塑膠產業的案例
塑膠成型產業產銷模型與產能提升方案
不過在規劃「產銷協調」的流程及系統前，要先確認企業的營運模式,也就是我們常說的企業產銷模型，塑膠產業為了縮短交貨時程，會混合多種供應策略，除了客制品使用MTO(Make To Order)，更多使用預測半成品執行ATO(Assemble To Order)策略，接單后很快就可以組立包裝出貨，前段是共用料模組化強調前段的配方管理，塑膠業現場有很多不同噸數的機臺，也一定要配合模具，一模又會有多穴及共模狀況，現場換模試模都要花上數小時以上的時間，整體而論，訂單達交率、庫存周轉率及提升有效產能是塑膠業的三大重要關鍵，也是非常艱巨的挑戰。
當急插單進來，要如何掌握現場生產狀況，如何妥善安排機臺設備及模具，繁雜的配置及連批條件做排產規劃，倘若安排不順，長鞭效應下，有些制程若又委外（例如印刷）再回到廠內，將使生產周期大幅拉長！
模具及機臺是塑膠業現場最重要設備，機臺是否可以準時開工，有賴于生產資源完全到位（塑料、模具、機臺及參數等），實務上常常機臺有產能，但卻找不到模具又或即使找到了模具卻因維護不良沒辦法立即使用. 現場因模具狀況不佳未做保養，當上模試機時，發現模具有問題，塞穴了或緊急需要換模，造成產線暫停等，無法有效產出，模具送修又要等3-7天才會回來，明明可準時完成送往外包加工，結果延誤了外送時間，要組裝才發現料未齊，造成停機等浪費，也就影響交期
所以塑膠成型產業，有句很重要的話，「什么都可以損失，只有產能不能損失！」
企業產銷協調運作機制
產銷協調就是由生產及銷售雙方以協商或經驗判斷的方式，達成共識，包括生產什么、生產多少及何時交貨等。
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新興模具制造基地崛起 區域市場再造第三極
根據本產業集群特點，當地政府和企業參考日本的模具行業標準，制定出八個模具系列聯盟標準。該行業聯盟標準實施后，有效地提升了模具的整體質量水平。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝認為，選擇適當的產業集群推行聯盟標準，以提高產業技術門檻，消滅無標生產，在一度程度上優化了產業集群的發展，進而提升了區域品牌整體競爭力，形成了“政府＋行業協會＋企業”的聯合運作模式。
大語言模型(LLM)在塑膠射出成型產業上的應用
除了在一般領域知識的文字生成上，對于塑膠射出成型專業領語的知識，可以透過進行微調(fine-tuning)或RAG的方式來訓練模型，使模型不僅能生成高質量的回應，還能在回應中融合最新的專業知識，滿足企業動態的需求。從而在專業領域中提供更加精確和有價值的答案。
隨著技術的不斷進步，LLM 將在產業升級中扮演愈加重要的角色，為企業帶來持續的競爭優勢，有望在更多場景中發揮更大的作用。
話說回來，你會不會覺得這篇文章也是LLM產生的呢？
機床在醫療器械制造業應用前景廣闊
據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，目前健康產業的年均市場價值為8000億元，并且會以每年20% 的速度增長，遠遠超過GDP的增速。隨著新技術的不斷涌現，民眾的健康需求還會被不斷激發出來。相關企業若能把這些產品和服務有機地進行整合，則可以形成系統的產業鏈，降低成本的同時，實現企業的利潤最大化。深圳昌紅模具科技股份有限公司正是看準了醫療行業發展的潛力，于2006年，涉入到了醫療行業。
深圳昌紅模具科技股份有限公司創立于2001年, 總部及工業中心設在深圳市, 在香港、上海等地設有分支機構，是集研發、制造、服務為一體的專業精密模具制造以及注塑產品開發生產的企業集團。公司經營范圍包括:精密塑膠模具開發制造，醫療、汽車、OA、家用電器等產品的精密塑膠成型。公司通過實現經營管理體系(包括產品研發、項目管理、質量控制、客戶服務以及市場開發等流程)，始終為全球客戶提供技術領先、性能卓越、品質一流的精密模具和塑膠產品，年產塑膠模具500套，加工精密塑膠件制品6000噸。
著力開拓醫療產品市場
據深圳昌紅模具科技股份有限公司市場部總監劉鳳岐介紹，目前公司的主要業務范圍，就模具的類型來講，OA（OA主要是指辦公用品，有打印機、復印機等產品）是一方面，在這個方面，公司是很有實力的，是經營的傳統強項；第二方面主要是汽車內置件，至于很大型的汽車門保險杠、車燈之類的昌紅模具還不會涉獵；第三個方面就是醫療產品，這是目前公司著力開拓的一塊市場，也是公司基于廣闊的醫療市場前景所作出的判斷。為此，2003年昌紅模具就成立了醫療事業部，現有已有員工85人，無塵生產車間為10萬級, 配置了先進的生化實驗室，主要研發和生產高端醫療耗材。產品主要適用于生物公司、臨床診斷實驗室、大學科研院所。諸如生物基因保存板、管，生物工程容器，高內涵篩選和分析等領域用到的醫用高端耗材。
展開 新車模具亟待開發 產業結構日漸完善
國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝表示，汽車行業的快速發展給國內模具企業帶來了前所未有的挑戰和機遇，如何把握機遇、緊跟汽車工業發展的步伐，是擺在國內模具工業面前一個亟待解決的問題。
近年來，我國模具行業加快了體制改革和機制轉換步伐，產業結構日趨合理，越來越多的外資企業看到日益發展的中國模具市場，紛紛進入到中國模具市場，很多國際知名的汽車模具企業、注塑模具企業也都陸續進入中國，且進入中國市場的力度非常迅猛，速度也非常快，國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝表示，外資企業進入中國市場，不僅將資金帶到中國市場，而且帶來了先進的技術、設備和工廠管理。例如日本豐田在天津設廠，從策劃、建廠和生產總共花費不到一年的時間，美國的SEKELY公司在北美是一個大型的沖壓模具工廠，06年在上海建廠，第二期工程主要是沖壓模具，北美的馬格納06年在天津的空港已經建成了一定規模的沖壓工廠，而在華南地區廣東、深圳一帶，港資、臺資和外資企業比比皆是，模具的銷售總量成為中國最多的地區。
在國內汽車產業發展迅猛的今天，模具產業在很大程度上成為衡量一個汽車制造商乃至一個國家汽車產業發展水平的標志。汽車車身模具，特別是大中型覆蓋件模具，是車身制造技術的重要組成部分，也是形成汽車自主開發能力的一個關鍵環節。據了解，天津汽車模具公司利用國家扶植模具工業發展的400萬元返稅款，分期分批地派員工到日本豐田汽車公司模具廠培訓，累計達28人/月，并請日本專家到廠內進行具體技術指導，累計為32人/月，學到了轎車覆蓋件模具制造技術，在夏利轎車局部換型中，承擔了4個大型外覆蓋件模具的制造任務；在四川本田考斯特客車項目中，承擔了全部外覆蓋件模具制造任務。一汽、二汽的模具廠，目前正在進一步深化改革，力求把內部的經營管理機制搞活。在質量管理、成本資金管理和生產管理方面，也大有文章可做。
展開 模具材料技術研發領域的一次革命
據國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝介紹，模具用材料范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、馬氏體時效鋼到硬質合金、難熔合金、高溫合金、非鐵金屬等都可選用，其中主要是屬于合金工具鋼的模具鋼。目前，中國合金工具鋼的產量已居世界前列，其中合金模具鋼約為10萬噸。中國模具工業每年消耗模具材料合計為30萬-40萬噸，其中合金模具鋼為13萬-15萬噸?！ H模具及五金塑膠產業供應商協會鋼材專業委員會專家顧問李光超表示，目前國產模具鋼材高質量的比較少，相當部分要求高的模具鋼都需要經過真空精煉和電渣重熔，以保證鋼材的高純凈度、高致密度、高等向性，而通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很小。模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶拿到材料以后還要自己改鍛改制，材料利用率低，生產周期長，不能適應現代模具制造業的需要。
傳統鋼材替代技術
深圳市鑄威特殊鋼有限公司研制開發的新型、高效率TS4模具銅合金材料，硬度可達HRC38-45度，不用熱處理，制作加工容易，摩擦系數低，并且在合金中加入耐磨元素，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進一步提高，特別適合做拉伸模的需要。在模具制造的成本中，材料費用往往只占模具成本的20%左右，但模具工業的競爭就是模具使用效率的競爭，而不是以模具材料低價位來取勝，因此對于要求較高的長壽命模具，在選用模具材料時往往需要精益求精。例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模，使用壽命往往不足1萬件；而采用TS4銅合金模材制造拉伸模，使用壽命可達7萬件甚至更多。這是因為TS4銅合金模材的導熱性好，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因局部高溫使模具產生裂紋，也不會使拉伸產品表面出現冷焊脫痕及起皺現象，既縮短開模時間，提高模具壽命，又提高生產效率和產品質量。
展開 智造未來·蘇工展| 10.15-17 全鏈管理顧問股份有限公司產業鏈四大創新技術搶先看！
全鏈管理將攜產業鏈四項創新產品與技術亮相，為制造業升級提供全新解決方案。
01 會員企業介紹
全鏈管理專為塑膠產業而成立，在國際局勢與全球市場供需環境快速動蕩的大環境中，旨在打造專屬于模具與射出成型產業領域的「敏捷式」「韌性」供應鏈，為塑膠產業之技術成長能量提供營運資本與技術顧問支持；透過整合產業鏈上下游，從產品設計、制造生產到質量管理，建構完善的產業生態圈，更規劃與企業共同合作，促成ARSCA(敏捷韌性供應鏈聯盟，Agile Resilient Supply Chain Alliance)，以期達成供需兩方的雙贏。
02 展出亮點：四大創新技術引領行業變革
本次展會，全鏈管理將重點展示以下四項產業鏈創新成果：
1.單壁碳納米管 nTubeC60
基于單壁碳納米管（SWCNT）的高強度、高導電性和熱穩定性特性，該技術可顯著提升新能源電池、復合材料的性能，并應用于消費性電子及加熱家電領域、高分子材料領域、先進半導體行業、加熱服紡及醫療護理領域等。
其獨特的三維網絡結構能在極低添加量下增強材料機械性能，為新能源汽車、航空航天等行業提供輕量化與高耐久性解決方案.
2.納米鍍膜防護 X-nanoseal
X-nanoseal是一種采用低壓化學氣相沉積（LPCVD）工藝的高等級納米防護技術。其在真空環境中使高分子材料發生物化反應，于產品表面形成透明致密的納米防護膜層。該膜層可360度無死角覆蓋任何復雜3D曲面，實現全面防護。
該技術防護性能卓越，防塵防水等級超過IP68，并具備超強耐腐蝕性（抵抗強酸、強堿、電池液）、抗菌性（國軍標28天霉菌測試0級）及防油污能力。
展開 世界模具強國排名來了，看看中國排第幾？
據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，日本除了在很多領域把控著核心技術，也掌握著產業鏈中利潤最豐厚的環節，給大部分全球其他市場的合資廠只留有組裝環節的利潤，這種“產業立國”的經濟模式也是值得中國企業學習的地方。當前需要警惕的是國際對沖基金及資本家通過制造輿論，夸大損失，趁機抽走資金，那將對全球經濟的發展都產生嚴重沖擊，如果日本資本被抽走，全球產業關聯體都將受到非常大的沖擊。
由于受到全球性金融危機及特大地震影響，日本模具的使用大戶汽車工業和半導體工業將處滑坡。目前，許多企業的訂單量只有其最好年份時的 20%～40%，不少工廠開工不足，每周只開工3、4天，有些已開始倒閉，企業數目在逐月減少。面對這種形勢，日本模具界人士非常擔心人才流失，特別是擔心一些年齡較大而經驗豐富的人才流向國外。人才外流將給日本業界的未來發展帶來不利，如何積極應對目前的困難，已成為日本模具界的一大課題。日本模具界乃至政府有關部門，對其模具工業今后的發展方向都已經有了不少考慮。
從民間來看，日本已經提出的發展方向主要6個方面：
①盡可能多地采用高新技術，提升數字化、信息化水平；
②開拓模具使用新領域，如各種新能源、新材料和醫療、航天等領域；
③延伸模具產業鏈；
④開展多元化經營；
⑤更新知識；
⑥搞好開發和產學研結合。
在政府層面，日本經濟產業省已組織了“素形材技術戰略研討委員會”，并印發了屬于指南性質的《素形材技術戰略》。
展開 中德模具等高新技術和綠色產業合作空間大
中德模具等高新技術和綠色產業合作空間大
環球壓鑄網報道，自2009年起，中國已經超越美國成為全球最大出口國。據估算，2011年中德貿易總量達到1450億歐元，德國對華出口增長22%，達到650億歐元，汽車、化學品、機床、模具和電子產品的銷售都很強勁。
經濟學家預測，今年德國經濟增長將大幅放緩，甚至會出現停滯。德國央行預測，今年德國經濟增速將放緩至0.6%，明年將回升至1.8%。
來自德國化工、汽車、模具、機床和工程機械等微觀部門的說法是——由于亞洲需求強勁和歐元疲軟，這使很大一部分德國企業的發展重心開始向新興市場轉移，尤其是中國。接下來可能影響德國出口的兩個重要因素，是財政緊縮措施和中國經濟的減速。
因此，中國的地位也顯得越發重要。德國工程業協會會長漢納斯?黑塞曾直言不諱稱，沒有中國，德國經濟復蘇幾乎就不可能實現——這是一個可怕的趨勢。對德國紡織機械的需求幾乎完全來自中國。
國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，中國是德國重要的投資國家，同時也是德國第五大出口市場和第二大商品進口來源地。在2011年，德國對中國出口首次超越美國。在相當長時間內，中國在經濟上更多依賴于技術先進的德國，以及以德國為核心的歐洲國家。而歐債危機后，德國越發依賴于中國的市場、積累的金融資源以及其影響力。同樣，中國對于德國的需要也是不言而喻。中國第十二個五年計劃的實現，需要包括德國企業在內的外資企業的參與。作為中國“十二五”規劃發展重點的高新技術和綠色產業，恰恰是德國企業的優勢所在。
雖然中國整體的出口形勢不是太好，把國內增長放在國內需求上，有競爭力的德國仍然會受益。
明確提出改善投資環境
作為歐元區主導國家，中國對德國的訴求重要的一點在于通過增進中德關系，給歐洲其他國家做出表率，可能推動歐洲國家投資門檻一定程度降低、推出更優惠的吸引外資政策。
展開 氣體輔助射出技術(Gas assisted injection molding)
■ 電腦輔助成型技術交流協會
電腦輔助成型技術交流協會（Association of CAE Molding Technology 協會）的前身，是國立清華大學CAE 研究室全球資訊網社群，全球性格局的技術交流協會，為產業界提供資訊與技術的交流服務。
協會獲得產業界高度的肯定與無數的支持，目前已有一萬多名的網路會員。并擴展橡塑產業趨勢，強化模具產業，學界創新發展與技術升格，專業顧問解說，顧問二十年塑膠產業技術輔導經驗，能現場診斷問題并協助解決，全程提供技術講解，可獲得立即性互動咨詢服務，達到最好的學習效益與世界接軌。
前言
氣體輔助射出成型技術在1971 年就已經應用在高跟鞋跟的制作上并獲得德國專利。近年來，此技術已經普遍應用于汽車零組件、家電、家具產品的應用上，另外在美國三大汽車廠（通用、福特、克萊斯勒）與日本汽車廠在此技術的應用上，也是很有名。目前的電子資訊產品如筆記型電腦、數位相機、手機等，也運用氣體輔助成型技術，得到薄、小且品質更高的資訊電子產品 氣體輔助射出成型技術的原理是將熔融的塑料注入模穴中，在塑料尚未充填完成，短射的情況 下，便開始注入氣體，直到塑料填滿整個模穴，然后藉由氣體在內部掏空處均勻的進行保壓，并且同時進行冷卻，接著將氣體排出，最后以塑料封堵缺口，便完成制程；如果氣體是直接由氣針于產品模穴中注入，就不需再使用塑料來封閉缺口。
而氣體輔助射出成型技術的優點是可以有效 降低射出壓力、減少鎖模力、節省材料、降低成本、改善產品厚尺寸處的凹陷、收縮、翹曲變形、縮短成型周期、提高產品強度等。
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解決注塑模具成型難題，型創科技&ACMT技術平臺助您一臂之力！
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展開 Moldex3D 30周年共襄盛舉
自1995年成立以來，Moldex3D始終致力于塑膠成型模擬技術的創新和發展，助力全球制造業向智能化、數字化邁進。為了感謝全球用戶和合作伙伴30年來的支持與陪伴，Moldex3D于2月17日在臺灣新竹國賓大飯店隆重舉辦30周年慶祝晚宴。此次盛會吸引了來自美國、歐洲、韓國、日本、印度、泰國、越南、印尼等十餘國的上百家代理商齊聚一堂，共同回顧Moldex3D三十年的輝煌歷程，并展望未來的發展藍圖。
三十載風雨兼程，見證行業發展
晚宴以“Moldex3D 30周年——塑造未來”為主題，寓意Moldex3D不僅見證了全球塑膠成型產業的變遷，也以其前瞻性的技術和卓越的解決方案，持續推動行業向更高效、更智能的方向發展。
Moldex3D 執行長 楊文禮 在致辭中表示：“回想三十年前，我們幾名清華學子在清華大學的實驗室以塑膠成型模擬技術為起點，逐步拓展至今日的人工智能、數據分析、云端計算、材料量測等領域。如今，Moldex3D已經成為全球塑膠制造企業信賴的合作伙伴。我們深知，所有成就離不開全球代理商、合作伙伴和遍布七十多國家的用戶支持。在這個重要的時刻，我要感謝大家多年來的攜手同行，共同推動Moldex3D的成長?！?全球代理商齊聚，見證輝煌時刻
此次晚宴不僅是Moldex3D慶祝30周年的重要活動，更是全球代理商相聚交流的難得機會。來自不同國家和地區的代理商紛紛表達了對Moldex3D的祝賀，并分享了他們與Moldex3D合作的寶貴經驗。
來自意大利的代理商表示：“我們與Moldex3D合作超過20年，見證了公司從一家地區性軟件供應商成長為全球領先的成型分析解決方案提供者。Moldex3D的不斷創新和卓越服務使我們能夠為客戶提供最優質的解決方案，也讓我們的業務在本地市場取得了持續增長?！?/span>
展開 蘇州斯彼爾家電模內熱切
關于正確選擇模內熱切供應商的重要性
模內熱切技術作為塑膠模具配套產業，專注于塑膠模具行業的人們都非常清楚，選擇一個好的供應商就起了事半功倍的效果。在眾多專注于塑膠模具行業的嬌嬌者尤其作為產業龍頭，對于配套供應商選擇非?？粗?，優秀的供應商是優質產品的保障。
模內熱切在塑膠模具行業做為一個技術高度集中化朝陽產業，入行者眾多，眾多就產生亂象。因此正確選擇一個優秀的供應商就顯得非常重要。
如何在模內熱切行業選擇正確的供應商大概歸納三點：
1. 專注于模內熱切行業（實地看廠）
2. 專注于行業研發(挑戰行業瓶頸)
3. 售后保障（就近選擇）
一， 專注于模內熱切行業
由于屬于朝陽產業，入行者眾多。一問一查詢都在做這個行業，讓使用者誤認為參與此行業的人非常多的假象，其實不然。全國實體廠家也就五六家。市場需求導致與模具產業相關的人們都會以代理的形式進入，因此使用者有條件能去供應商實地審廠不為一個甄別的好方法。
二， 專注于行業研發
不太深入了解模內熱切行業的使用者認為模內熱切技術只是簡單的模內自動分離澆口，這也是行業眾多代理商以賺錢為目導致的客戶認知局限。模內熱切最大的應用市場是解決成型技術難題,比如解決塑膠產品熔接痕/塑膠產品包膠定位/工程塑料強制排氣/滑塊抽芯等傳統成型技術難題與塑膠產品升級。因此合作時與模內熱切廠家探討有深度的技術難題也是考驗模內熱切供應商技術實力的辦法。比如在環形澆口應用方面，一般的模內熱切廠家環形澆口尺寸限制在直徑3mm以上，澆口厚度限制在2mm以下為技術瓶頸，蘇州斯彼爾模內熱切有限公司專注于行業技術開發其團隊開發出的技術已經不限制于直徑大小跟澆口厚度，所做成功案例類似產品直徑甚至能小于0.5mm，厚度大于5mm成為業界僅有的解決方案廠家。
展開 2011年中國模具產業發生的十大變化
國際模具及塑膠五金普供應商協會負責人羅百輝表示，日前模協也已在調查、統計地區模具企業情況，對于企業關注的扶持政策，預計明年國家會加大財政的補貼力度，提高納稅的起征點會，增加企業創新基金和中小企業發展專項資金項目，有針對性降低存款準備金率和進口關稅。
羅百輝也指出，企業需要加強管理，從管理中出效益，采取一些降低風險的措施，加強現金流的管理；加強成本核算、降低成本；積極開拓市場；加強研發工作，加大產品結構調整力度；加強企業生產管理標準化、信息化工作等等。估計明年下半年，形勢將進一步好轉，企業訂單會增多。
羅百輝表示，目前國內已形成昆山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產業集群生產基地，還有湖北、湖南、四川、江西、廣西等地模具城正在籌建和招商，其中2011年模具產業投資50個案例中前10位投資額度達到60 億以上，這預示著我國模具整體具有競爭力。
總體來說，全國經濟形勢企穩向好的趨勢日益明顯，這也給模具行業帶來好的發展環境。但是，以目前我國已形成的能力和水平而論，要步入發展快車道，還要等到國際經濟發展的恢復，等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復。國際模具及塑膠五金普供應商協會負責人羅百輝指出，尤其是要認識到我國制造業還處于全球產業鏈分工的中端地位；模具也是如此。
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