虛擬耐久仿真的案例
基于CAxWorks.VPG虛擬試驗場模塊的裝甲車耐久疲勞：壕溝、彈坑路、陡坡全場景覆蓋
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裝甲車在戰場及訓練中頻繁通過壕溝、彈坑路、陡坡等惡劣路面，其結構在長期交變載荷作用下易產生疲勞裂紋，傳統基于物理樣車的耐久測試周期長、成本高，且難以在研發早期覆蓋所有危險工況。CAxWorks.VPG車輛工程仿真軟件是戴西軟件推出的一款完全集成的非線性瞬態動力學分析軟件，內置道路、輪胎、懸架工具集及虛擬試驗場路面數據，能夠基于實際加載條件快速建立整車虛擬樣機，生成精確的載荷譜，為結構耐久性分析提供早期數據支撐。
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編輯
通過對車輛結構進行長期載荷循環的仿真，評估材料和結構的疲勞壽命，識別潛在的薄弱點，優化設計以延長車輛使用壽命并減少維護需求。
PART/1
VPG虛擬試驗場分析耐久疲勞
1虛擬試驗場載荷譜獲取方法
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編輯
在VPG虛擬試驗場模塊導入整車模型以及路面模型
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編輯
載荷譜計算
強度耐久性能作為整車重要的屬性性能，耐久屬性的開發需要精確的工況載荷輸入，傳統的耐久載荷輸入需要借助物理樣車通過傳感器進行測試。
基于虛擬試驗場仿真技術將真實路面轉化成具有真實路面特征的虛擬路面，在虛擬軟件環境下，建立整車虛擬樣機，在虛擬環境下模擬仿真實車在試驗場虛擬路面上以不同的速度進行運動，從而獲得整車不同節點處的載荷譜，支持整車強度耐久屬性的開發。
2VPG虛擬試驗技術路線
VPG軟件在開發前期可以快速精準的預測整車強度耐久載荷，支持整車強度耐久性能的開發。整車耐久性開發中的虛擬試驗技術路線主要包括輪胎測試及建模、整車數字化路面建模、整車虛擬模型建模及整車虛擬路譜載荷提取等步驟。
展開 虛擬試驗場：汽車開發的數字化革命
虛擬試驗場中，可以通過FTire模型對輪胎進行測試和模型辨識。輪胎測試可以模擬不同路面、不同車速下的輪胎性能，并提供輪胎力矩、側向力、垂向力等數據，用于后續的整車動力學模擬。輪胎模型辨識則是基于輪胎測試數據，對輪胎的數學模型進行參數擬合，以提高輪胎模型的精度和適用性。
整車多體動力學建模和優化
整車多體動力學建模和優化是虛擬試驗場的核心技術之一，它能夠建立整車的數學模型，并進行多方面的仿真試驗。整車動力學模型包括車身、車輪、發動機、變速器、懸掛系統等部分，通過對這些部分的運動學和動力學分析，可以得到整車的運動狀態和各種力矩、力、速度等參數。在整車動力學模型中，還可以對汽車的控制系統進行仿真，如制動系統、轉向系統、差速器等，以檢驗這些系統的性能和優化方案。
六分力試驗對標
六分力試驗是汽車試驗中最重要的試驗之一，它可以測試整車在六個方向上的力和力矩，包括長向、橫向、垂向和三個旋轉方向。在虛擬試驗場中，通過對整車多體動力學模型的仿真試驗，可以得到整車在六個方向上的力和力矩，與實際六分力試驗數據進行對比。這樣可以驗證整車動力學模型的準確性和可靠性，并為后續的優化提供依據。
耐久虛擬仿真
耐久虛擬仿真是虛擬試驗場中的另一重要技術，它可以模擬汽車在不同路面、不同行駛條件下的耐久性能，包括振動、噪聲、損壞等。在虛擬試驗場中，可以通過對整車多體動力學模型的仿真試驗，得到整車在不同路面、不同行駛條件下的振動和噪聲數據，進行相關分析和優化。
三、虛擬試驗場的應用
虛擬試驗場在汽車開發中具有廣泛的應用，包括以下幾個方面。
整車動力學模擬
整車多體動力學模擬是虛擬試驗場的主要應用之一。通過對整車多體動力學模型的仿真試驗，可以得到汽車在不同路面和行駛條件下的動力學性能，包括加速度、速度、力矩、力等參數。
展開 熱烈祝賀我院土建類虛擬仿真實驗教學中心獲批國家級虛擬仿真實驗教學中心？
根據《教育部辦公廳關于批準北京大學考古虛擬仿真實驗教學中心等100個國家級虛擬仿真實驗教學中心的通知》（教高廳函 [2016] 6號）文件（詳見附件），我院土建類虛擬仿真實驗教學中心獲批國家級虛擬仿真實驗教學中心，特此表示祝賀。
國家級虛擬仿真實驗教學中心是高等教育信息化建設和實驗教學示范中心建設的重要內容，是學科專業與信息技術深度融合的產物，更是實驗教學的發展方向，重點是建設信息化實驗教學資源。依托虛擬現實、多媒體、人機交互、數據庫和網絡通訊等技術，構建高度仿真的虛擬實驗環境和實驗對象，實現真實實驗不具備或難以完成的教學功能，學生在虛擬環境中開展實驗，達到所要求的認知與實踐教學效果。
建工學院將以此為契機，進一步推進土建類實驗教學改革與創新，促進創新人才成長，提高人才培養質量，更好地服務于國家科教興國戰略和人才強國戰略。
附件：教育部辦公廳關于批準北京大學考古虛擬仿真實驗教學中心等100個國家級虛擬仿真實驗教學中心的通知中國市。http://www.66655q.com/
展開 設計仿真 | 直播預告-Romax & Adams 聯合仿真：提取動力總成載荷用于零部件耐久分析
動力總成是汽車的核心部件，直接決定了整車性能的優劣，對耐久性的分析研究又是動力總成開發過程之中的重要一環。動力總成載荷條件復雜，時刻為變轉速、變載荷系統，因此對其中的齒輪、軸承等關鍵零部件的系統級校核難度大。
海克斯康工業軟件旗下Adams多體動力學仿真軟件可以對車輛進行各種路況和工況的仿真研究，提取傳動系統的載荷輸入的波動信息；Romax傳動系統仿真平臺可導入Adams獲取的載荷信息，進而準確詳細的校核齒輪、軸承和軸等關鍵零部件的耐久性。
本期直播將與大家分享通過Adams和Romax的聯合仿真為動力總成耐久分析的準確度和便捷性提供的新的方法。歡迎預約報名！
展開 
基于虛擬樣機的仿真系統校核、驗證與確認研究 附ADAMS 2016虛擬樣機技術從入門到精通下載
這取決于仿真預期對仿真結果精度的要求,仿真可信度需由研究對象來評判;
3)只需對虛擬樣機的重要方面提出可信性要求;
4)VV＆A工作要科學,要有計劃性和獨立性;
5)實驗驗證數據要可信,應保證仿真條件與實驗條件的一致性。
5結束語
VV＆A過程是建立有效的仿真模型的重要保證,對于降低仿真風險,提高仿真的可信度具有重要的作用。本文在分析虛擬樣機的特點及仿真步驟基礎上,討論了仿真系統的VV＆A過程、方法及驗模的原則,并對虛擬樣機的VV＆A過程進行了初步的研究。目前分布交互式仿真系統的VV＆A研究起步較早,相應的標準和研究成果比較多,對虛擬樣機仿真的VV＆A工作還未全面展開,下一步應對虛擬樣機仿真系統VV＆A進行深入的研究。
下載地址：ADAMS 2016虛擬樣機技術從入門到精通
展開 MSC.Fatigue (疲勞和耐久性分析仿真)
Fatigue是MSC與MSC在疲勞和耐久性分析領域的合作伙伴nCode合作開發的。MSC.Fatigue Standalone 2005r2 這是最新2005第二版（獨立運行版本-最好版本）!MSC.Fatigue是通過計算機的疲勞耐久性仿真技術的最具代表性主導仿真工具，可進行初始裂紋分析、裂紋增長分析、焊接壽命分析、整體及局部壽命分析、疲勞優化等，在全球航空航天、汽車、鐵道和船舶行業受到廣泛認可。
MSC.Fatigue Standalone 2005r2
在操作中失敗的機械系統引起包括在其中的各個部件的嚴重問題。制造商面臨高額的保證花費和負擔，而更重要的是操縱有缺陷的小汽車、卡車、飛行器或機械設備的人的安全性可能是冒險的。為減少產品可能過早疲勞破壞或預料不到破壞的這些風險，制造商可能：
-使用更高的安全系數保守設計部件，結果是增加了重量和費用。
-依賴于繁重的物理疲勞試驗，預測疲勞情況和壽命期望。這將導致費用增加和推向市場的時間加長。同時也限制了能進行試驗工況數量和操作環境。
作為用戶“產品虛擬開發（VPD）”過程的一個關鍵環節，MSC.Fatigue可以幫助用戶快速而準確地預測產品在任何與時間相關和頻率相關的載荷工況作用下的壽命，并優化產品的重量和形狀。
MSC.Fatigue產品家族軟件提供了可以由用戶根據需求而定一系列集成的產品：
核心產品：例如：Basic, Pre&Post, Strain Gauge, and Utilities。提供建模、測試、功能、評估和從耐久性觀點對產品性能的提高等基本的功能。
可選產品：例如Fracture, Multiaxial,和 Vibration ，擴展核心產品的能力。
工業領域專業產品：例如Spot Weld和 Wheels。為特定的工業或應用領域提供的疲勞計算。
展開 多旋翼無人機方面的疲勞耐久仿真與實驗
最近在學習多旋翼無人機的知識，想了解下多旋翼無人機方面的疲勞耐久仿真與實驗，網上也沒找到相關的資料，請問有了解這方面的朋友嗎？有哪些機構可以提供相關的培訓
仿真APP助力建筑設計更高效、更安全、更耐久
初支作為臨時支護，確保開挖后圍巖的穩定性，二次襯砌則作為</span><span style="color: rgb(9, 64, 142); background-color: rgb(255, 255, 255);">永久支護</span><span style="color: rgb(25, 27, 31); background-color: rgb(255, 255, 255);">，提升隧道的耐久性和抗變形能力。</span></p><p><br></p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31); background-color: rgb(255, 255, 255);">隧道初支二襯受力分析仿真APP是一款面向工程設計和力學分析的工具，用于模擬隧道在開挖支護后結構的受力表現，其應用場景覆蓋多種土質條件和復雜地質工況，支持用戶根據具體工程需求定義土體和支護的尺寸、材料屬性。
展開 自動駕駛虛擬仿真技術（四）：仿真測試流程及要求
6、測試結果分析
對仿真結果應進行數據處理，具體包括數據分類、統計、篩選和可視化。
7、測試結束條件
主要用來評價系統仿真測試是否達到預定要求，通常包括
已按要求完成預定的系統測試任務；
實際測試過程遵循了預定的測試計劃；
客觀、完備地記錄了測試過程和測試中發現的所有問題；
測試的全過程自始自終在控制下進行；
測試中的異常有合理解釋或者正確有效的處理；
全部測試用例、測試軟件和測試配置項已完成，數據已記錄。
自動駕駛虛擬仿真技術（一）：自動駕駛虛擬仿真概述
自動駕駛虛擬仿真技術（二）：仿真測試場景設計
自動駕駛虛擬仿真技術（三）：仿真測試場景數據格式
展開 線下培訓 | 耐久性仿真工具 CAEfatigue疲勞分析培訓
培訓日程：
培訓時間：9月25-26日
培訓地點：騰訊會議在線
面向人群：針對具有CAE應用基礎，欲進行疲勞分析的工程技術人員
培訓目標：
?了解CAEfatigue的功能；
?使用CAEfatigue進行疲勞分析的過程、參數設置以及軟件操作方法和技巧；
?使用CAEfatigue進行實際工程結構和產品的疲勞壽命分析。
培訓費用：培訓免費，上機培訓參加請自帶電腦
培訓咨詢：李博士 15012896712
培訓報名：
掃碼立即報名
構建高精度橡膠仿真模型：面向耐久性預測的材料測試體系
在橡膠制品（如密封件、輪胎、減震器）的開發中，高精度仿真已成為優化設計、預測耐久性的核心環節。仿真結果的可靠性，根本上取決于輸入材料模型的準確性。
當前行業普遍的痛點在于：傳統的標準測試數據，無法充分表征橡膠在實際復雜工況下的非線性、時間相關與疲勞損傷行為，導致仿真與實物性能存在顯著偏差。
為實現仿真驅動設計，關鍵在于構建一個精準、完備的材料參數體系。這要求測試方案必須超越基礎力學性能范疇，直接面向仿真的底層邏輯與物理機制。
面向仿真的系統性測試框架
為實現仿真的精準輸入，我們圍繞橡膠的核心力學行為，構建了以下系統化的測試框架。
超彈本構與Mullins效應
獲取材料在不同應變狀態下的響應數據，是準確描述其非線性彈性行為與Mullins效應的基礎。
核心測試
單軸拉伸、平面拉伸/純剪切、等雙軸拉伸、體積壓縮。
工程價值
為Yeoh、Ogden等超彈性本構模型提供全面的擬合數據，并表征循環加載下的應力軟化行為，確保模型在復雜變形模式下的預測精度。
我司測試獲得的典型材料拉伸試驗應力應變曲線
核心疲勞性能與耐久性邊界
從斷裂力學與裂紋萌生兩個角度系統研究材料的疲勞發展歷程。
核心測試
疲勞裂紋擴展測試、動態變載荷循環疲勞拉伸、最大撕裂能測試、本征強度測試。
工程價值
量化材料的疲勞裂紋擴展速率與裂紋萌生壽命，確定其耐久極限，為基于物理機理的疲勞壽命預測模型提供關鍵輸入。
疲勞裂紋擴展測試示意圖
粘彈性、粘滯生熱與熱力學屬性
表征材料對時間、頻率和溫度的依賴性，對于預測動態工況下的性能與生熱至關重要。
展開 
Visual Components數字化工廠虛擬仿真軟件 衡祖仿真
Visual Components除了布局的快速搭建以及數據導出，還可以實現數字孿生：
? 通過OPCUA通訊協議我們可以進行PLC調試
? 通過數字孿生驗證自動化程序、機器人程序和機械設計
? 通過軟件的功能我們能導出機器人的程序去優化機器人動作
Visual Components是數字化工廠虛擬仿真軟件，具備豐富的3D仿真功能、快速建模能力、定制化應用程序邏輯和大量預定義組件庫等多種特點，為自動化設備制造商、整合商、制造型公司提供簡單、 快速和的設計方式，可以有效提高生產效率，并優化資源分配，避免制造過程中各種不可控事件帶來的影響。Visual Components在工業仿真領域具有許多優勢，使其成為非常受企業歡迎的軟件。
展開 自動駕駛虛擬仿真技術（三）：仿真測試場景數據格式
表 2 動態仿真場景要素
環境要素
屬性
光照
強度、顏色、方位
霧/霾
能見度、范圍、濕度、密度、反射衰減
雨雪
降水量、濕度、反射衰減
風
強度、方向
云
相對位置
可以看出，環境場景數據相當復雜，目前行業內尚無通用的環境場景數據格式，在后續的OpenSCENARIO標準中計劃納入該部分數據。
自動駕駛虛擬仿真技術（一）：自動駕駛虛擬仿真概述
自動駕駛虛擬仿真技術（二）：仿真測試場景設計
從仿真入門到仿真驅動設計 | 2023 Altair虛擬全球大會
SIMULATE AT THE SPEED OF DESIGN
全球虛擬大會
2023 SIMULATE AT THE SPEED OF DESIGN全球虛擬大會將于6月28日在線上舉辦。
本次大會主要面向中小型企業（SMB) 的仿真工程師和設計師，來自 Altair SMB 的行業專家們將帶您一起了解：如何縮短產品的開發時間從而降低后期設計、制造變更導致的風險和成本。
同時，大會設有4大分會場，將為您帶來從仿真入門到專業仿真驅動設計的不同階段的講解。您將了解到最前沿的 CAE/FEA 仿真技術、客戶案例及最新行業資訊。
展開 Siemens PLM Software 疲勞耐久性試驗及仿真技術交流會
會議信息：
地點：武漢市經濟開發區創業道128號武漢沌口長江大酒店2樓鉆石廳
主講人：曹小佳（主講疲勞仿真部分）
李旭東 博士（主講疲勞耐久性試驗部分）
王曉光（主講疲勞耐久性工程服務部分）
費用：免費
日程安排
8:30-9:00 簽到
9:00-10:30 LMS 耐久性試驗解決方案
▲ 耐久性工程技術
o 疲勞及耐久性介紹
o 載荷對耐久性工程的重要意義
o 車輛耐久性工程的挑戰與應對
▲ 道路載荷數據采集解決方案
o 耐久性測試基礎
o LMS SCADAS道路載荷數據采集系統
o LMS Test.Lab Durability軟件
10:30-10:45 茶歇
10:45-11:15 LMS 耐久性試驗解決方案
▲ 基于LMS TecWare軟件的道路載荷數據處理
11:15-12:00 LMS疲勞仿真解決方案
▲ 疲勞仿真流程介紹
▲ LMS焊接疲勞仿真方法
12:00-13:30 午餐及休息
13:30 -14:45 LMS疲勞仿真解決方案
▲ LMS振動疲勞仿真方法
▲ LMS系統級疲勞仿真方法
▲ LMS熱疲勞仿真方法
▲ LMS復合材料疲勞仿真方法
▲ 疲勞仿真應用案例分享
14:45-15:00 茶歇
15:00-17:00 LMS耐久性工程服務
▲ LMS耐久性工程服務介紹
▲ 基于路譜采集的測試方案設計、加速和優化方法
▲ 客戶相關性（CuCo）技術的發展和應用
座位有限，報名從速！
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