金屬成形仿真的案例
金屬塑性成形仿真技術
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金屬塑性成形仿真技術（上交版）
金屬塑性成形仿真技術
金屬塑性成形仿真技術（上交版）
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金屬塑性成形仿真技術（上交的版本）
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AutoCAE蘇州辦事處招聘-金屬成形CAE軟件技術支持工程師，銷售經理
聯系電話：010-62669376,13910292305
附： 公司簡介
北京思諾信科技有限公司（AutoCAE）是一家專注于金屬成形CAE軟件銷售及CAE工程咨詢服務的技術型公司，總部設在北京，是國家認證的高新技術企業和中關村高新技術企業。AutoCAE由來自力學、機械、航空航天等專業背景的高素質人才組成，致力于為客戶提供專業的CAE軟件和工程咨詢服務，廣泛服務于航空航天、汽車、軌道交通、鋼鐵、船舶、電子等工業領域。
AutoCAE是德國data M公司授權的COPRA軟件合作伙伴，COPRA作為冷彎行業首屈一指的設計和仿真分析軟件，歷經30年發展，凝聚了data M公司多位軟件工程師和冷彎成形專家的經驗，將軟件界面、設計模板和分析流程完美得做到了工藝化、參數化、自動化。COPRA軟件涵蓋整個冷彎成形工藝流程，COPRA RF為冷彎設計軟件包，包括開閉口截面、管材和線材等冷彎產品的快速輥花設計、快速軋輥設計，DTM工藝可行性評估等；COPRA FEA是基于有限元的輥彎成形工藝仿真分析軟件包，可以精確預測成形過程中的應力、變形、厚度和回彈，仿真結果用來指導工藝優化和模具設計。
AutoCAE是俄羅斯QForm軟件授權合作伙伴，QForm是一種基于鍛造工藝的模擬仿真軟件，可以幫助客戶解決鍛件設計制造過程的工藝設計驗證和優化問題、以及鍛模的設計制造等技術難題。QForm軟件可以模擬各種金屬塑性成形工藝：包括冷、熱模鍛，自由鍛，環軋，輾輪，輥鍛，軋制，楔橫軋，螺旋軋制，型材擠壓，旋壓，液壓成形，板材成形，擺碾和粉末鍛造等。另外還可以模擬熱處理過程中的熱彈塑性問題。可以導入鑄造模擬軟件的模擬結果。
AutoCAE作為美國DANTE Solutions, Inc中國區合作伙伴，為國內熱處理行業用戶提供最為專業的Dante熱處理仿真軟件、技術支持和熱處理仿真過程工程咨詢。
展開 設計仿真 | 立即預約-Simufact成形及熱處理工藝仿真解決方案
11月9日 14:00
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立即預定
直播內容聚焦
成形工藝仿真：對材料成形過程進行精確仿真
預測成形過程中材料流動所致的折疊、填充不滿等問題
熱處理工藝仿真：熱處理所致的零部件變形、應力集中、相變等關鍵結果仿真
預測零部件熱處理過程中變形、應力及相變的演化過程，為優化工藝及模具提供參考
新功能簡介：全新升級的模具壽命仿真模塊
海克斯康金屬成形工藝仿真軟件
涵蓋了成形工藝技術的諸多重要領域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環軋、旋壓、自由鍛等。
可以幫助用戶對成形過程的成形缺陷、微觀組織、模具應力、材料流動以及常規熱處理和感應加熱等工藝過程中的材料性能變化及零部件變形進行預測。
此外，軟件還支持基于熱力耦合的機械連接和壓力焊接等連接工藝的仿真分析。
李仁軍
海克斯康工業軟件工藝仿真專家
長期從事海克斯康工藝仿真技術支持與項目實施工作。曾負責諸多鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝的有限元仿真項目實施與交付工作。
展開 simufact.additive 3 金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件
Simufact 推出金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件第三個版本：
simufact.additive 3
考慮基板對增材制造3D打印成形工藝的影響
多個零件可以同時在一個工藝中(3D)打印模擬仿真
2017年11月9日，在德國漢堡，Simufact公司——MSC軟件公司，宣布發布金屬 增材制造（3D打印）成形仿真軟件第三個版本，Simufact.additive 3 。提供了熱-力耦合方法，允許用戶通過提供的組件的溫度的全局的分布觀察，可以更清楚地了解熱能的影響。用戶可以使用這些數據來確定變形和基板的影響。除了Windows求解器外，simufact.additive 3 提供了Linux求解器。因此，該軟件可以用于Linux 計算機上的仿真，例如在高性能的linux集群上求解。
分析整體構建過程
Simufact Additive 3 著重于用新的熱力學模擬方法分析構建過程中的分層計算。用戶現在可以收到有關組件中的熱行為的全局聲明，例如熱峰值負載，以便在在早期識別過熱區域。與固有應變法相比，熱力學方法考慮了更多的物理參數和邊界條件，其中包括熱相關變量，如激光功率，激光速度和預設溫度。
通過使用熱力學計算方法，用戶不需要預先執行校準。通過實施熱力學計算方法，用戶可以在建模過程中考慮打印機在軟件中的基本參數。
基板的影響
在增材制造過程中，工件不僅會產生變形和應力，基板同樣會影響打印過程以及后續工藝。在實際打印過程中，基板會產生變形和應力，這會對支撐結構和組件產生影響。在Simufact Additive 3中，工程師可以檢查那些基板對組件的影響。
基板的頻繁使用會導致額外的問題，因為他是一個易損件。每次生成后，一層材料被切除，這樣使其變的更薄。在接下來的打印項目中，用戶可以評估基板的變形，并確定何時需要更換基板。
展開 Simufact 增材制作仿真——金屬粘合劑噴射成形(Metal Binder Jetting）
金屬粘合劑噴射成形作為金屬增材制造的新的成形工藝，對金屬材料的選擇更加靈活，目前可以支持的金屬材料有，不銹鋼、鈦合金、鎳合金、銅合金等。Simufact Additive針對金屬粘合劑噴射成形工藝，開發出了專業模塊，用于分析燒結后的變形、應力、相對密度等的分析，通過變形補償優化結構變形，很好解決該成形工藝的成形缺陷。
該模塊下的GUI視圖已經被簡化，保留了必要的操作命令和工具窗口；
燒結過程將作為第一階段，始終存在與過程選擇窗口；
燒結過程需要用戶輸入熱循環信息、初始相對密度、重力矢量方向；
粘合劑噴射成形模塊的仿真并不要求使用體素網格單元，該仿真依托于四面體網格或六面體網格，同時用戶可使用Simufact Additive的網格劃分工具進行四面體網格劃分，同樣，用戶也可將外部分網的四面體或六面體有限元網格導入到軟件中進行仿真。
該模塊內置了反變形迭代優化選項，通過大尺度收縮法對變形進行預測后，可再進行相應的反變形，從而得到理想的幾何形狀，該功能的使用方式與粉床熔融模塊的反變形優化功能相同。
通過設置變形目標，軟件自動迭代求解，最終可以將優化后的結構導出。
新增三項后處理結果，更有利于粘合劑噴射成形仿真后處理
相對密度（Relative density）
晶粒尺寸（Grain size）
燒結應力（Sinter stress）
相對密度結果
展開 SFTC Deform 2015 標準版（2D/3D) 金屬體成形仿真軟件功能詳述
??獲得金屬成形過程中的速度場、應力應變、溫度場、流線等結果，以分析型材成形中充填不 滿、折疊、開裂等缺陷。
??設計工具和產品工藝流程，減少昂貴的現場試驗成本。
??提高工模具設計效率，降低生產和材料成本。
??為用戶優化模具結構及工藝參數。
??縮短新產品的研發周期。
【Deform 背景】
DEFORM 是一套基于有限元分析方法的專業工藝仿真系統，用于分析金屬成形及其相關的各種成 形工藝和熱處理工藝。二十多年來的工業實踐證明了基于有限元法的 DEFORM 有著卓越的準確性和穩 定性，模擬引擎在大流動、行程載荷和產品缺陷預測等方面同實際生產相符，保持著令人嘆為觀止的精 度，被國際成形模擬領域公認為處于同類型模擬軟件的領先地位。
DEFORM-3D 是在一個集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。 適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數據。如：材料流動、模具填充、鍛造負荷、模具應 力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷產生發展情況等。
DEFORM 不同于一般的有限元程序，是專為金屬成形而設計、為工藝設計師量身定做的軟件。 DEFORM 可以用于模擬零件制造的全過程，從成形、熱處理到機加工。DEFORM 主旨在于幫助設計 人員在制造周期的早期能夠檢查、了解和修正潛在的問題或缺陷。DEFORM 具有非常友好的圖形用戶 界面，可幫助用戶方便地進行數據準備和成形分析。這樣，工程師們便可把精力主要集中在工藝分析上， 而不是去學習煩瑣的計算機軟件系統。
DEFORM 通過在計算機上模擬整個加工過程，幫助工程師和設計人員：
① 設計工具和產品工藝流程，減少昂貴的現場試驗成本。
② 提高模具設計效率，降低生產和材料成本。
③ 縮短新產品的研究開發周期。
展開 一個金屬成形的網站
http://bbs.formingcn.com/?fromuid=18760
Deform 金屬體積成形專題培訓
1
培訓信息
Training Information
課程名稱
Deform 金屬體積成形專題培訓
開課時間
6 月 29 日~30 日
課程費用
3000 /人
授課講師
金屬成形材料模型總結
$1.8 *MAT_037(*MAT_TRANSVERSELY_ANISOTROPIC_ELASTIC_PLASTIC)
這個模型模擬各向異性板料成形過程。僅僅考慮transverse anisotropy。
這個塑性模型是全迭代的，僅適用于殼單元。
考慮笛卡爾參考軸平行于各向異性三個對稱平面。屈服準則采用[Hill 1948]。
Hill, R., "A Theory of the Yielding and Plastic Flow of Anisotropic Metals," Proceedings of the Royal Society of London, Series A., Vol. 193, 1948, pp. 281-197.
$1.9 *MAT_039(*MAT_FLD_TRANSVERSELY_ANISOTROPIC)
這個模型與*MAT_037幾乎一樣。除了：一個成形極限圖能被定義并且被用來計算最大應變比（在lspost中內被畫出）。
$1.10 *MAT_103(*MAT_ANISOTROPIC_VISCOPLASTIC)
可應用于殼單元或磚單元。
材料參數可以直接擬合，或者，輸入應力應變數據，由LS-DYNA來擬合決定常數。運動或等向或者兩者混合可以被使用。詳細描述這個模型的文獻有：Berstad, Langseth, and Hopperstad[1994]; Hopperstad and Remseth[1995]; and Berstad[1996]。
屈服準則采用Hill48。
展開 金屬材料成形工藝匯總
材料成形方法是零件設計的重要內容，也是制造者們極度關心的問題，更是材料加工過程中的關鍵因素，今天小編就帶大家來看看金屬金屬成形工藝。
一
鑄造
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝特點：
1、可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。
2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。
4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。
鑄造分類 ：
(1)砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術特點：
1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
工藝特點
優點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
展開 金屬塑性成形原理課件
金屬塑性成形原理課件1西北工大的課件
