冷熱成型技術(shù)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-12-10
冷熱成型技術(shù)的視頻教程
【技術(shù)鄰】在線直播｜simufact軟件（成型、焊接、增材制造）仿真培訓(xùn)
面向聽眾： 鍛造/焊接技術(shù)人員，simufact入門/初級(jí)使用者，simufact軟件用戶 面向行業(yè)： 航空/航天，汽車、通用機(jī)械、零部件廠商及相關(guān)專業(yè)在校生等。
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LS-DYNA模擬EFP成型侵徹靶板重啟動(dòng)技術(shù)(小型重啟動(dòng)和完全重啟動(dòng))
Hypermesh聯(lián)合LS-DYNA模擬EFP侵徹靶板重啟動(dòng)技術(shù)(拉格朗日方法） 簡介： 1.Solidworks進(jìn)行幾何3DEFP侵徹靶板幾何建模； 2.Hypermesh進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分 3.LS-PrePost進(jìn)行k文件關(guān)鍵字修改、求解及后處理操作 4.小型重啟動(dòng)和完全重啟動(dòng)方法講解
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冷熱成型技術(shù)的實(shí)例教程
目前通常的解決辦法主要有以下幾種：
一、材料方面：
1、考慮玻璃纖維和基體的相容性，對(duì)玻纖進(jìn)行表面處理，如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物；
2、加入潤滑劑，潤滑劑主要是考慮到玻纖的分散問題以及一些潤滑劑本身具有外潤滑作用，在成型時(shí)候容易跑到制品表面來形成光滑的一層。
3、還有其他一些填充劑也有改善的效果，這里就不再一一列舉。
二、注塑加工方面：
1、提高料溫和模溫；
2、高壓高速；
3、采用快速冷熱成型技術(shù)（RHCM）。
因?yàn)槿绻廴谒芰显诮佑|模壁時(shí)固化太快，玻璃纖維就無法被完全包覆，即產(chǎn)生表面浮纖現(xiàn)象。而對(duì)于RHCM成型，由于高模溫使得型腔界面處玻璃纖維完全可以被塑料熔體包覆，且由于該部位處于熔融狀態(tài)，使得玻璃纖維的定向趨于一致，保證了收縮均勻性，進(jìn)而保證了成型品質(zhì)。
三、模具方面
將產(chǎn)品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺反應(yīng)。
目前，市面上使用加纖材料最多的就是尼龍加纖材料。由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了一定的限制，目前主要應(yīng)用于一些高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因?yàn)槠胀永w料難以做到亮麗的外觀。
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展開 目前通常的解決辦法主要有以下幾種：
一、材料方面：
1、考慮玻璃纖維和基體的相容性，對(duì)玻纖進(jìn)行表面處理，如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物；
2、加入潤滑劑，潤滑劑主要是考慮到玻纖的分散問題以及一些潤滑劑本身具有外潤滑作用，在成型時(shí)候容易跑到制品表面來形成光滑的一層。
3、還有其他一些填充劑也有改善的效果，這里就不再一一列舉。
二、注塑加工方面：
1、提高料溫和模溫；
2、高壓高速；
3、采用快速冷熱成型技術(shù)（RHCM）。
因?yàn)槿绻廴谒芰显诮佑|模壁時(shí)固化太快，玻璃纖維就無法被完全包覆，即產(chǎn)生表面浮纖現(xiàn)象。而對(duì)于RHCM成型，由于高模溫使得型腔界面處玻璃纖維完全可以被塑料熔體包覆，且由于該部位處于熔融狀態(tài)，使得玻璃纖維的定向趨于一致，保證了收縮均勻性，進(jìn)而保證了成型品質(zhì)。
三、模具方面
將產(chǎn)品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺反應(yīng)。
目前，市面上使用加纖材料最多的就是尼龍加纖材料。由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了一定的限制，目前主要應(yīng)用于一些高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因?yàn)槠胀永w料難以做到亮麗的外觀。
展開 3D打印技術(shù)不算個(gè)新穎的技術(shù)，它屬于上上個(gè)世紀(jì)的思想，上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)，但屬于這個(gè)世紀(jì)的市場。
早在上個(gè)世紀(jì)80年代，3D打印技術(shù)概念就已被國外科學(xué)家提出并被人們認(rèn)知，并于上世紀(jì)90年代中期，正式進(jìn)入人們的生活當(dāng)中。這是一種快速成型的技術(shù)，是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀(jì)20年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)。
在塑料制造產(chǎn)業(yè)中，3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK，關(guān)于3D打印是注塑成型的終結(jié)者的言論也比比皆是。對(duì)于制造商來說，二者的競爭力究竟誰高誰低也是他們最關(guān)心的話題之一。
那么，3D打印技術(shù)與注塑成型又有什么區(qū)別呢？
生產(chǎn)模式
注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，因此，對(duì)于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。
而3D打印機(jī)不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機(jī)床或任何模具，就能直接把計(jì)算機(jī)的任何形狀自動(dòng)、快速、直接和比較精確地將計(jì)算機(jī)中的三維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物模型，得益于3D打印機(jī)大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性，越是復(fù)雜非實(shí)心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個(gè)性化、多樣化產(chǎn)品的制造。
制造成本
由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的特性，也有利于降低單個(gè)產(chǎn)品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠(yuǎn)低于3D打印技術(shù)。
展開 利用現(xiàn)有的對(duì)氣體輔助注射成型所積累的經(jīng)驗(yàn)，來建立水輔助注塑成型技術(shù)和相關(guān)模具設(shè)計(jì)方法，以及了解水輔助注塑成型的可行性及局限性和成型質(zhì)量，并與傳統(tǒng)注塑成型以及氣體輔助注塑成型做一比較，以建立完整的具有指導(dǎo)意義的理論和技術(shù)資料，使水輔助注塑成型技術(shù)得到快速發(fā)展和應(yīng)用，正是各國科學(xué)家的努力方向。目前，由于水輔助注塑成型技術(shù)還是一項(xiàng)新興的技術(shù)，如下的關(guān)鍵問題亟待解決
在注水前，注射壓力和工藝方法在各個(gè)方面都是不變的，這就提出了怎么樣注水和在哪注水的問題以及怎樣把水排出去，用什么相關(guān)的設(shè)備和控制技術(shù)來完成等問題。其他問題集中在注水孔和閥門的設(shè)計(jì)以及模具的調(diào)整方面，特別是水的密封問題。這也是水輔助注塑成型不會(huì)很快取代氣體輔助成型的原因所在。
水輔助注塑成型技術(shù)適應(yīng)性的研究。需要利用各種不同高分子材料（含玻璃纖維和不含玻璃纖維以及其他微納米添加劑等）對(duì)其工藝特性、結(jié)構(gòu)特性、質(zhì)量（力學(xué)性能、表面質(zhì)量等）的基礎(chǔ)研究、控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，以獲得必要的技術(shù)資料。
水輔助注塑成型是近幾年新興發(fā)展起來的注塑成型技術(shù)，因此相關(guān)的研究與文獻(xiàn)資料都相當(dāng)有限，在整個(gè)設(shè)備的建立上幾乎都沒有完整的參考資料。但是從其與氣體輔助注塑成型相比較可以看到，水輔助注塑成型在未來將有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。因此在現(xiàn)有條件下，充分利用已有的氣體輔助注塑成型工藝研究基礎(chǔ)開展有關(guān)水輔助注塑成型研究，不僅能填補(bǔ)國內(nèi)空白，而且也可參與國際的科研競爭，促進(jìn)其商品化進(jìn)程。
展開 相信，透過可視化射出成型技術(shù)建立循環(huán)再利用塑料材料成型特性數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)業(yè)需求有正面助益。
結(jié)語
本研究透過不同回收次數(shù)之PP塑料進(jìn)行射出成型特性、模穴壓力、黏度因子與拉伸強(qiáng)度等變化趨勢作為探討主軸，提供產(chǎn)業(yè)了解在不同回收次數(shù)下之塑料特性，以支持產(chǎn)業(yè)需求。
此外，循環(huán)再利用塑膠材料可能來自不同的回收?qǐng)鲇颍厥账芰媳旧頃?huì)隨批次不同，而有不同的特性（如黏度、密度、成型特性等），造成業(yè)者在進(jìn)行回收塑料射出成型加工時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量與特性容易產(chǎn)生極大的差異性與挑戰(zhàn)。因此，在建構(gòu)循環(huán)經(jīng)濟(jì)及追求凈零碳排永續(xù)發(fā)展的趨勢下，運(yùn)用感測組件建立實(shí)時(shí)感測技術(shù)讓成型信息可視化，預(yù)期可加速協(xié)助業(yè)者建立測試平臺(tái)與數(shù)據(jù)庫。
隨著智能化射出成型技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合可視化信息，讓成型信息進(jìn)一步透明化，實(shí)時(shí)掌握不同批次回收塑料之特性變異，進(jìn)一步透過成型參數(shù)調(diào)整，得到質(zhì)量均一之射出成型產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)射出成型數(shù)字智能制造的目的，增加其塑料回收料再利用之價(jià)值。■
此文章摘錄自ACMT- SmartMolding雜志-(2022/12月刊)
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在3D打印領(lǐng)域中，SLA立體光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA）是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝之一，這項(xiàng)技術(shù)由Chuck Hull在20 世紀(jì)80 年代發(fā)明。自創(chuàng)造以來，便以優(yōu)異的快速成型特征和高精度表現(xiàn)，成為了一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜數(shù)字模型實(shí)體化的關(guān)鍵技術(shù)。它不僅突破了制造業(yè)的傳統(tǒng)模具模式，還能在加速將設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)變成實(shí)際產(chǎn)品的同時(shí)，保持產(chǎn)品表面細(xì)節(jié)的精確再現(xiàn)，使打印出的成品在視覺和觸覺上更加貼近設(shè)計(jì)意圖
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.092)
在當(dāng)今數(shù)字化的世界中，人工智能(AI)已成為各行各業(yè)的重要驅(qū)動(dòng)力。從日常生活中的語音助手、推薦系統(tǒng)，到醫(yī)療診斷、金融分析，AI的應(yīng)用無處不在。AI不僅提升了生產(chǎn)力，也改變了我們思考和解決問題的方式。同樣的，隨著人工智能技術(shù)的進(jìn)步，AI的應(yīng)用已逐漸出現(xiàn)在射出成型領(lǐng)域的各個(gè)不同階段。
為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)?
模具設(shè)計(jì)者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長。因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度
模具設(shè)計(jì)者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長。因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度
臺(tái)灣師范大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)系 / 柯坤呈 教授、王瑞志
臺(tái)東專科學(xué)校 動(dòng)力機(jī)械科 / 粘世智 教授
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.090)
摘要
射出成型是一項(xiàng)成熟的高分子加工技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛例如汽車、光學(xué)、消費(fèi)性用品、民生用品、與IC封裝等，可以大規(guī)模、高效率且花費(fèi)較低成本進(jìn)行制造。
射出成型制程三大階段依序?yàn)槌涮睢⒈号c冷卻，利用射出成型技術(shù)生產(chǎn)之成品容易發(fā)生翹曲與收縮變形情況
臺(tái)灣師范大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)系 / 柯坤呈 教授、王瑞志
臺(tái)東專科學(xué)校 動(dòng)力機(jī)械科 / 粘世智 教授
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.090)
摘要
射出成型是一項(xiàng)成熟的高分子加工技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛例如汽車、光學(xué)、消費(fèi)性用品、民生用品、與IC封裝等，可以大規(guī)模、高效率且花費(fèi)較低成本進(jìn)行制造。
射出成型制程三大階段依序?yàn)槌涮?/div>
大綱
現(xiàn)今鞋業(yè)市場之趨勢走向結(jié)構(gòu)輕量化，逢甲大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)透過Moldex3D的發(fā)泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實(shí)驗(yàn)的整合，不但驗(yàn)證了澆口位置與和厚度變化對(duì)泡沫結(jié)構(gòu)和分布的影響，最終結(jié)果也顯示采用發(fā)泡射出成型，可替代發(fā)泡劑減輕10%產(chǎn)品重量。
挑戰(zhàn)
研究澆口設(shè)計(jì)對(duì)熔膠流動(dòng)和成型品質(zhì)的影響
■逢甲大學(xué) / 彭信舒 副教授
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.070)
前言
運(yùn)用數(shù)字制造提升供應(yīng)鏈韌性，發(fā)展?jié)崈裟茉春偷吞贾瞥碳夹g(shù)，以永續(xù)科技落實(shí)綠色循環(huán)新經(jīng)濟(jì)是后疫情時(shí)代國家重要前瞻政策，也是本屆德國杜塞道夫(Dü sseldorf)國際 橡塑膠展K2022(K-Show)重要展出主題。 塑料是由不可再生資源生產(chǎn)的，其來源有限，不當(dāng)處理將可能使部分化學(xué)成分或元素對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響
■耀德講堂/ 趙育德 講師
前言
在1997-1999 于臺(tái)北工專材料資源科五專部（現(xiàn)為臺(tái)北科技大學(xué)）首次碰到恩師 邱耀弘 博士（以下稱邱博），就注定了我與MIM 結(jié)下不解之緣，在退伍后幸運(yùn)的考入臺(tái)灣工業(yè)技術(shù)學(xué)院（現(xiàn)為臺(tái)灣科技大學(xué)）高分子學(xué)系就讀并順利取得到碩士文憑，并在2010 年在邱博的帶領(lǐng)下，我們從臺(tái)北飛到杭州機(jī)場，旋即由當(dāng)時(shí)公司（寧波成銘電子）接駁到寧波的北侖出口加工區(qū)，
微成型技術(shù)在微型醫(yī)療器械的成功要素
作者 ■映通 / 林建志 副總經(jīng)理
（ACMT SMARTMolding 2022年7月刊）
前言
近年來隨著電子、汽車、醫(yī)療技術(shù)的不斷進(jìn)步，加上電信光纖
