生產過程可視化的案例
焦化生產現場可視化管理
生產現場可視化管理
Stages — 研發過程可視化建模和管理平臺
制定好的過程可以發布到RTC、PLM等平臺，方便工程師靈活應用。此外，Stages還可以集成常用的配置管理工具如ClearCase、SVN等。
? 過程控制
Stages包含了一個強大而靈活的度量工具，可以確保過程的正確執行。自定義的儀表板包含度量和KPI指標，方便進行項目監控。度量報告可以導出成PDF、PPT或Word文檔，避免了項目管理者大量的手工統計工作，減少了錯誤率。
? 過程變更 & 配置管理
為了維護一個穩定的過程版本，所有過程的變更必須進行控制。過程能進行打基線、評估和發布。過程管理者可以受控的方式選擇一個新的過程版本，員工可以基于更新更有效的過程版本進行工作。
德國ZF集團在Stages中定義過程、標準的開發方法和實踐，并將自己的研發工具整合到統一的過程框架中，實現了研發流程的可視化、統一性，實現了與ISO26262的無縫集成。
大陸汽車集團使用Stages建立了一個動態的研發過程，并進行持續的過程改進，確保過程信息能快速、清晰、及時地傳遞給所有項目成員，并且使研發過程符合ISO26262和ASPICE 等標準。
此外，GM、Audi、BOSCH、TRW 、Johnson Controls、Siemens、Webasto等都使用Stages進行汽車電子產品過程建模和流程發布。
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產品概述
Stages是美國UL Solutions旗下UL Method Park GmbH的產品，用于幫助企業定義、管理、發布、控制、優化其研發過程，同時使其研發過程符合CMMI、ASPICE、ISO26262等標準。Stages的核心理念是把過程理論和實際項目進行有機結合。Stages聚焦于研發過程的用戶體驗，允許用戶集中訪問過程描述信息、項目文檔、模板、實踐或者技術知識庫。在Stages中定義好的過程，可以直接用于項目管理或者配置管理系統，如Jira、Redmine、Codebeamer、SVN、EWM(原RTC)、ClearCase、PLM等。
產品介紹
靈活的過程建模：Stages提供了靈活的方式進行可視化建模，可以定義任意詳細程度的過程模型。過程模型提供了多種視圖，方便不同的人員使用。例如，過程建模工程師可以使用過程模型的詳細視圖，以進行過程定義和確保過程的一致性。開發工程師可以使用模型視圖，它只包含個人每天的工作信息，如文檔和模板
過程建模要素：過程建模一般包括活動&決策、角色、工具、資源、階段&里程碑、工具、方法、培訓和度量等關鍵要素。Stages工具很好地支持了這些過程要素
過程與標準的合規性：為了支持企業使用標準參考模型（如CMMI、ASPICE、ISO26262）來進行過程改進，Stages內置了這些標準的參考模型，并且能靈活地把過程模型與不同的參考模型進行映射，此外可進行過程模型的差距分析
標準過程定義和裁剪規則定義：通過Stages可以快速構建企業級的標準研發流程，同時支持定義過程的裁剪規則。
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Stages 可用于幫助企業定義、管理、發布、控制、優化其研發過程，同時使其研發過程符合CMMI、ASPICE、ISO26262 等標準。Stages 的核心理念是把過程理論和實際項目進行有機結合。Stages聚焦于研發過程的用戶體驗，允許用戶集中訪問過程描述信息、項目文檔、模板、應用案例或者技術知識庫。在Stages中定義好的過程，可以直接用于項目管理或者配置管理系統，如ClearCase、SVN、RTC、JIRA等。
產品介紹
? 簡單靈活的過程建模
Stages 提供了非常簡單靈活的可視化建模方式，表單化的過程定義，自動渲染的圖形呈現，還可以定義任意詳細程度的模型顯示。過程模型提供了多種視圖，方便不同的人員使用。例如，過程建模工程師可以使用過程模型的詳細視圖，以進行過程定義和保證過程的一致性。開發工程師可以使用模型視圖，它只包含個人每天的工作信息，如文檔和模板。
? 過程建模要素
過程建模包括活動&決策、角色、工具、資源、階段&里程碑、工具、方法、培訓和度量這幾大關鍵要素。Stages 工具很好的支持了這些過程要素。
? 過程與標準的合規性
為了支持企業使用標準參考模型（如CMMI、ASPICE、ISO26262）來進行過程改進，Stages 內置了這些標準的參考模型，并且能靈活地把過程模型與不同的參考模型進行映射，此外可進行過程模型的差距分析。
? 靈活的過程變體能力
通過Stages可以快速構建企業級的標準研發流程，同時支持模塊化的組織過程和過程裁剪規則的定義。用戶可以快速通過裁剪規則建立已定義的過程，提高過程靈活性和復用性
? 過程發布
在Stages中，過程管理者能開發過程的裁剪規則和指導方針。
展開 
Stages — 研發過程可視化建模和管理平臺
Stages 是德國Method park公司的產品，用于幫助企業定義、管理、發布、控制、優化其研發過程，同時使其研發過程符合CMMI、ASPICE、ISO26262等標準。Stages的核心理念是把過程理論和實際項目進行有機結合。Stages聚焦于研發過程的用戶體驗，允許用戶集中訪問過程描述信息、項目文檔、模板、工程應用或者技術知識庫。在Stages中定義好的過程，可以直接用于項目管理或者配置管理系統，如RTC、ClearCase、PLM等。
產品介紹
? 靈活的過程建模
Stages提供了非常靈活的方式進行可視化建模，可以定義任意詳細程度的過程模型。過程模型提供了多種視圖，方便不同的人員使用。例如，過程建模工程師可以使用過程模型的詳細視圖，以進行過程定義和過程的一致性。開發工程師可以使用模型視圖，它只包含個人每天的工作信息，如文檔和模板。
? 過程建模要素
過程建模一般包括活動 & 決策、角色、工具、資源、階段 &里程碑、工具、方法、培訓和度量這幾大關鍵要素。Stages工具很好的支持了這些過程要素。
? 過程與標準的合規性
為了支持企業使用標準參考模型（如CMMI、ASPICE、 ISO26262）來進行過程改進，Stages內置了這些標準的參考模型，并且能靈活地把過程模型與不同的參考模型進行映射， 此外可進行過程模型的Gap差距分析。
? 標準過程定義和裁剪規則定義
通過Stages可以快速構建企業級的標準研發流程，同時支持定義過程的裁剪規則。用戶可以快速通過裁剪規則建立已定義的過程。
? 過程發布
在Stages中，過程管理者能開發過程的裁剪規則和指導方針。
展開 Python | 殺爆戰斗部破片飛散過程的可視化
現基于破片外彈道模型編寫程序，對破片長持時飛散進行可視化。
戰斗部垂直落地，落速500m/s，計算0.1s。時間達到求解時間程序停止積分，計算不同時刻的破片飛行位置，每一個幀的破片時間均相同。
戰斗部落角50度，落速500m/s，落高8m。破片落地后停止計算，破片落地后外彈道模型停止積分，破片飛行到破片落地的時間分為40幀，因此下圖中每一枚破片的時刻并不相同，但可以明顯看出每一枚破片的飛行軌跡。
往期回顧
經驗分享
經驗分享 | 我對數值模擬軟件的一些認識
學習分享 | 如何入門LS-DYNA？
3月19日在線研討會預熱 | Stages — 研發過程可視化建模和管理平臺
Stages 可用于幫助企業定義、管理、發布、控制、優化其研發過程，同時使其研發過程符合CMMI、ASPICE、ISO26262 等標準。Stages 的核心理念是把過程理論和實際項目進行有機結合。Stages聚焦于研發過程的用戶體驗，允許用戶集中訪問過程描述信息、項目文檔、模板、應用案例或者技術知識庫。在Stages中定義好的過程，可以直接用于項目管理或者配置管理系統，如ClearCase、SVN、RTC、JIRA等。
產品介紹
? 簡單靈活的過程建模
Stages 提供了非常簡單靈活的可視化建模方式，表單化的過程定義，自動渲染的圖形呈現，還可以定義任意詳細程度的模型顯示。過程模型提供了多種視圖，方便不同的人員使用。例如，過程建模工程師可以使用過程模型的詳細視圖，以進行過程定義和過程的一致性。開發工程師可以使用模型視圖，它只包含個人每天的工作信息，如文檔和模板。
? 過程建模要素
過程建模一般包括活動&決策、角色、工具、資源、階段&里程碑、工具、方法、培訓和度量這幾大關鍵要素。Stages 工具很好的支持了這些過程要素。
? 過程與標準的合規性
為了支持企業使用標準參考模型（如CMMI、ASPICE、ISO26262）來進行過程改進，Stages 內置了這些標準的參考模型，并且能靈活地把過程模型與不同的參考模型進行映射，此外可進行過程模型的差距分析。
? 靈活的過程變體能力
通過Stages可以快速構建企業級的標準研發流程，同時支持模塊化的組織過程和過程裁剪規則的定義。用戶可以快速通過裁剪規則建立已定義的過程，提高過程靈活性和復用性
? 過程發布
在Stages中，過程管理者能開發過程的裁剪規則和指導方針。
展開 通過電化學的方法在納米通道內實現聚集誘導發光動態過程的調控及可視化
通過電化學納米通道的方法將DMTPS-DCV注射進細胞
(a).細胞注射示意圖
(b).DMTPS-DCV注射進入細胞過程的熒光圖
【小結】
在這個工作中，作者通過電化學的方法，使聚集誘導發光染料在空間十分有限的針尖和空腔內，以1.4-2.2 μm/s的速度移動。因為孔徑的限制，聚集誘導發光染料可實現“on-off”和“off-on”的可逆轉化。作者并在這個技術利用在細胞內傳遞聚集誘導發光染料中。這個工作首次報導了聚集誘導發光染料發光動態過程的調控及可視化，為聚集誘導發光的應用打開了新的大門。
球化率90%以上的生產秘法，記錄實驗驗證全過程
國內普通球墨鑄鐵鑄件的球化級別要求達到4級以上，（即球化率70%，）一般鑄造廠達到的球化率為85%左右。近年來，隨著球墨鑄鐵生產的發展，尤其是在風電鑄件生產和鑄件質量要求較高的行業，要求球化級別達到2級，即球化率達到90%以上。筆者公司通過對QT400-15原采用的球化、孕育處理工藝以及球化劑、孕育劑進行分析、改進，使球墨鑄鐵的球化率達到了90%以上。
1、原生產工藝
原生產工藝：熔煉設備采用2.0T中頻爐和1.5T工頻爐；QT400-15原鐵液成分為ω（C）=3.75%~3.95%、、ω（Si）=1.4%~1.7%、ω(Mn)≤0.40%、ω（P）≤0.07%、ω（S）≤0.035%；球化處理所用球化劑為1.3%~l.5%的RE3Mg8SiFe合金；孕育處理所用孕育劑為0.7%~0.9%的75SiFe-C合金。球化處理采用兩次出鐵沖入法：先出鐵55%~60%，進行球化處理，然后加入孕育劑，再補加其余鐵液。由于球化、孕育采用傳統的方式，用25 mm厚的單鑄楔形試塊檢測得到的球化率一般在80%左右，即球化級別3級。
2、提高球化率的試驗方案
為提高球化率，對原來的球化和孕育處理工藝進行了改進，主要措施是：增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進行檢測，具體方案如下：
（1）分析原工藝球化率偏低的原因，曾認為是球化劑用量較少，故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未達到要求。
（2）另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育衰退引起，因而試驗加大孕育劑量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未達到要求。
展開 精益生產 加速“智”造 | 興泰科技MES項目啟動大會成功召開
2023年2月6日，興泰科技MES項目啟動大會召開，通過引進行業領先的MES軟件平臺為支撐，逐步建設以ERP、PLM、MES、SCM、自動化為主干系統且高度集成的數字化平臺，提高企業運營管理效率，為興泰插上數字化“翅膀”。興泰科技副董事長、總經理肖緒名，達索高級發展經理袁博，興泰科技運營部負責人張海群、品質部負責人朱生元、制造部負責人馮南及項目團隊成員共同出席本次會議。
肖緒名在致辭中表示，數智化是公司快速成長的需求，也是未來發展的必由之路。ERP系統解決企業業務端治理，而MES解決企業物理端問題。大家要深刻認識MES項目建設本質，明確目標，扎實做好項目實施過程中的創新策劃、高效組織、統籌協調。通過MES系統建設全面實現興泰科技生產制造環節的數字化和智能化，實現生產過程可視化、制造過程可追溯，提升生產效率、提高產品質量，全面幫助企業提質增效降成本，提升企業核心競爭力，滿足企業高端客戶審核外部要求及企業降本增效高效管理內在需要。同時希望雙方項目團隊搶抓機遇，確保MES項目的成功實施，將興泰打造成數字化工廠典范。
袁博在致辭中表示，已為興泰MES項目配備了實戰經驗豐富的項目交付專業團隊，希望雙方在項目實施過程中，充分吸收借鑒成功的管理方法，優化作業流程，達成順利實施MES的目標，做到敏捷交付，持續改善，推進項目順利上線。
會上，興泰科技MES系統項目經理彭濤介紹了信息化組織及任務內容。
達索MES系統項目系統架構師邊雷雷詳細匯報了興泰MES項目的規劃及實施方法。
活動最后雙方還進行了戰略合作協議簽約。
展開 全球機床第一，走進馬扎克智能工廠，嘆為觀止！
山崎馬扎克株式會社，成立于1919年3月1日，走過百年風雨的Mazak已成為當今全球頂級機床生產制造商。
2014年，馬扎克啟動了Mazak iSMART Factory，旨在建設高度數字化、不斷進化的工廠，以及創造新價值，為客戶提供產品及服務。
何謂iSMART Factory?
“iSMART”中，字母“i”寓意革新化、智能化、集成管理，“SMART”則是自我管理、自我優化、與所有經營活動和業務環境同步的意思。
下面的精彩視頻將為大家展示
山崎馬扎克智能工廠解決方案
Mazak iSMART Factory?
一起感受全球頂級水平的工廠是什么樣
▼▼
馬扎克的iSMARTFactory分為五級的建設目標：
第一級，利用物聯網及工業安全技術，實現設備互聯和生產過程可視化；
第二級，通過大數據分析提高生產績效；
第三級，通過制造系統的集成，優化業務運營；
第四級，通過人工智能技術將資深技術工人的經驗融合到制造系統。大口工廠處于第三與第四步間，其建設目標為在制時間縮短30%，半成品庫存減少30%，管理工時減少50%；
第五級，通過人工智能技術，實現制造系統的自主和自適應控制，實現工程的持續進化。
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新能源電池產業熱點聚焦：PLM產品開發、電池碳管理及設計仿真一體化介紹【內含主題研討會】
生產與供應鏈管理：PLM系統可以集成生產和供應鏈管理功能，幫助企業優化生產計劃和供應鏈管理。通過PLM系統，企業可以實現生產過程的可視化，優化資源配置，提高生產效率。
售后服務與回收：PLM系統可以管理產品的售后服務和回收信息，幫助企業追蹤產品的使用狀態和回收情況。通過PLM系統，企業可以提供更好的售后服務，促進產品的循環利用。
PLM在電池行業的應用可以做到以下幾點：
縮短產品開發周期：通過集成和優化產品開發流程，PLM可以顯著縮短產品開發周期，加快產品上市速度。
提高產品質量：通過統一的數據管理和跨部門協作，PLM可以提高產品設計和生產的質量，減少返工和報廢。
降低成本：通過優化項目管理和生產計劃，PLM可以降低產品開發和生產成本，提高企業的經濟效益。
增強合規性：通過系統化的法規合規管理，PLM可以幫助企業確保產品符合各國的法規要求，降低合規風險。
促進創新：通過集成和共享知識，PLM可以激發企業的創新潛力，推動技術進步和產品創新。
總之，在電池行業，PLM的應用不僅可以幫助企業應對技術、法規、市場和環境方面的挑戰，還可以顯著提高企業的競爭力和可持續發展能力。隨著電池技術的不斷發展和市場需求的不斷變化，PLM將在電池行業中發揮越來越重要的作用。企業應積極采用PLM系統，優化產品生命周期管理，實現更高效、更環保和更具競爭力的發展。
電池碳管理
上圖是電池全生命周期碳足跡測算范圍示意圖，可以看到電池碳管理覆蓋了從生產到報廢的整個過程，目前各個鋰電企業都在通過供應鏈優化、數字化管理平臺建設等措施，提升自身的碳管理能力，以保持動力電池產品在全球市場的競爭力。
動力電池碳足跡核算仍然棘手
據報道，廠商需要在2025年公布產品全生命周期碳足跡數值，下一階段，歐盟將出臺對動力電池全生命周期的最大碳足跡門檻要求。
展開 MES系統介紹|MES是實現數字化工廠的關鍵
假如你想要一套西裝，或一輛汽車......那么拿出手機，點開APP，輸入你的定制化要求，相應的工廠便會自動安排生產、加工、組裝和配送。這樣的定制化智能生產并不遙遠，工業4.0即將開啟全新數字化車間生產模式，每個人都可以按照自己的意志支配生產。智能制造執行系統（MES系統udssoft.com）是開啟智慧工廠的引擎，“中國智造”將成為未來中國經濟發展的突破點。
MES簡述
MES制造執行系統幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。
1、MES體系架構
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的核心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
2、MES執行系統構成
MES由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。
01、車間資源管理
車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。
展開 MES系統作用及實施原則簡介
在制造業信息化進程中，車間級信息化是薄弱環節。發展MES系統技術是提升車間自動化水平的有效途徑。MES系統強調車間級的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間層拓展。
MES系統庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警;提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。
MES系統具有很大作用，不過這要求企業生產計劃執行、物料、中間品控制管理水平達到一定的細粒度。同時MES的引入會改變原來崗位分配職能，對企業人員安排有一定的影響，成功上線有效利用的諸多影響因素，還需要企業管理者多多考慮!
MES系統直接結合企業生產實際進行應用開發，通過該項目的實施，實現生產數字化動態管理，可以解決生產運行中數據延遲和人為因素帶來的問題，提高生產管理水平，可以及時發現生產過程中存在的隱患和生產瓶頸，及時消除事故隱患，保證生產流程暢通，工藝過程穩定，提高技術經濟指標，增加效益。
展開 #WinCC#PCS7與Wincc區別
西門子公司的工業組態控制軟件SIMATIC WinCC是第一個使用最新的32位技術的過程監視系統，是世界上第一個集成的人機界面(HMl)軟件系統，具有良好的開放性和靈活性,用來處理生產和過程自動化.
WinCC代表Windows Control Center，即視窗控制中心，它是西門子公司與微軟公司聯合開發的產物，在Windows 98或NT4．0以及基于NT 核心的 Windows2000/ xp/2003 操作系統下運行。
WinCC是在生產過程自動化中解決可視化和控制任務的工業技術系統。它提供了適用于工業的 圖形顯示、信息、歸檔以及報表的功能模板。高性能的過程藕合、快速的畫面更新、以及可靠的數據傳送使其具有高度的實用性。
除了這些系統功能外，WinCC還提供了開放的界面用于用戶解決方案。這使得將WinCC參與復雜、廣泛的自動控制解決方案成為可能。
從面市伊始，用戶就對SIMATIC WinCC印象深刻。一方面，是其高水平的創新，它使用戶在早期就認識到即將到來的發展趨勢并予以實現；另一方面，是其基于標準的長期產品策略，可確保用戶的投資利益。
憑籍這種戰略思想，WinCC，這一運行于Microsoft Windows 2000和XP下的Windows控制中心，已發展成為歐洲市場中的領導者，乃至業界遵循的標準。如果你想使設備和機器最化運行，如果你想最大程度地提高工廠的可用性和生產效率，WinCC當是上乘之選。
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