產品數據標準化的案例
鎧鉑王善謙：做標準化及可被代理的產品，推動高端核心工業軟件國產化發展
然而長久以來工業制造的工程軟件、平臺甚至是解決方案一直是被歐美大企業所壟斷，近年陸續有不少中國公司進場探索工業制造的軟件生態，可放眼望去，99%以上均是做代理產品的系統集成商，并沒有潛心下來去做產品。雖然目前業內有很多工業軟件公司宣稱有成熟的產品與解決方案，可是這些產品很少能被代理進行系統集成的，原因在于大部分產品是基于客戶需求所定制化出來的解決方案，并不具備行業通用型，也就不具備被第三方公司代理的條件與能力；其次做標準化產品這條路必然會比走代理系統集成商要困難，一方面研發投入巨大，另一方面由于技術門檻高等因素，失敗機率也會非常高。
“但總要有人嘗試，才能更好為我國工業軟件行業打好堅實基礎，從根本上去解決卡脖子及國產替代的關鍵問題。鎧鉑有信心有能力做到是因為鎧鉑產品研發團隊平均擁有接近20-30年扎實的行業與產品經驗，鎧鉑的目標就是要踏實做到提供標準化、模塊化的產品給生態平臺合作伙伴共同開發出更簡便更好用的工業軟件”王善謙表示。
標準化及可被代理的產品才是制勝之道
不少投資者曾經向王善謙提出疑問，為什么要走做標準化產品這條路？“如果只是為了賺錢，做代理系統集成商是可以的，不需要做產品，但是如果選擇做產品，需要打好地基，累積經驗，把它變成一個個積木塊堆積上去，這樣才是企業長遠發展的最好選擇。”王善謙表示雖然路不好走，但是他仍然堅定著這一發展方向。
鎧鉑挑選半導體、PCB與新能源這三個行業主要有兩個目的：一是行業發展與國策緊密相連；二是這三個行業對于離散制造業來說工藝相對復雜，從應用系統的角度來看復雜程度也是最高的，產品在標桿行業的應用可以更好地打磨，不斷提升產品穩定性以及更好的推廣產品。
展開 專業的汽車零部件數據標準化管理系統PARTsolutions
1．PARTsolutions包含大量的零部件數據資源：國際標準（ISO）件模型庫、國外標準（ANSI / BS / DIN / JIS / KS / GOST等）件模型庫、中國國家標準（GB）件模型庫、行業標準（如JB / TB等）件模型庫。和外購件產品模型庫，外購件產品模型庫主要包括200多家國內外零部件供應商的產品模型，主要涉及工業電氣、管路附件、特種軸承、氣動液壓等門類，大多數為企業的傳統供應商。模型數量接近10萬。全部技術數據均采用與企業三維CAD系統一致的數據格式進行接口配置。在使用中，要求全部設計人員均通過該系統調用所需的各類零部件模型，此舉保證了模型數據的高度準確和一致。節約了寶貴的產品設計時間，有效避免了“一物多模”的情況發生，從而優化了后續的BOM生成環節。PARTsolutions支持企業自制件的檢入，將企業自制件納入其管理功能之內。標準件，外購件和自制件構成由PARTsolutions統一管理的企業零部件庫。
2．角色管理是零部件數據管理的重要環節：PARTsolutions可以結合企業應用PDM系統的現實需要和狀況，將系統角色劃分為系統管理員、設計人員（根據產品類別細分為型號I、型號II、III……）、標準化管理員和超級用戶四類。在此我們僅簡單介紹一下標準化管理員和設計人員兩類角色。
詳細信息請見：http://www.cadenas.de/topsecret/cn/introduction_cn.html
展開 產品設計數據一體化BOM系統與Windchill系統的集成
查看輕量化數模使用Creoview工具，不占用CAD設計工具的license。
輕量化數模隨產品文件一并下發至制造單位。制造單位只需安裝Creoview插件，即可在BOM系統中打開產品文件的同時預覽輕量化模型，幫助指導裝配。
4.3.3數字化圖框的開發與實施
圖框是工程師設計、發布圖紙和產品文件工作中必須編輯的數據項。圖框中包括產品屬性信息、變更發布信息和簽審信息。傳統做法這些信息是由設計師使用CAD工具繪制2D圖紙時手工編輯填寫。
系統集成后，梳理圖框每個信息欄的數據源，分解各類信息要素及影響參數，通過智能計算，實現圖框信息在產品圖紙指定區域自動生成及數字化發布，確保產品屬性、參數信息一源性，提升了產品設計、發布效率。
5.BOM系統、Windchill與3DE-DELMIA的集成
制造部門已實施達索的DELMIA系統用于三維工藝評審和三維過程設計，以獲取CAD數據。BOM系統作為與其他領域信息系統集成的主要數據源頭，一方面制造部門可以通過M-BOM系統直接查看輕量化模型，另一方面，DELMIA與BOM系統已實施集成，制造部門可依據BOM系統記錄的CAD數據編碼、版本獲取原格式CAD數據。
依據DELMIA系統推送的車型數據，BOM系統將整個產品數據結構和CAD數據編碼、版本號生成表單，Windchill系統依據該表單將所有CAD數據推送給格式轉換服務器，整體轉化為CGR數據，最終將CGR數據傳遞給DELMIA系統。
圖3.
展開 綜合性的流程自動化平臺工具，實現CAE仿真前后處理、試驗數據后處理的流程自動化和標準化。
是一個可編程的個人工作流管理器，可以引導用戶完成整個標準的工作流程。Process Manager幫助企業實施各種標準化的流程，例如：模型載荷工況的自動設置，與CAD、PDM系統、數據庫或其他IT系統和應用程序的集成等。
Altair Process Manager通過集成“最佳實踐”實現了CAE工作的流水線化，并在產品設計和驗證過程中實現快速的流程自動化應用程序的開發和使用。是HyperWorks系列產品之一。其緊密的集成度能夠幫助用戶在熟悉的桌面環境中有效地創建和運行流程自動化程序。
展開 
德國紡織業產品巨頭：格羅茨-貝克特/Groz-Beckert 優化標準化流程
我們的產品和服務為全世界的針織和經編、機織、針刺、簇絨、梳理和縫紉領域的紡織工藝提供支持。
自1852年成立以來，格羅茨-貝克特就一直是家族企業。公司總部位于德國阿爾布斯塔特。同時這家家族企業還在德國、比利時、捷克、葡萄牙、美國、印度、中國和越南設立了生產工廠。大量的下屬銷售公司和銷售合作伙伴更使得我們的業務遍及全球。在全世界150多個國家現場提供大量服務——格羅茨-貝克特與客戶建立起范圍廣泛的合作伙伴關系。
格羅茨-貝克特是格羅茨-貝克特集團的一部分，是對工藝至關重要的紡織精密工具和工業切割解決方案的研發、生產和銷售的全球領先企業，是用于復合材料的高性能產業用纖維制造和增強解決方案的領先供應商。
產品介紹
超過70000精密部件與工業機針的產品組合用于制造和連接紡織表面的主要加工。
用于針織、編織、簇絨、梳理、縫紉以及生產無紡布領域的產品系列。
紡織品用于時裝和醫藥、建筑、交通工具、航空航天技術，以及家用紡織品和地板覆蓋物和許多其他應用。
集團使用CAD/PLM系統概述
CAD/PLM系統安裝部署：超過200個CAD點位，分布在8個公司所在地。
項目痛點：查找、重用和控制困難，"一物多號"問題嚴重，急需引入新系統
初始情況：舊流程
現狀：
任意安裝設計中自己開發的CAD模型和SAP主數據
不受控制增長的數據量和零部件庫存
使用 SAP 物料管理系統，讓申請獲取新標準件或外購件CAD模型的流程簡單化、快速化，幫助企業大幅節省時間。
展開 案例分享 | 萬和Windchill PLM項目
公司主要產品以“燃氣具專家”為品牌定位，生產燃氣熱水器、燃氣灶具、燃氣取暖器等燃氣具產品，及與之相配套的電熱水器、消毒碗柜、吸油煙機等廚衛電器產品，以及太陽能、熱泵熱水器等新能源產品和空氣能+燃氣、太陽能+燃氣、電能+燃氣等能源集成熱水系統。
依據企業的發展戰略，萬和迫切需要建立一套符合現代企業產品研發管理體系的信息化平臺，用以打造萬和的核心競爭力，加強在電氣行業的龍頭地位。為此，經過一段時間的全面考察，萬和最終選擇陽普科技作為PLM項目合作伙伴，并于2019年正式啟動PLM項目。
項目意義
通過基于PLM平臺的管理系統，建立先進的產品數據管理模式，實現產品數據標準化管理并建立企業數據知識平臺。通過產品數據共享、人員協同及過程優化，提高設計及工藝質量和管理水平，縮短設計周期，提高設計效率，降低開發及生產成本，提高企業的經濟效益。
展開 《有色金屬冶煉產品編碼規則與條碼標識》行業標準在大冶有色成功實施
其次，項目組制定了清晰、合理的實施計劃，把任務分解為“陰極銅編碼系統升級”和“倉儲管理信息化”兩大部分。其中，“陰極銅編碼系統升級”需要完成“依據編碼標準設計本公司陰極銅產品編碼”和“設計產品標簽圖案并選擇符號載體”兩項工作，而“倉儲管理信息化”則需要完成“優化倉儲作業流程”、“建設基于自動識別技術的先進信息系統軟件”兩項工作，兩部分工作并行實施，大大提高了實施進度。
第三，歷時11周，支持編碼應用的倉儲管理系統成功上線。在編碼設計方面，結合大冶有色實際，選擇以統一行業編碼作為產品編碼方式，其中企業唯一生產標識前4位中1、2位表示生產線信息，3、4位表示產品塊數信息；編碼符號選擇了Code128一維條碼和二維QR碼相結合方式；符號載體選擇了性能達標的不干膠標簽，標簽設計選擇了主、副標組合標識的形式（見下圖），便于出入庫掃描。倉儲管理系統由北京宇朋信通科技有限公司提供技術支持，實現了PC應用和PDA手持應用的有機結合。
研發人員進行陰極銅二維條形碼識別系統軟件調試
上線一年來，項目設計目標均已實現，作業效率和工作質量大大提升，效果明顯好于預期。總體看，大冶有色實施編碼標準的成效大致歸納為以下三方面：
（1）推動了管理和技術的提升。在編碼應用過程中，項目組引入流程優化、自動識別技術、先進信息管理系統等現代管理方法和先進技術手段，在企業內部的入庫、出庫、盤點等作業環節，大大減少或消除了原有人工清點、錄入、統計等工作，對提升倉儲管理質量和效率，降低營運成本產生了積極影響。
（2）推動了信息化發展。信息技術和傳統工業深度融合是現代企業發展的必由之路。開展信息化工作的前提是對數據和流程進行標準化，而編碼標準的應用則是對陰極銅產品編碼數據進行標準化的過程，對大冶有色內、外部供應鏈信息化建設起到重要推動作用。
（3）大大提高了客戶和交割倉庫的滿意度。
展開 基于PLM系統的標準化工作實踐及思考
PLM系統中提供了輕量化的三維圖和工程圖文檔及批注功能，在輕量化的文檔上直接進行圖樣標準化的審查，更直觀，溝通效率更高，極大的提高了圖樣標準化審查工作的效率。見圖5。
圖5 工程記錄電子輕量化文檔圖樣標準化審查
(4)在PLM系統中的產品數據管理模塊中融入標準化
1)圖文檔和物料的標準化
圖文檔和物料是PLM系統的核心基礎數據，圖文檔和物料的標準化對于成功實施PLM系統有著至關重要的作用。由于產品線、產品種類眾多，圖文檔的描述不規范統一、標準化審核不到位等等，實際業務中會產生很多混亂的圖文檔和物料數據。這些混亂的數據給今后的研發、采購、制造和售后造成了極大的困擾。可以根據國家及行業標準，結合企業實際，制定了一系列的分類編碼的企業標準：建立了完善的編碼管理體系，將企業中所有的零部件、外購件、外協件、原輔材料、系統文件等按編碼規則在PLM系統中進行分類、編碼和管理，確保數據處于正確的狀態，以便在PLM系統全生命周期的每個節點實現充分共享。見圖6。
圖6 圖文檔管理
2)建立產品庫，原材料庫，資源庫，標準件庫，通用件庫等數據庫
在PLM系統的產品數據管理模塊中，根據企業的實際需求和分類標準，分別建立產品庫，標準件庫，通用件庫，原材料庫等數據庫，由專人負責管理維護。研發人員可以直接在系統中調用庫文件數據，以提高設計的標準化、通用化、系列化和模塊化，實現快速響應產品多樣性的需求，大大提高設計效率，縮短研發周期。見圖7、圖8。
圖7 產品庫、原材料庫
圖8 資源庫
3)建立標準文獻的全文搜索系統
標準文獻是確保開發成果符合設計構思、產品滿足用戶需要的重要保證。
展開 汽車制造數智化轉型升級發展趨勢分析及展望
因此，超級BOM系統能夠覆蓋企業產品數據全生命周期、全價值鏈和全業務領域管理，支持產品主數據、結構、數模和配置管理，顏色方案及軟件等生命周期管理與應用；能夠實現產品數據管理流程標準化、規范化、電子化，實現集團化管理和異地協同；能幫助企業實現模塊化設計，打通企業各部門之間的數據壁壘，提高內外協同效率，提升創新能力和經營管理水平。
8.構建智能制造數字化管理平臺
融合數字化工藝、MES、APS（一體化計劃編制高級排程系統）、QMS（質量管理系統）、LES（智慧供應鏈協同）、倉庫物流管理、設備管理、能源管理、安燈系統及訂單式生產管理系統等數字化模塊，形成智能制造數字化管理平臺。
圍繞生產執行過程實現工廠設備與各信息系統的互聯互通，生產過程透明化，資源配置協調化，生產組織高效化，狀態監控數字化，實現各類數據的自動分發、實時采集、智能分析和異常預警，構建以顧客滿意為核心的質量管理流程和敏捷的生產制造體系，為汽車產品賦能。
9.機器人自動化工作站覆蓋更多應用場景
隨著視覺技術、機器人技術和自動化控制技術日趨成熟，產品成本進一步降低，質量一致性要求不斷提高，促進了機器人自動化工作站得到更廣泛應用。各種應用場景的智能化工作站建設，在焊接、打磨、涂膠、裝配、搬運、擰緊及檢測等工位用機器人取代人工作業，并能自動獲取過程工藝數據（見圖4）。特別在商用車生產線也會出現更多的機器人自動化工作站取代原先的人工工位。
實際上，機器人自動化智能工作站之所以受到越來越多企業重視，并不僅僅是簡單地取代人工作業，而是企業數智化轉型的需要，它能夠讓勞動者二次解放，提升效率，實現對用戶的質量承諾，為公司產品賦能。
10.圍繞用戶體驗構建數字化營銷能力
圍繞用戶全生命周期體驗的全場景數字化營銷解決方案從新能源汽車企業向全行業擴散。
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