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8.先進評價方法的應用要準確分析和控制翹曲變形，需要借助先進的檢測設備和方法。國高材分析測試中心提供全面的翹曲評價測量解決方案，包括采用3D輪廓掃描儀進行產品表面三維形貌快速獲取、二次元影像量測儀實現精密尺寸檢測，以及TMA（熱機械分析儀）評價材料線膨脹系數，從而預測原材料在熱過程中引發翹曲的傾向。

這說明利用極差分析和方差分析改善制品質量的方法，適用于本試驗。總的來說，導致制品發生凹痕位移和翹曲變形的主要原因要有兩個方面：一方面由于棋子為實心主體結構，厚度較大，需要足夠大的保壓壓力和保壓時間來確保制品能充分進行保壓補縮；另一方面，厚度較大的產品相應的冷卻時間需要延長。所以注射成型需要綜合考慮各種工藝參數，才能生產出外觀質量和使用性能符合要求的產品。

作品大綱要達到期望的產品質量并符合公差需求，翹曲預測至關重要；對纖維強化塑料來說尤其如此。考慮材料黏彈性對于翹曲的影響，其重要性與應用程度也漸趨普及。在本研究中，Moldex3D用于研究黏彈性對翹曲分析的影響。藉由開發一種建立纖維強化塑料非等向性黏彈行為的方法，同時進行實驗驗證，利用含肋條的實驗模及3D掃描進行。結果顯示，正確的黏彈模型與量測方法對描述翹曲行為是不可或缺的。

Moldex3D能區分溫度和區域收縮差異效應對位移的影響，但相對來說較適合用于薄件分析。 溫度差異效應位移(Differential temperature effect displacement)：指塑件肉厚的溫度差異造成的收縮，而解決的方法是加強冷卻效率和在公母模間的不平衡。

四PVT 曲線在模流分析中的重要作用模流分析通過對模具內塑料熔體的流動、傳熱、保壓等過程進行模擬仿真，可以在模具制造之前預測制品可能出現的缺陷，如熔接痕、氣穴、翹曲變形等，從而提前優化模具設計和成型工藝參數，實現 “零量產” 的目標。而聚合物 PVT 曲線作為 CAE 模流仿真分析的重要輸入參數之一，其準確性直接影響著仿真結果的可靠性。

因此Shape Corp.采用以反變形技巧為基礎的制程及方法重新設計零件，以求減少翹曲。Moldex3D 解決方案能從軟件將逆模型導出，以預測并解決翹曲，并可讓模具制造者補償模具中不可避免的變形情況。Shape的產品如圖一所示。

必須指出，在設計結晶性塑料成型制件及模具時，如不預先采取特別的防止變形的手段，制件會因變形而無法使用，僅使成型條件達到上述各項要求，大多數情況仍然不能矯正變形。5、嬌正制品翹曲的方法從模具中取出的制品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。

大綱為了因應現代科技對減重的需求，汽車制造業將大多數的鋼制零件替換成塑料制零件。但塑料件制造的一大問題是因尺寸及厚度而引發的翹曲。因此Shape Corp采用以反變形技巧為基礎的制程及方法重新設計零件，以求減少翹曲。Moldex3D解決方案能從軟件將逆模型導出，以預測并解決翹曲，并可讓模具制造者補償模具中不可避免的變形情況。Shape的產品如圖1所示。

如果產品的整體收縮相當均勻，那產品就不會發生變形 或是翹曲的現象。換言之產品的變形或翹曲現象，主要 的形成原因就是在產品的局部位置上,發生了不均勻的 收縮現象。

臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。

然而在實際上，塑料射出成型是動態的生產過程，即使是相同種類的塑料材料，不同廠商、型號在材料特性可能就有很大的差異；而使用不同的射出機，就會有不同的機臺響應，不同的加工條件也可能對產品質量造成影響。這也是為什么有了DFM，實際生產時仍會有問題的原因之一。例如：已依照建議的肉厚和肋條進行設計，成品卻還是發生翹曲變形過大、結構強度不足、外形缺陷甚至填不飽而無法成型的狀況。

圖一 本案例之塑料鉤挑戰必須控制并降低過大的翹曲量須在短時間內找到可行的解決方法解決方案MTF STU團隊根據Moldex3D翹曲分析，輔助功能制造者尋找最適的解決方案，以修改模座設計。效益達到尺寸規格要求避免工具制造錯誤和重工所造成的成本浪費縮短校正問題的流程案例研究肉厚產品的制造過程中，最大的難題是如何達到所需的尺寸精度。

DURA于是利用Moldex3D來分析現行問題之間的關聯，并找出GRC偏差的原因(圖四)。圖三 GRC的變形問題圖四 Moldex3D翹曲分析結果，捕捉到GRC在X方向有5mm的變形Moldex3D分析結果顯示GRC變形問題，DURA藉此找出成因，包括GRC旁的PVC厚度不均(圖五)、冷卻結束時產生的熱點(圖六) 、不均勻的產品收縮，以及不充足的冷卻時間等。

挑戰 須了解纖維對于產品強度的影響 目前對于PLA較無標準測試及模擬分析方法解決方案利用Moldex3D Advanced以及纖維配向模塊打造網格模型(圖一)、進行收斂測試(圖二)并完成射出成型模擬。

大綱粉末射出成型(PIM)常用于制造復雜制品，例如本案例的一體式氧化鋯人工牙根(圖一)。然而此雙射成型制程中，也產生了翹曲和體積收縮問題。因此本案例將著重于使用田口方法來優化制程參數，以改善翹曲、達到更小的體積收縮，以及均勻的粉末濃度。過程中并使用Moldex3D的充填、保壓、翹曲分析，模擬不同參數下的產品質量。

., Ltd (GDI) 宗瑋工業 ? 地區：臺灣 ? 產業：塑料制造業 ? 解決方案：Moldex3D Advanced Package;流動分析模塊 Flow, 保壓分析模塊Pack, 冷卻分析模塊 Cool, 翹曲分析模塊 Warp, Designer BLM, 3D實體水路分析 宗瑋工業從事塑料成品生產，模具制造，并結合國內外電子、五金、橡膠、金屬制造業產業。

大綱本研究利用Moldex3D對置物用之大型圓籃進行優化分析，旨在通過縮減產品厚度和優化參數設計，來改善翹曲變形與體積收縮率。產品經優化設計后，肋厚尺寸從原本3mm降至2.5mm，翹曲變形量降低20%與體積縮收率減少7%，仍能承受35kg載重需求，成功實現優化設計目標。挑戰? 設計最薄肋片結構，降低肋厚，同時解決體積收縮率與翹曲變形。

解決方案1、尺寸及形位公差測量、CAD數模比對2、反變形修模、首件檢測、過程控制、翹曲分析應用案例：汽車車燈注塑件檢測檢測需求1、 復雜的曲面和精細結構，需要全面的尺寸驗證。

若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

挑戰 • 控制共射出制程的塑料性質、核心料/皮層料比例和制程參數 • 翹曲問題 • 產品尺寸精度控制 解決方案 透過Moldex3D共射出模塊找出最佳的核心料/皮層比率和制程參數，成功控制核心料穿透和翹曲現象。