超硬材料的案例
除了金剛石，你還知道哪些超硬材料？
顧名思義，超硬材料是硬度極高的材料。通常來說，金剛石的硬度最高，莫氏硬度為10，cBN的硬度稍次于金剛石，所以超硬材料通常是指金剛石和cBN，或由這兩種材料為主要成分分別制成的復合材料。
作為“工業牙齒”應用的四類硬質材料剛玉、SiC、硬質合金、高速鋼的硬度，遠低于金剛石和cBN的硬度，因此超硬材料又被稱為最硬最鋒利的“工業牙齒”或“材料之王”。
超硬材料的結構與性能
1、金剛石的結構與性能
同其他碳材料一樣，金剛石的主要化學元素組成是碳。無論是天然金剛石，還是人造金剛石，但無論那種金剛石都會含 有或多或少的雜質。金剛石一般都含有氮雜質，根據 金剛石晶體內氮元素含量的差異，金剛石可以分為兩種類型（Ⅰ型金剛石和Ⅱ型金剛石）。
金剛石的分類
金剛石的雜化軌道電子云分布、原子結構和晶胞結構
近年來，碳材料是一類非常具有研究熱點的材料。21世紀也被稱為“碳時代”。碳材料以其優異出 眾的性能被廣泛應用于各個領域，尤其是在國家戰略 性新興產業中的應用，石墨烯及碳納米材料、碳纖維 及其復合材料、金剛石、碳基薄膜和傳統碳材料（炭 黑、多孔碳、石墨、特種石墨等）在鋰電、電容器、儲能、 光伏、半導體、光電顯示、５Ｇ 通訊、傳感器、通用航空、 未來交通、高端裝備等領域應用前景廣闊
2、cBN的結構與性能
立方氮化硼（cBN）是第二大品種的超硬材料。氮化硼的化學結構式是 BN，由硼元素和氮元素兩種元素組成。氮化硼具有四種不同的晶體結構，主要有六方氮化硼（hBN）、立方氮化硼（cBN）、菱方氮化硼 （rBN）和密集六方氮化硼（wBN）。其 中 hBN 和 rBN 中 氮原子和硼原子以 SP2 方式雜 化 ， 而 cBN 和 wBN 中 氮原子和硼原子以 SP3 方式雜 化。
展開 除了金剛石，你還知道哪些超硬材料？
顧名思義，超硬材料是硬度極高的材料。通常來說，金剛石的硬度最高，莫氏硬度為10，cBN的硬度稍次于金剛石，所以超硬材料通常是指金剛石和cBN，或由這兩種材料為主要成分分別制成的復合材料。
作為“工業牙齒”應用的四類硬質材料剛玉、SiC、硬質合金、高速鋼的硬度，遠低于金剛石和cBN的硬度，因此超硬材料又被稱為最硬最鋒利的“工業牙齒”或“材料之王”。
超硬材料的結構與性能
1、金剛石的結構與性能
同其他碳材料一樣，金剛石的主要化學元素組成是碳。無論是天然金剛石，還是人造金剛石，但無論那種金剛石都會含 有或多或少的雜質。金剛石一般都含有氮雜質，根據 金剛石晶體內氮元素含量的差異，金剛石可以分為兩種類型（Ⅰ型金剛石和Ⅱ型金剛石）。
金剛石的分類
金剛石的雜化軌道電子云分布、原子結構和晶胞結構
近年來，碳材料是一類非常具有研究熱點的材料。21世紀也被稱為“碳時代”。碳材料以其優異出 眾的性能被廣泛應用于各個領域，尤其是在國家戰略 性新興產業中的應用，石墨烯及碳納米材料、碳纖維 及其復合材料、金剛石、碳基薄膜和傳統碳材料（炭 黑、多孔碳、石墨、特種石墨等）在鋰電、電容器、儲能、 光伏、半導體、光電顯示、５Ｇ 通訊、傳感器、通用航空、 未來交通、高端裝備等領域應用前景廣闊
2、cBN的結構與性能
立方氮化硼（cBN）是第二大品種的超硬材料。氮化硼的化學結構式是 BN，由硼元素和氮元素兩種元素組成。氮化硼具有四種不同的晶體結構，主要有六方氮化硼（hBN）、立方氮化硼（cBN）、菱方氮化硼 （rBN）和密集六方氮化硼（wBN）。
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來源：機械前沿
顧名思義，超硬材料是硬度極高的材料。通常來說，金剛石的硬度最高，莫氏硬度為10，cBN的硬度稍次于金剛石，所以超硬材料通常是指金剛石和cBN，或由這兩種材料為主要成分分別制成的復合材料。
作為“工業牙齒”應用的四類硬質材料剛玉、SiC、硬質合金、高速鋼的硬度，遠低于金剛石和cBN的硬度，因此超硬材料又被稱為最硬最鋒利的“工業牙齒”或“材料之王”。
超硬材料的結構與性能
1、金剛石的結構與性能
同其他碳材料一樣，金剛石的主要化學元素組成是碳。無論是天然金剛石，還是人造金剛石，但無論那種金剛石都會含 有或多或少的雜質。金剛石一般都含有氮雜質，根據 金剛石晶體內氮元素含量的差異，金剛石可以分為兩種類型（Ⅰ型金剛石和Ⅱ型金剛石）。
金剛石的分類
金剛石的雜化軌道電子云分布、原子結構和晶胞結構
近年來，碳材料是一類非常具有研究熱點的材料。21世紀也被稱為“碳時代”。碳材料以其優異出 眾的性能被廣泛應用于各個領域，尤其是在國家戰略 性新興產業中的應用，石墨烯及碳納米材料、碳纖維 及其復合材料、金剛石、碳基薄膜和傳統碳材料（炭 黑、多孔碳、石墨、特種石墨等）在鋰電、電容器、儲能、 光伏、半導體、光電顯示、５Ｇ 通訊、傳感器、通用航空、 未來交通、高端裝備等領域應用前景廣闊。
2、cBN的結構與性能
立方氮化硼（cBN）是第二大品種的超硬材料。氮化硼的化學結構式是 BN，由硼元素和氮元素兩種元素組成。氮化硼具有四種不同的晶體結構，主要有六方氮化硼（hBN）、立方氮化硼（cBN）、菱方氮化硼 （rBN）和密集六方氮化硼（wBN）。
展開 金剛石超硬合成材料制品去除毛刺氧化皮自動拋光工藝方法
金剛石超硬材料零件拋光后效果
5. 附加說明
此金剛石超硬材料零部件屬于小型精密產品，因此粗磨拋光機器采用 高能離心式研磨拋光機，研磨力度大，切削效率高。金剛石屬于超硬材料，硬度高，因此粗磨采用切削力比重切削的棕剛玉還要高的碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個激光切割金剛石超硬材料零部件產品外表面的自動化去毛刺及鋸齒形波浪紋路、除氧化皮研磨拋光的工藝過程。
如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
金剛石如何打磨
金剛石怎樣拋光
金剛石去毛刺的方法
金剛石是什么切割打磨的
金剛石制品去毛刺拋光工藝方法
金剛石材料去毛刺拋光工藝方法
金剛石零部件去毛刺拋光工藝方法
金剛石鏡面研磨拋光
激光切割去毛刺機
激光切割毛刺怎么去除
激光機切割有毛刺怎么解決
激光切割出現鋸齒波浪
激光打孔毛刺怎么處理
高硬度材料用什么方法去毛刺
超硬材料拋光方法
展開 
激光切割金剛石零件怎樣去毛刺除氧化皮機械化自動研磨拋光？
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此金剛石超硬材料零部件屬于小型精密產品，因此粗磨拋光機器采用 高能離心式研磨拋光機，研磨力度大，切削效率高。金剛石屬于超硬材料，硬度高，因此粗磨采用切削力比重切削的棕剛玉還要高的碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個激光切割金剛石超硬材料零部件產品外表面的自動化去毛刺及鋸齒形波浪紋路、除氧化皮研磨拋光的工藝過程。
如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
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展開 2026大灣區工業鉆石展覽會（亞鉆展及論壇）
█展品范圍：
工業鉆石、超硬材料及制品展區
1、工業鉆石應用端：培育鉆石、金剛石晶體、金剛石復合材料、金剛石微粉及磨料、金剛線、金剛石薄膜和厚膜 /DLC 涂層、氧化鋁、石墨負極材料、硅碳負極、碳納米管、碳納米管纖維、碳纖維及碳纖維復合材料、炭/炭復合材料、活性炭、超級電容炭、多孔碳、碳氣凝膠、碳分子篩、碳化硅半導體材料、富勒烯、立方氮化硼及其微粉、PDC、PCD、PCBN、CVD 金剛石、超硬材料磨削、切割、鉆進、拋光等各類工具制品，培育鉆石等；
2、工業鉆石材料端：金剛石、超硬材料及普通磨料制造所需原材料、高純石墨、高純氫氣、甲烷、氮氣等輔助氣體、晶種、模具、各類結合劑、金屬粉、黏結劑、基體等。
工業鉆石超精密加工&制備、加工設備展區
1、金剛石合成設備：氫氣發生器、高溫高壓壓機、微波 CVD/ 熱絲 CVD 等制備設備、鍍膜設備、真空設備、腔體等；
2、金剛石、超硬材料制品磨制造設備：選形機、篩分機、磁選機、混料機、成型機、冷機、熱壓機、燒結爐、破碎及磨粉機、焊接機、砂輪加工設備等；
3、超精密加工相關裝備及工具：磨床、磨削中心、電加工設備、研磨機、拋光機、激光切割 /加工設備、珩磨機、精研機、磨削機器人及各類附件及相關輔助材料和制品等；金屬成形機床、金屬切割與焊接設備、數控系統及功能部件、工業自動化、機床附件及零部件；UPC 微納成形刀具、超精密單晶金剛石刀具、射流噴嘴、拉絲模等工具。
展開 Nature子刊：吉林大學鈣鈦礦方面取得突破
日前，吉林大學超硬材料國家重點實驗室鄒勃教授、肖冠軍副教授科研團隊和材料科學與工程學院張立軍教授科研團隊在壓力誘導鈣鈦礦料發光的研究方面取得突破，該成果以“Pressure-induced emission of cesium lead halide perovskite nanocrystals”為題，于2018年10月29日在線發表在NatureCommunications雜志上。
近年來，全無機鉛鹵鈣鈦礦材料由于其優異的光學性質、良好的穩定性以及低廉的成本，在光伏電池、發光二極管（LED）、光電探測等領域受到了廣泛的關注。Cs4PbBr6是一類典型的零維全無機鈣鈦礦材料，其正八面體彼此孤立，具有很強的量子限域效應。然而遺憾的是，這種具有較強激子結合能的鈣鈦礦納米材料，在常溫常壓下并沒有展現出領域可重復的熒光性質（仍存在爭議），極大地限制了Cs4PbBr6鈣鈦礦材料的實際應用。
零維鈣鈦礦材料的發光特性與激子自陷態（ExcitonSelf-trapping）緊密相關，激子自陷態非常依賴于鈣鈦礦體系的維度，維度越低，越容易產生自陷態激子。調控鹵素鈣鈦礦的八面體扭曲程度，可以改善自陷態激子的復合發光，為提升零維鈣鈦礦材料的光學活性提供了有效途徑。
展開 一文看懂3D打印在剎車制動領域的應用
根據3D科學谷的市場研究，通過電子束選區熔融或激光選區熔融3D打印技術，西迪技術股份有限公司將耐磨層直接打印在鋼背表面，3D打印過程中采用的高能電子束能夠使閘片材料中各組分充分反應、高度致密化，使得到的閘片具有較好的力學性能和摩擦性能。
其實不難理解為什么3D打印會應用到剎車片這樣的應用領域。前文中提到的布加迪制動鉗是由Laser Zentrum Nord制造出來的，而Laser Zentrum Nord屬于德國Fraunhofer研究機構。Fraunhofer研究機構在超硬材料方面頗有研究，Fraunhofer IKTS 研究所的研究人員又找到了一種新的方法，目前他們可以使用熔融長絲制造技術來3D打印更硬的合金，為硬質合金的加工開辟了一種新的途徑。Fraunhofer的這些制造超硬材料的3D打印經驗是否會應用到剎車片領域？3D科學谷將保持持續關注。
來源：3D科學谷
展開 2016第19屆青島國際機床展
參展展品
金切機床，成型機床，特種加工機床及專用設備；
制造單元/系統及自動化設備，機床零部件及配套件；
控制系統、數顯裝置及機床電器；
磨料磨具、超硬材料及涂附模具，刀具、工夾具及相關產品；
檢驗和測量設備，設計、制造、管理和服務軟件，信息、咨詢服務等。
展館分布：
S1-S2-S3 金屬切削館
S4功能部件刀具附件館
E1金屬成形 鈑金加工
W1激光加工系統 金屬成形館
W2機械自動化及工業機器人館
展商代表
西門子、發那科、ABB、山崎馬扎克、大隈、津上、哈斯、哈挺、斗山、威亞、阿奇、沙迪克、北一、沈陽機床、大連機床、永華、浙江日發、海天精工、紐威、友嘉、麗馳、亞崴、永進、福裕、崴立、鉅業、大立、高鋒、通快、大族、宏山、亞威、金方圓、普銳瑪、迪能、迅鐳、鐳鳴、揚力、華工、奔騰楚天、浙江金石、安川首鋼、斯圖加特、廣州啟帆、瓦爾特、伊斯卡、山特維克、廣州數控、發格、銀泰、上銀、蔡司、THK、三豐等。
你可通過以下方式登記預約參觀，關注實時展會動態
關注微信：金諾機床展
更多詳情可致電4006767200
第19屆青島國際機床展誠邀您的蒞臨！
展開 燕大Science子刊：納米孿晶金剛石硬度機理重要進展
近日，燕山大學亞穩材料制備技術與科學國家重點實驗室田永君教授課題組溫斌教授與國內外科學家合作，在納米孿晶金剛石硬度機理的研究中取得重要進展，研究成果以“Dislocation behaviors in nanotwinned diamond”（納米孿晶金剛石位錯行為）為題于2018年9月21日在線發表在Science Advances上。
論文鏈接：
http://advances.sciencemag.org/content/4/9/eaat8195
金剛石是自然界中最硬的材料，被廣泛用于科學研究和工業等許多領域。2014年，燕山大學田永君教授課題組通過壓縮洋蔥碳合成的納米孿晶金剛石，其硬度是單晶金剛石硬度的兩倍，創造了材料硬度新的世界紀錄，但其硬化機理還不明確。如何理解納米金剛石的超硬機理就成為當前超硬材料研究的一個主要課題。通過超硬機理的研究，不僅對硬度本質的理解具有重要的科學意義，而且可以為設計具有更高硬度的新材料提供新的策略。
針對這一問題，研究者們首先通過分析納米孿晶金剛石中位錯性質，將位錯的滑移劃分為三種模式：塞積穿透模式、受限滑移模式及平行孿晶界滑移模式。然后，通過分子動力學方法，計算了三種位錯滑移模式各自的臨界分切應力(圖1)。最后，根據Sachs模型，獲得了不同孿晶厚度納米孿晶金剛石的硬度，其計算值與實驗結果很好的吻合(圖2)。
展開 復合材料應用市場廣闊 建筑交通領域前景形勢看好
自“十五”計劃提出，國家產業政策導向明顯傾向于以新材料產業為代表的高新技術產業，這對高分子復合材料行業產生重要推動力量。而“十二五”以來，復合材料產品制造工藝技術與裝備水平穩步提升，高性能復合材料的發展將成衡量國家經濟發展、科技進步的標志。
由于風能和航空市場呈現兩位數的增長速度，未來五年，全球復合材料市場有望實現3.5%的復合年增長率。除此以外，城市人口的持續增長以及建筑和基礎設施領域的高速增長，也是主要推動力。亞洲區域則是復合材料行業增速最大的區域，預計未來增勢不減。
復合材料廣泛應用于航天事業
當今世界上存在著一種飛機結構復合材料化的趨勢，飛機設計要求為減重每1克重量而奮斗，比重僅為1.6g/cm3的先進復合材料，能夠給飛機結構帶來20%~30%的減重，這是其他手段無法企及的。此外復合材料還具有可設計性強、疲勞性能好、耐腐蝕、便于整體成型等一系列的優點。國外飛機結構設計中復合材料應用技術已十分成熟。
目前，中國的稀土功能材料、先進儲能材料、光伏材料、有機硅、超硬材料、特種不銹鋼、玻璃纖維及其復合材料等產能已居世界前列。中國也已掌握 18項新材料 關鍵技術，包括高性能碳纖維，高品質特殊鋼和半導體照明材料與芯片等。
當前我國復合材料行業發展潛力巨大
但由于我國新材料產業起步晚、生產技術基礎差，目前有相當部分市場成熟的新材料產品，尤其是基本型產品國內市場供不應求，在很大程度上依賴進口，加上行業競爭激烈，無數該行業的創業者們前仆后繼，始終沒有幾個人能殺出重圍取得突破性進展。
在產業結構方面，據前瞻產業研究院《中國復合材料行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》顯示，目前我國復合材料行業企業大約有3000-4000家，但規模以上企業僅180余家，年銷售額在20億以上的大型企業集團更是鳳毛麟角。
展開 
世界上最耐磨合金問世 比高強度鋼耐用100倍
圖示：桑迪亞國家實驗室材料科學家邁克爾·錢德羅斯（Michael Chandross）和尼古拉斯·阿吉巴伊（Nicolas Argibay）對新合金進行計算機模擬，并用超高真空摩擦儀對其進行磨損測試。
據國外媒體報道，新墨西哥州阿爾伯克基桑迪亞國家實驗室研究人員開發出一種由90%鉑金和10%黃金組成的耐磨新材料，其堪稱目前最耐磨的金屬合金，比高強度鋼耐用100倍，與自然界中的鉆石以及藍寶石等材料的耐磨度處于同一級別。研究人員指出，如果一輛汽車的輪胎涂層是由這種材料制成的，那么在磨損到胎面之前，其可以繞地球打磨500圈。
據悉，這項研究由美國能源部的國家核安全管理局提供了數千萬美元的資助。測試結果于今年6月份發表在《先進材料》(Advanced Materials)雜志上，科學家于上周向媒體公布了他們的研究成果。
這種新型鉑金合金背后的一個關鍵理論來自于麻省理工學院(MIT)、多倫多大學(University of Toronto)等研究機構對黃金驚人耐熱性的研究。
研究人員從理論上推測，金屬的韌性取決于它對高溫的反應，而不是硬度。
“許多開發出來的傳統合金往往是通過減小顆粒尺寸來增加材料的強度，” 桑迪亞國家實驗室博士后研究員、論文第一作者約翰·庫里（John Curry）在一份聲明中指出。即使如此，在極端壓力和高溫條件下，許多合金會變粗或變軟，在金屬疲勞狀態下尤為如此。我們發現，我們所開發的鉑金合金的機械應力和熱穩定性都非常好。在摩擦期間，我們沒有觀察到合金的微觀結構在長時間的周期應力下有很大的變化。”
圖示：這種鉑金與黃金組成合金（右圖紅色區域）的耐磨度接近于自然界中的鉆石以及藍寶石等超硬材料。
展開 高速銑加工的那些錯誤觀念，看完終于明白了！
舉例：粗加工淬硬鋼，材料硬度大于55HRC，它們的加工理念示意圖如下。
HPM（左）與HSM（右）加工理念示意圖
03
高速銑削的應用范圍
1）為了與主軸規格相匹配，保證加工的穩定性和安全起見，刀具直徑不超過16mm (HSK-E40)。
2）與傳統銑削相比，高速銑削的切削去除率相對比較小，對于小零件和模具加工應用非常適合。
3）可應用于薄片加工、微細加工等新的加工應用。
4）是軟材或超硬材料的新理念加工工法。
例: 鋁件，壁厚為0.5mm，如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。
04
高速銑削的重心環節
（1）高速配合的刀桿與刀具
實際上，并不是機器在做切削，而是刀具！刀具就像汽車的輪胎，是汽車中唯一接觸地面的零件。在賽車中良好與合適的輪胎是致勝的關鍵，刀具的選擇及加工條件可以依照刀具商所提供的資料, 但使用者仍需依實際加工情況予以調整。
選擇刀具的標準：
1）直徑（根據工件幾何尺寸、精度）
2）類型（粗加工、精加工、開槽、3D輪廓、邊緣加工…）
3）形狀（球刀、圓鼻刀、多刃銑刀 ..)
4）材料（高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼CBN）
5）刀具涂層 （TiN、TiCN、TiAlN …）
6）品質（徑向跳動,形狀精度, 動平衡, 剛性）
（2）高速主軸
實際上，高速的主軸就像F1賽車內的引擎高轉速與高動力。
主軸大略可分為兩種規格：
1）有軸承的=> 高扭力，目前最高速度能達到5.4萬轉。
展開 2024沈陽國際機床展（工業制博會）9月1-4日盛大開幕
第二十一屆中國制博會將于2024年9月1-4日如期召開，集中展示未來科技產業、大國重器、高檔數控機床、工業自動化、工業機器人、高端智能裝備、新材料、人工智能、橡塑工業、通用機械和專用設備、工業測量、數控刀具、節能環保、印刷包裝、特種車輛及大型設備等，期待您的蒞臨！
【展品范圍】
1、高檔數控機床、加工中心及功能部件、刀具及零部件、模具（制件）及材料；
2、工業自動化、工業機器人、電氣系統、工業IT與制造業信息化、動力傳動及控制技術、儀器儀表及檢驗測量設備等；
3、工業元宇宙、工業互聯網、三維交互、云計算與大數據、區塊鏈、增材制造、量子信息、人工智能、數字孿生等；
4、汽車制造裝備、智能物流及倉儲裝備、IC裝備、軌道交通設備、3D打印設備、數控系統、新能源技術和設備等；
5、通用設備及專用設備、五金工具及焊接設備、鑄鍛及熱處理設備、塑膠及橡膠機械、包裝機械、工業新材料等；
6、工業軟件及綜合解決方案、工業品電商與供應鏈、云計算與大數據、新型平板顯示等；
7、輸變電設備、掘進設備、石化裝備、燃氣輪機組、海洋工程等大型成套設備以及工程機械、特種車輛和新能源汽車等；
8、航空、航天、兵器、軍工信息等國防裝備和技術、社會安全防范系統等；
9、環境監測、大氣污染處理、水污染處理、生態修復與保護、固體廢物處理處置等節能環保技術和設備。
展開 高速銑加工的那些錯誤觀念，看完終于明白了！
舉例：粗加工淬硬鋼，材料硬度大于55HRC，它們的加工理念示意圖如下。
HPM（左）與HSM（右）加工理念示意圖
03
高速銑削的應用范圍
1）為了與主軸規格相匹配，保證加工的穩定性和安全起見，刀具直徑不超過16mm (HSK-E40)。
2）與傳統銑削相比，高速銑削的切削去除率相對比較小，對于小零件和模具加工應用非常適合。
3）可應用于薄片加工、微細加工等新的加工應用。
4）是軟材或超硬材料的新理念加工工法。
例: 鋁件，壁厚為0.5mm，如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。
04
高速銑削的重心環節
（1）高速配合的刀桿與刀具
實際上，并不是機器在做切削，而是刀具！刀具就像汽車的輪胎，是汽車中唯一接觸地面的零件。在賽車中良好與合適的輪胎是致勝的關鍵，刀具的選擇及加工條件可以依照刀具商所提供的資料, 但使用者仍需依實際加工情況予以調整。
選擇刀具的標準：
1）直徑（根據工件幾何尺寸、精度）
2）類型（粗加工、精加工、開槽、3D輪廓、邊緣加工…）
3）形狀（球刀、圓鼻刀、多刃銑刀 ..)
4）材料（高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼CBN）
5）刀具涂層 （TiN、TiCN、TiAlN …）
6）品質（徑向跳動,形狀精度, 動平衡, 剛性）
（2）高速主軸
實際上，高速的主軸就像F1賽車內的引擎高轉速與高動力。
主軸大略可分為兩種規格：
1）有軸承的=> 高扭力，目前最高速度能達到5.4萬轉。
2）無軸承的（氣體帶動）=>低扭力，但轉速非常快（>100krpm） 。
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