農(nóng)用塑料制品的案例
塑料制品翹曲與收縮之間的關(guān)系
不均勻收縮對(duì)塑件的影響
塑件翹曲的原因在于不均勻的收縮，如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的集合形狀會(huì)與設(shè)計(jì)的要求相差很大，嚴(yán)重的變形會(huì)導(dǎo)致制品的報(bào)廢。
在注塑成型過程中，熔融料在注塑充模階段，由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。
除填充階段會(huì)引起制品的變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起制品上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。對(duì)翹曲分析，收縮本身并不重要，重要的是收縮的差異。
貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。
一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。
展開 塑料制品電鍍前的表面處理工藝
還原處理
經(jīng)活化處理和用清水洗凈后的制品在進(jìn)行化學(xué)鍍之前，用一定濃度的化學(xué)鍍時(shí)用的還原劑溶液將制品浸漬，以便將未洗凈的活化劑還原除凈，這稱為還原處理。化學(xué)鍍銅時(shí)，用甲醛溶液還原處理，化學(xué)鍍鎳時(shí)用次磷酸鈉溶液還原處理。
6. 化學(xué)鍍
化學(xué)鍍的目的是在塑料制品表面生成一層導(dǎo)電的金屬膜，給塑料制品電鍍金屬層創(chuàng)造條件，因此化學(xué)鍍 是塑料電鍍的關(guān)鍵性步驟。
塑料配色制品為什么會(huì)褪色？
針對(duì)塑料著色制品的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。
塑料制品設(shè)計(jì)時(shí)的一些注意點(diǎn)
塑料制品的最終質(zhì)量及生產(chǎn)效率，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，輔機(jī)，原料，注塑機(jī)，及注塑工藝等都有關(guān)系
這種關(guān)系的影響程度，產(chǎn)品設(shè)計(jì)大約占40%，模具設(shè)計(jì)及加工占40%，原料，注塑機(jī)及工藝占20%
生產(chǎn)效率是依據(jù)產(chǎn)量需求而定，如果一個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量需求較大，或需要長時(shí)間生產(chǎn)，就有必要考慮生產(chǎn)的難易度，及生產(chǎn)速度
產(chǎn)品設(shè)計(jì)除了外觀及功能結(jié)構(gòu)的考慮外，還要考慮加工的不良影響，因?yàn)樗鼘?duì)產(chǎn)品最終質(zhì)量有40%的影響力
通常產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員較不懂模具，也不懂注塑成型，所以有必要與資深模具設(shè)計(jì)及注塑人員組成計(jì)劃小組，共同檢討
產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的問題
1，組裝，運(yùn)輸，使用中的環(huán)境（溫濕度，耐光，負(fù)菏等），功能，壽命。
2，與其組裝一起的零件性能，材質(zhì)。
3，形狀，尺寸精度，凹陷，變形，合流紋，光澤，外觀，厚度變化等的基準(zhǔn)點(diǎn)
4，涂裝，印刷，組合，嵌件，生產(chǎn)數(shù)量，穴數(shù)
5，預(yù)計(jì)周期，成型機(jī)能力參數(shù)等。
展開 
如何從塑料制品的設(shè)計(jì)上預(yù)防應(yīng)力開裂？
塑料制品的形狀和尺寸
在具體設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，為了有效地分散內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)遵循這樣的原則：制品外形應(yīng)盡可能保持連續(xù)性，避免銳角、直角、缺口及突然擴(kuò)大或縮小。
對(duì)于塑料制品的邊緣處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，其中內(nèi)圓角半徑應(yīng)大于相鄰兩壁中薄者厚度的70%以上；外圓角半徑則根據(jù)制品形狀而確定。
對(duì)于壁厚相差較大的部位，因冷卻速度不同，易產(chǎn)生冷卻內(nèi)應(yīng)力及取向內(nèi)應(yīng)力。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成壁厚盡可能均勻的制件，如必須壁厚不均勻，則要進(jìn)行壁厚差異的漸變過渡。
合理設(shè)計(jì)金屬嵌件
塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)相差5~10倍，因而帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時(shí)，兩者形成的收縮程度不同，因塑料的收縮比較大而緊緊抱住金屬嵌件，在嵌件周圍的塑料內(nèi)層受壓應(yīng)力，而外層受拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
在具體設(shè)汁嵌件時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)，以幫助減小或消除內(nèi)應(yīng)力：
a.盡可能選擇塑料件作為嵌件。
b.盡可能選擇與塑料熱膨脹系數(shù)相差小的金屬材料做嵌件材料，如鋁、鋁合金及銅等。
c.在金屬嵌件上涂覆一層橡膠或聚氨酯彈性緩沖層，并保證成型時(shí)涂覆層不熔化，可降低兩者收縮差。
d.對(duì)金屬嵌件進(jìn)行表面脫脂化處理，可以防止油脂加速制品的應(yīng)力開裂。
e.金屬嵌件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。
f.金屬嵌件周圍塑料的厚度要充足。例如，嵌件外徑為D，嵌件周圍塑料厚度為h，則對(duì)鋁嵌件塑料厚度h≥0.8D；對(duì)于銅嵌件，塑料厚度h≥0.9 D。
g.金屬嵌件應(yīng)設(shè)計(jì)成圓滑形狀，最好帶精致的滾花紋。
展開 塑料制品表面粗糙度速查表
氨基塑料
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
酚醛塑料
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
硅酮塑料
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
壓
制
和
擠
膠
成
型
氨基塑料
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
酚醛塑料
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
嘧胺塑料
0.100
0.200
0.40
0.8
塑料結(jié)構(gòu)形態(tài)對(duì)制品質(zhì)量有怎樣的影響？
通過上面的介紹，使我們知道注射成型中，對(duì)塑料熔體溫度、模具溫度及其冷卻速度的控制是多么重要，因?yàn)檫@對(duì)結(jié)晶度及其制品的內(nèi)部質(zhì)量將起重要影響。
2.取向效應(yīng)
（1）取向機(jī)理
聚合物在加工過程中，在力的作用下，流動(dòng)的大分子鏈段一定會(huì)取向，但取向的性質(zhì)和取向的程度根據(jù)取向條件卻有很大的區(qū)別。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質(zhì)可分為剪切應(yīng)力作用下的“流動(dòng)取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”。
（2）取向?qū)?em>制品性能的影響
由于非結(jié)晶型聚合物的取向是大分子鏈在應(yīng)力作用方向上的取向，所以在取向方向的力學(xué)性質(zhì)明顯增加，而垂直于取向方向的力學(xué)性質(zhì)卻又明顯地降低；在取向方向的拉伸強(qiáng)度（σu）、斷裂伸長率（εu）隨取向度增加而提高，例如對(duì)厚3mm，寬39.6mm的高密度聚乙烯試樣加熱到93℃進(jìn)行拉伸取向，則極限拉伸強(qiáng)度由原來的16.3MPa增至75.9Mpa，提高了4倍。
結(jié)晶型聚合物的取向是由連接晶片鏈段起作用的，其強(qiáng)度隨直線鏈段取向而增大，由于晶片之間有伸直鏈段的存在，使結(jié)晶聚合物具有韌性和彈性。隨取向度的提高，材料的密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高，而伸長率卻降低下來。取向作用只有在熔化溫度下的取向才有效果，而低過結(jié)晶化溫度，不發(fā)生剪切作用，所以也就無取向效果。
雙軸取向的制品其力學(xué)性質(zhì)具有各向異性并與兩個(gè)方向拉伸倍數(shù)有關(guān)。雙軸取向改變了單軸取向的力學(xué)性質(zhì)。在通常注塑條件下，注塑制品在流動(dòng)方向上的沖擊強(qiáng)度大約是垂直方向的1-2.9倍，而沖擊強(qiáng)度為1-10倍。說明垂直于流動(dòng)方向上的沖擊強(qiáng)度降低很多。
注塑制品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨取向度提高而上升，隨取向度提高和結(jié)晶度提高，其聚合物的Tg值可升高25℃。
展開 塑料制品發(fā)脆？想解決那就看這里！
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1、設(shè)備方面
(1)機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
(2)機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
(3)頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2、模具方面
(1)澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3、工藝方面
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你;型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。
(5)盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4、原料方面
(1)原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
展開 塑料制品的模具設(shè)計(jì)知識(shí)
c.分析功能簡介
注塑流動(dòng)模擬MPI的流動(dòng)分析模擬了塑料熔體在整個(gè)注塑過程中的流動(dòng)情況，確保用戶獲得高質(zhì)量的制件。使用流動(dòng)分析用戶可以優(yōu)化澆口位置和加工參數(shù)、預(yù)測制件可能出現(xiàn)的缺陷、自動(dòng)確定取得流動(dòng)平衡的流道系統(tǒng)尺寸。
冷卻模擬注塑和保壓過程得到了優(yōu)化后，可以進(jìn)行冷卻系統(tǒng)造型：包括流道、模具外形、鑲塊等，并進(jìn)行冷卻分析。
結(jié)構(gòu)模擬MPI的翹曲分析可以預(yù)測塑料制件的收縮和翹曲。可以使用線性和非線性方法來精確預(yù)測翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因。MPI的模內(nèi)殘余應(yīng)力修正算法(CRIMS)使用戶可以精確分析Moldflow數(shù)據(jù)庫中4500種材料的翹曲情況。MPI應(yīng)力分析功能可以分析塑件的在外力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)性能，它提供一個(gè)線性分析方法在概念設(shè)計(jì)階段，快速預(yù)測制件是否符合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求。采用非線性方法來確定由于外載荷而導(dǎo)致的永久變形。
纖維取向分析塑料的纖維取向?qū)ψ⑺苤萍臋C(jī)械和結(jié)構(gòu)性能有著重大影響，MPI先進(jìn)的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個(gè)部位的分布，從而獲得制件的剛度信息。
注塑參數(shù)優(yōu)化MPI的注塑工藝優(yōu)化功能對(duì)于每一特定制件，自動(dòng)的確定其最優(yōu)加工工藝參數(shù)和注塑機(jī)參數(shù)。它的分析結(jié)果可以作為MPX的輸入?yún)?shù)使試模快捷高效。
氣輔工藝模擬使用MPI可以模擬體積控制和壓力控制氣輔工藝。它首先模擬聚合物在模具中的流動(dòng)，然后模擬氣體在型腔內(nèi)的穿透情況
熱固性材料注塑模擬MPI提供工具進(jìn)行熱固性塑料成型的模擬：如注塑成型、IC卡成型、樹脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應(yīng)注塑成型等。
使用MPI3.0可在模具制造之前優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、檢驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)的合理性，大大降低了復(fù)雜模具的制造風(fēng)險(xiǎn)，有效控制開發(fā)周期與生產(chǎn)成本；對(duì)于已有模具和制品，通過MPI3.0的分析也可優(yōu)化模具與制品結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提供解決方案。
展開 塑料制品的翹曲變形原因分析和解決方法
如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢（即收縮率的問題）。除填充階段會(huì)引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。對(duì)翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形（即各向異性）。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致影響結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。
七、殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響
在注射成型過程中，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個(gè)重要因素，而且對(duì)注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，這里就不贅述。
八、金屬嵌件對(duì)制品翹曲變形的影響
對(duì)放嵌件的注塑制品，由于塑料的收縮率遠(yuǎn)比金屬的大，所以容易導(dǎo)致扭曲變形（有的甚至開裂）；為減少這種情況，可先將金屬件預(yù)熱（一般不低于100℃），再投入生產(chǎn)。
九、結(jié)論
影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結(jié)構(gòu)、塑料材料的熱物理性能以及成型過程的條件和參數(shù)均對(duì)制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對(duì)注塑制品翹曲變形的處理必須綜合考慮上述因素。
展開 黑色 色母在塑料制品中的應(yīng)用
戳我進(jìn)入社區(qū)：注塑和模具人的網(wǎng)上家園
在塑料制品成型加工中，黑色母粒幾乎人人都用過，用于染色，用于防老化，用于導(dǎo)電制品等，使用中出現(xiàn)的許多問題也常常困擾我們。
1、黑色母粒是由哪些材料組成的？
組成黑色母粒的材料有：A.碳黑;B.碳黑載體;C.碳黑潤濕劑;D.碳黑分散劑;E.其他加工助劑。
2、請(qǐng)介紹一下黑色母粒用碳黑。
按照國際分類，我國有三十多個(gè)品種。主要分為橡膠用和非橡膠用兩大類。在橡膠用碳黑中主要是耐磨碳黑，能有效地提高橡膠輪胎的耐磨性;在非橡膠用碳黑中，真正能作為黑色母粒得碳黑只有幾種。以槽法碳黑在塑料中應(yīng)用最為廣泛，這主要由于其來源豐富，純度高，粒徑小。
3、碳黑載體是怎么回事？
載體就是承載碳黑的物質(zhì)。一般塑料制品使用什么原料，載體就使用什么原料。這樣制造的黑色母粒與塑料原料相容性較好。如：PS(聚苯乙烯)塑料制品，其使用的黑色母粒載體就是PS。
對(duì)于聚乙烯塑料制品，載體就是聚乙烯。但是，一般選用LDPE(高壓聚乙烯)，因?yàn)長DPE承載碳黑能力最強(qiáng)，且加工性能好。而其他聚乙烯HDPE和LLDPE只能制造低濃度黑色母粒。
對(duì)于PP(聚丙烯)塑料制品，只能使用PP和LDPE為載體的黑色母粒，但不能使用HDPE和LLDPE及其他塑料為載體的黑色母粒。當(dāng)然也有用回收料做載體的黑色母粒。
4、為什么碳黑需要潤濕劑？
碳黑比重約2g/cm，由于碳黑粒徑很小，表現(xiàn)密度就很小，顯得蓬松，似乎很輕。要順利加工，就必須先將碳黑潤濕。潤濕劑的選擇非常關(guān)鍵。為降低成本，大量使用白油或石蠟之類的產(chǎn)品的企業(yè)不在少數(shù)，將會(huì)嚴(yán)重影響所加工制品的強(qiáng)度。
5、碳黑母料使用的分散劑有哪些？
展開 
塑料著色制品為什么會(huì)褪色？
塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。下面是對(duì)塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：
1、著色劑的耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，最好選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。
載體樹脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
2、耐熱性
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。
3、抗氧化性
某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。
4、耐酸堿性
著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。
展開 塑料結(jié)構(gòu)形態(tài)對(duì)制品質(zhì)量有怎樣的影響？
通過上面的介紹，使我們知道注射成型中，對(duì)塑料熔體溫度、模具溫度及其冷卻速度的控制是多么重要，因?yàn)檫@對(duì)結(jié)晶度及其制品的內(nèi)部質(zhì)量將起重要影響。
2.取向效應(yīng)
（1）取向機(jī)理
聚合物在加工過程中，在力的作用下，流動(dòng)的大分子鏈段一定會(huì)取向，但取向的性質(zhì)和取向的程度根據(jù)取向條件卻有很大的區(qū)別。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質(zhì)可分為剪切應(yīng)力作用下的“流動(dòng)取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”。
（2）取向?qū)?em>制品性能的影響
由于非結(jié)晶型聚合物的取向是大分子鏈在應(yīng)力作用方向上的取向，所以在取向方向的力學(xué)性質(zhì)明顯增加，而垂直于取向方向的力學(xué)性質(zhì)卻又明顯地降低；在取向方向的拉伸強(qiáng)度（σu）、斷裂伸長率（εu）隨取向度增加而提高，例如對(duì)厚3mm，寬39.6mm的高密度聚乙烯試樣加熱到93℃進(jìn)行拉伸取向，則極限拉伸強(qiáng)度由原來的16.3MPa增至75.9Mpa，提高了4倍。
結(jié)晶型聚合物的取向是由連接晶片鏈段起作用的，其強(qiáng)度隨直線鏈段取向而增大，由于晶片之間有伸直鏈段的存在，使結(jié)晶聚合物具有韌性和彈性。隨取向度的提高，材料的密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高，而伸長率卻降低下來。取向作用只有在熔化溫度下的取向才有效果，而低過結(jié)晶化溫度，不發(fā)生剪切作用，所以也就無取向效果。
雙軸取向的制品其力學(xué)性質(zhì)具有各向異性并與兩個(gè)方向拉伸倍數(shù)有關(guān)。雙軸取向改變了單軸取向的力學(xué)性質(zhì)。在通常注塑條件下，注塑制品在流動(dòng)方向上的沖擊強(qiáng)度大約是垂直方向的1-2.9倍，而沖擊強(qiáng)度為1-10倍。說明垂直于流動(dòng)方向上的沖擊強(qiáng)度降低很多。
注塑制品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨取向度提高而上升，隨取向度提高和結(jié)晶度提高，其聚合物的Tg值可升高25℃。
展開 塑料制品出現(xiàn)缺料的原因及解決方法
2、型腔內(nèi)的排氣設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
三、解決的方法
1、即時(shí)：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數(shù)多的場合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。
3、長期：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。
四、由于材料的差異
模具溫度不高時(shí)，材料流動(dòng)性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。
五、參考事項(xiàng)
1、所謂材料的流動(dòng)性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動(dòng)性能如材料的融化指數(shù)。
2、作為測定樹脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果。
（1）、射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會(huì)引起填充不足（缺料）。
（2）、同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無關(guān)。
（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。
（4）、模具溫度高的為好，影響也小。
（5）、螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。
展開 家電用塑料制品的六種常用注塑加工技術(shù)
通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。
4. 氣輔/水輔注塑成型
用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機(jī)外殼。注塑時(shí)，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。
此時(shí)，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。
近年來，國內(nèi)雖然對(duì)此研究較多，應(yīng)用速度也較快，但國產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。
5. 電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)
該技術(shù)通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實(shí)，并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。
這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時(shí)，可提高制品的質(zhì)量。
6. 覆膜注塑成型技術(shù)
使用該技術(shù)時(shí)，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。
一般情況下，家電塑料制品對(duì)塑料模具的需求量非常大，例如，一臺(tái)冰箱或一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)所需的塑料模具通常超過100副，一臺(tái)空調(diào)器需20多副，一臺(tái)彩色電視機(jī)需50-70副塑料模具。
同時(shí)，對(duì)塑料模具的技術(shù)要求相對(duì)較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進(jìn)了模具設(shè)計(jì)以及現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內(nèi)的應(yīng)用正在逐步增多。
展開 