中面抽取
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
中面抽取的視頻教程
HyperMesh-注塑件中面抽取方法與網格劃分
HyperMesh-注塑件中面抽取方法與網格劃分 適用人群：所有設計師、工程師以及參與產品設計或開發過程的人員 注塑件中面抽取方法與網格劃分【已結束】 直播時間：2019-05-30 19:30 1.注塑件中面抽取與網格劃分的主要困難分析 2.常用的幾種中面抽取思路 3.中面抽取的關鍵技巧與腳本工具 4.網格劃分與屬性/厚度創建
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（純操作，無聲視頻）hypermesh一鍵抽取中面-自動賦屬性厚度-自動劃分網格
1) 導入幾何模型 2) 運行midsurface并設置 1 選取所要抽取的零件 2 檢查設置 3) 抽取中面 4) 檢查抽取厚度及網格質量
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中面抽取的實例教程
1、幾何處理，必須要保證導入hypermesh的幾何信息都為solids，一般用f5隱藏可以檢查導入的幾何數據是否全為實體，否則進行幾何修補
2、在保證幾何全為實體的前提下，運行中面抽取代碼,軟件左下角有進度顯示
3、中面抽取完成，軟件的模型數這里將會產生自動建立中面component，名字就是幾何數據名字+.ms，并且程序會自動建立跟component名字對應的屬性
4、程序對自動根據幾何數據進行厚度提取，軟件自動提取的厚度可能會跟零件實際的厚度不一致，這個需要我們根據設計部門提供的bom表進行厚度識別，具體后續也會有相應的插件進行處理。
抽取中面
MID.SURF Skin功能主要用于等厚度鈑金件的中面抽取。激活Faces>Mid.Surf>Skin（ANSA19版本較之前有所差異），在Options List中，
Run Skin on:可選擇在Visible可視界面中或者Select選擇部件進行中面抽取
Offset type :可以選擇是使用Distance距離或者Thckness Factor厚度系數偏移幾何圖形或偏移鏈接。
Delete original faces：選擇是否刪除源面。
Treat chamfers: 激活此選項以允許中面精確調整到倒角厚度輪廓。
Process in Batch Mode:無需任何交互處理，一次性對多個體進行中面抽取(也可以對單個體進行抽取中面)。鼠標中鍵確認。
外層和內層分別用綠色和紅色顯示。厚度邊緣以藍色高亮顯示。用鼠標左鍵單擊Edges邊或者Faces面，可更改面的顏色，單擊一次，更改一次。
鼠標中鍵確認后，出現Skin Offset Value窗口，用戶可以通過OFFSET或者NO OFFSET，選擇是否偏移。
Skin功能功能僅適用于擠壓和加工的板材零部件，不適用于鑄造實體。它不能用于中間包含T型接頭的部件。此類部件必須使用Mid.Surf>Casting或Middle>Multi功能。
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為什么要進行中面抽取？
熟悉經典ANSYS的工程師應該都知道，ANSYS里面Shell殼單元和Solid實體單元是經常使用的單元類型。殼單元適合模擬在一個方向的尺度（例如厚度）遠小于其他方向尺度的結構，這種結構如果使用實體單元，其計算量會比使用殼單元大大增加。而且，如果選實體單元，這類結構承受彎矩的時候，在厚度方向的單元層數太少會導致計算結果誤差比較大，不如殼單元計算準確。對于這類結構，我們宜通過抽取中面，使用殼單元進行模擬。所以在幾何前處理工作中，中面抽取是工程師需要了解和掌握的功能。下面將介紹SpaceClaim中的創建中間面功能。
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Midsurface創建中間面
此工具可在兩個偏移面中間創建一個曲面。中間面將自動延伸或修剪至相鄰面，且兩面之間的距離將作為厚度屬性保存。可使用這些曲面進行有限元分析。
用高亮顯示顏色顯示選定的面對，如下圖所示。中間面將從藍色面偏移。綠色用于表示藍色面的配對面。未選定面及無偏移面顯示為原始顏色。
原始模型面偏移的厚度將作為Properties（屬性）面板Midsurface（中間面）部分中的
Thickness（厚度）屬性保存。此為面屬性，故必須在設計窗口而非結構樹中選擇面（即使其為單個面）。可更改此屬性，且通過 幾何建模
插件傳送至ANSYS后，該屬性即包含于ANSYS數據中。
Midsurface（中間面）工具可檢查并移除中間面中的小面，這些面在邊相當于零件厚度的一半時創建。
若Midsurface（中間面）工具發現由于雙側均不可偏移而造成的缺失面，將收到一條錯誤信息，并在錯誤框中列出缺失面。若工具無法創建中間面零件，問題面或邊將高亮顯示。
展開 Workbench DM中Tools 抽取中面操作Mid-Surface
用于在已有實體之間抽取中間面，在有限元分析中可以使用殼單元來離散處理。當由于設備有限導致網格太多無法進行計算時，便可以用到workbench中mid-surface功能（如果模型復雜的話，可以現在solidworks或 CREO等三維軟件中進行操作），可以將實體模型轉換成管殼類型進行計算，這樣網格量大大減少，計算速度也得到了顯著提升。
遇到了幾個問題總結如下：1）抽取中面后，體與體之間的接觸關系不存在了，需采用surface-extension+joint命令來解決。2）采取1中的措施后，雖然面體之間接觸關系實現了，但在實體環境下（mesh環境下可以觀察），其實實體與實體間是相互干涉的，干涉量就是midface一側的厚度。這會帶來計算結果的誤差。誤差量與這個侵入量有關（恒定標準就是薄板厚度與長度的比值，比值越小，誤差越小，即采用midsurface時實體越薄越好）3）面體是有正反面的，可以在DM中事先采用surface-flip來轉換正反面然后再加載。4）提取中性面，面選不上？你可能只選擇了一個面，需要選中一對面才可以。5）兩種抽取中面的方法：手動（Manual）和自動（Automatic），對簡單的模型可選擇手動選取配對面，復雜模型需要生成很多中面時選擇自動模式。選擇手動模式時直接選擇需要抽取中面的配對曲面即可。選擇自動模式時，有三個必填選項：Face Pairs（配對面），Minimum Threshold(最小極限值)，Maximum Threshold(最大極限值)。這里的最小和最大的極限值是指你要識別并采取抽中面操作的一個厚度范圍。設置完最大最小極限值，并選擇所有的配對面后即可自動抽取中面。
展開 幫助文檔到這里就結束了，他說這樣就能得到高質量的中面。但我試了幾次，發現按這個過程抽出來的中面效果并不好，而且好像每次結果還不太一樣，不知道是不是我的操作有問題。
技術鄰的Hyperworks課程第二節 中面抽取里面有更多案例教程，講的比tutorial詳細。我簡單翻了一下tutorial所在的文件夾好像沒有看到同名的模型文件。所以有小伙伴打算備考的話，這部分刷tutorial還是不太夠的，應該跟著技術鄰的視頻課學一下。
技術鄰那個視頻課是付費的，我覺得我在這寫出來也不太好，這篇學習筆記就到此結束吧。還要吐槽一句技術鄰寫帖子這個網頁，我在word上編輯好了圖文想要復制粘貼到網頁里，卻只能粘貼文字不能粘圖片。想要圖文混排只能把word里的圖片先保存再挨個上傳。我猜這個應該是Windows剪貼板不支持？還是其他什么技術原因……不過無論如何，每張圖片都要單獨保存一下再上傳這個體驗還是差點意思。
補充：找到了，公眾號Altair仿真驅動設計的下面菜單欄里有官方的培訓資料，所有相關內容都在官方網盤里可以免費下載。
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中面抽取的相關專題、標簽、搜索
中面抽取的最新內容
有限元模型建立（HyperMesh + OptiStruct）
- **幾何處理**：簡化倒角、小孔，抽取中面。
- **網格劃分**：殼單元（Shell），尺寸2–5mm。
- **連接模擬**：焊縫（Seam/Weld）、螺栓（RBE2/3）。
1.3 中面抽取（鈑金件）
車門內外板為薄壁件，需抽取中面用于殼單元網格劃分。
MidMesh 主要是針對那些中面抽取困難的復雜零件，幫大家節省幾何清理的時間。
6特征工程與 DOE 變量擴展
6.1 網格特征的快速復制與替換
在建模過程中，大家經常需要復用網格特征，比如孔、臺階、筋條。
MidMesh 主要是針對那些中面抽取困難的復雜零件，幫大家節省幾何清理的時間。
6.特征工程與 DOE 變量擴展
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在建模過程中，大家經常需要復用網格特征，比如孔、臺階、筋條。
MSC Apex具備智能特征識別編輯，快速便捷幾何清理修復，強大的中面抽取和單元厚度自動識別功能。
Patran
Patran是世界上應用廣泛的非常完整的有限元建模解決方案，可為多個求解器提供實體建模、網格劃分、分析設置和后處理。
它可以直接對CAD裝配體全特征進行分析，無需進行耗時的幾何處理，如去除幾何細節特征、抽取中面等。SimSolid通過多通道自適應分析控制求解精度，自適應性可以全局或局部定義，且處于常激活狀態，這使得計算效率非常高，同時不需要占用大量內存。
二、Altair SimSolid軟件有哪些功能優勢
1、消除幾何模型簡化和網格劃分
使用SimSolid ，可在幾分鐘內完成模型準備。
因此選擇使用殼單元進行結構力學計算，結構計算采用OPtistruct求解器，因此將Hypermesh切換到OPtistruct求解器模塊下
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編輯
導入幾何模型后，提取該薄壁結構的外表面（而不是抽取中面，因為需要保證結構域邊界和流體域邊界能在空間中對上，減小后續壓強數據映射的誤差），內部加強筋則抽取其中面。
由于需要對板料進行塑性分析，且需要查看板的局部變形，為了更好地計算精度，整個模型采用實體單元進行模擬，因此不需要進行板料抽取中面等進一步的模型處理。
對PERA SIM Fluid的瞬態計算結果進行后處理，獲得不同時刻油箱內部的體積分數云圖、壓力云圖等結果。
不同時刻切面上的體積分數云圖如下所示。
碳纖維復合材料鋪層建模是仿真重點，現有的碳纖維復合材料鋪層建模方法為：對結構件的三維模型抽取中面，對中面劃分2D網格，基于網格定義鋪疊方向和材料方向，按照鋪層設計進行層合板建模，其中基于ply建模方法需要人工的方式逐層定義鋪層區域，材料以及鋪層方向，最終得到有限元模型。
由于需要對板料進行塑性分析，且需要查看板的局部變形，為了更好地計算精度，整個模型采用實體單元進行模擬，因此不需要進行板料抽取中面等進一步的模型處理。
分析的整體幾何模型如圖1所示：
圖1 板折彎成型分析的幾何模型
3.2 網格劃分
由于結構形式都為拉伸結構，而且計算過程中涉及到非線性分析計算，因此，采用掃掠的方式生成全六面體網格。
