程的關(guān)鍵控制因數(shù)是: M n/ C ≥10, P≤0.075%, 出爐溫度1520~ 1550℃, 包內(nèi)鎮(zhèn)定時(shí)間5 min, 澆注溫度1370~ 1420℃, 爐前圓杯試樣收縮良好。
②采用包內(nèi)稀土、鋁的復(fù)合變質(zhì)處理工藝,凈化鋼液、細(xì)化組織、消除柱狀晶。
③軋臼壁、破碎壁等低沖擊工況使用的高錳鋼鑄件, 采用Cr進(jìn)行合金化, Cr含量控制在1.5%-2.5%。
④積極推廣應(yīng)用高錳鋼冶煉爐內(nèi)吹氮、包內(nèi)吹氬等新工藝, 進(jìn)一步提高高錳鋼的冶煉質(zhì)量。
文章來(lái)源：鑄造工業(yè)網(wǎng)
展開(kāi) 淺談高鐵結(jié)構(gòu)與新材料應(yīng)用
這 5 家鋼廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，包括頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、爐外精煉、真空處理爐、大方坯連鑄機(jī)、萬(wàn)能軋制機(jī)組、復(fù)合矯直機(jī)、鋼軌在線檢測(cè)中心和聯(lián)合機(jī)床等，采用先進(jìn)的連鑄、萬(wàn)能軋制等生產(chǎn)工藝，均已具備現(xiàn)代化的鋼軌生產(chǎn)能力，可滿足生產(chǎn)高速、重載鐵路等高檔次鋼軌的需要。
現(xiàn)行鐵路上鋼軌主要有強(qiáng)度等級(jí)為 880 MPa的U71Mn 鋼軌和980 MPa 的 U75V 微合金鋼軌。高速鐵路上廣泛使用的鋼軌是 U71MnG 鋼軌和 U75VG 鋼軌。
