剪切工藝
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-13
剪切工藝的視頻教程
Abaqus剪切旋壓三種運動方式詳解
課程詳細示范剪切旋壓工藝仿真前處理操作，分別展示三種運動方式的操作方法： 第一章：傳統的坯料旋轉旋輪直線進給； 第二章：表格控制旋輪旋轉坯料不轉； 第三章：VDISP子程序控制旋輪旋轉坯料不轉； 第四章：對比三種方式后處理結果。 附有inp文件和子程序文件。有問題可私信交流。
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剪切工藝的實例教程
由于初生件中存在大量粗大且轉變不充分的B2相，導致Ti2AlNb合金在高溫(>900℃)下的熱加工性能較差，難以實現不經道次間熱處理的連續多道次剪切旋壓工藝。為了提高Ti2AlNb合金多道次旋壓工藝的可旋性，在多道次剪切旋壓過程中，應采用960℃/2h+850℃/12h的H3方案作為道次間熱處理工藝
。本文為Ti2AlNb合金軸對稱空心件的熱成形和應用提供了有效指導。（文：破風）
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機械式壓力機工作往復頻率快，速度高，效率高，但產生的力較小，一般用于小型沖壓設備，或者沖孔、剪切工藝，液壓機能產生的力比較大，但速度較慢，一般用于拉伸、成型生產，也用于大型零件的沖壓和剪切；
關鍵詞：晶體塑性 VPSC織構模擬 復合工藝
本期將繼續介紹粘塑性自洽模型(VPSC)在金屬變形過程的應用。VPSC適用于各種金屬材料(如鋁合金、鋼材、鎂合金)，各種加載方式(如單向拉伸、單向壓縮、剪切、平面應變、雙向拉伸等)下的宏觀力學性能和微觀結構演化模擬，也可以針對多相金屬(如雙相鋼等)。在結合有限元軟件后，可擴展VPSC模型的模擬范圍，如扭轉、等通道擠壓及壓剪工藝等。本期將VPSC與宏觀有限元結合，以BCC材料作為研究材料，利用有限元獲取了復合工藝下的邊界條件，分別研究了單向壓縮工藝和復合工藝下的織構演化，對比了不同工藝下產生的織構區別。
圖1為建立的有限元模型及VPSC計算過程，有限元采用abaqus軟件構建，施加以壓縮及復合工藝的邊界條件后進行模擬。
(a) 有限元計算 (b) VPSC計算
圖1 模擬過程
圖2為初始材料的取向，可以看到取向呈現明顯的隨機分布。當在壓縮條件下時，材料中逐漸出現取向聚集，在應變為0.5時出現明顯的<100>//X和<111>//X的絲織構，如圖3所示。在復合工藝下，合金中的織構較為復雜，呈現弱的絲織構和明顯的剪切織構，且隨應變的增加，剪切織構越為顯著，壓縮織構明顯減弱，如圖4所示。
圖1 初始材料的織構
(a) 應變為0.3 (b) 應變為0.5
圖3 壓縮工藝下的織構
(a) 應變為0.3 (b) 應變為0.5
圖4 壓縮+剪切工藝下的織構
從圖5中可以看到，不同工藝下的相對滑移激活完全不同，在單相壓縮工藝下，(101)[1-1-1]處于有利激活位置，而復合工藝下的(101)[11-1]處于最大概率的相對激活位置。
展開 第五、工藝不當造成的損壞：
1)、長期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現在使用色粉的場合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。
2)、對于黏度高的塑料，溶膠時采用快速溶膠，使螺桿產生應力疲勞;
3)、對于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。
第六、化學腐蝕作用：
被腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，表面產生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機工作時熔料的流動阻力大。
一些材料容易附著在表面，造成分解炭化。腐蝕嚴重者使螺桿與熔膠筒間隙變大，漏流增大，使注塑效率降低。
不論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體，塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬。所以，一方面塑化組件應選用不銹鋼或表面鍍鉻方案;另方面在生產加工中應盡量使用低背壓，低溫和低剪切工藝，減少塑料的降解;
第三方面，由于以上塑料的熱敏感性，溫度過高或受熱時間過長都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生產過程中應避免和減少人為無故停機。如需要停機，應先降低溫度，關好料閘，將溶膠筒中的熔料做完后，轉用PP料或PS料清洗溶膠筒后才能停機。
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展開 前期工作在高溫剪切（139 ℃）過程中，shish晶體平均長度隨著剪切時間快速下降，說明更長的分子鏈更早形成shish晶體，短一些的分子鏈晚些形成shish晶體，也間接說明了更長的分子鏈伸直后更穩定，不易回復，因此與coil-stretch轉變機理相符合，而本文的低溫剪切結果中shish長度隨結晶進行可以繼續增加，這與拉伸網絡形成機理相符合。綜合分析已有研究結果表明，通過剪切工藝條件的改變可以調控shish晶體的形成機理，高溫剪切條件得到的結果更符合coil-stretch轉變機理，低溫剪切條件得到的結果更符合拉伸網絡機理，說明通過剪切條件能實現雙峰聚乙烯shish晶體形成的調控。
王宗寶教授是該論文的第一作者和通訊作者，泰國SCG集團的Wonchalerm Rungswang博士和美國石溪大學的 Benjamin S. Hsiao教授為共同通訊作者。該項工作得到國家自然科學基金(基金號51773101，51973097)的資助。該工作即將于Chinese Journal of Polymer Science出版。
原文鏈接：
http://www.cjps.org/article/doi/10.1007/s10118-021-2568-1?pageType=en
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圖3 壓縮工藝下的織構
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圖4 壓縮+剪切工藝下的織構
從圖5中可以看到，不同工藝下的相對滑移激活完全不同，在單相壓縮工藝下，(101)[1-1-1]處于有利激活位置，而復合工藝下的(101)[
當利用CFD進行勻漿工藝仿真時須先確定漿料黏度，但由于電極漿體一般是非牛頓流體，其黏度隨剪切應力及漿料工藝時粒子的破裂而不斷變化。目前利用CFD進行勻漿工藝仿真時一般將漿料的黏度定義為常數，故利用CFD進行勻漿工藝仿真仍須進一步優化。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。
等通道轉角擠壓是將多晶試樣壓入一個特別設計的模具中以實現大變形量的剪切變形工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用,使材料的晶粒得到細化, 從而材料的機械和物理性能得到顯著改善。等通道轉角擠壓是一種有效的制備超細晶材料的方法。
本處粘塑性自洽多晶體塑性模擬的材料初始取向由程序隨機生成，其(100)、(110)和(111)極圖見圖1，可見初始狀態表現為隨機取向，極密度最大值為1.5。
哈爾濱工業大學的研究人員
探討了Ti2AlNb合金的多道次剪切旋壓工藝，并設計了三種熱處理方案調節組織和力學性能。
分析了Ti2AlNb基合金在剪切旋壓和熱處理過程中的組織演變及其對力學性能的影響。
同時，客戶根據圖2的合格原料不同溫度下粘度曲線所提供的信息，還進一步優化了產品的加工溫度、剪切速率等加工工藝，有效提升了產品的良品率。
3.1實驗方法
激光切割硅鋼片工藝的實施主要目的是解決掛渣問題，達到剪切工藝中產生毛刺的問題，所以實驗針對熔渣形成的原因進行設計。
針對以上情況，基于“縮短流程，工藝耦合”的想法，將傳統等通道轉角工藝與半固態成形技術相結合，設計開發出一套新型半固態擠壓剪切復合成形工藝，從而達到高效，經濟的制備組織細小均勻鎂合金的目的。
3.1實驗方法
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綜合分析已有研究結果表明，通過剪切工藝條件的改變可以調控shish晶體的形成機理，高溫剪切條件得到的結果更符合coil-stretch轉變機理，低溫剪切條件得到的結果更符合拉伸網絡機理，說明通過剪切條件能實現雙峰聚乙烯shish晶體形成的調控。
