激光沉積技術(shù)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-05
激光沉積技術(shù)的視頻教程
仿真技術(shù)之自動(dòng)駕駛感知視界-ANSYS傳感器仿真（攝像頭和激光雷達(dá)）
ANSYS自動(dòng)駕駛解決方案之傳感器仿真（攝像頭和激光雷達(dá)） 【已結(jié)束】 直播時(shí)間：2019-11-26 20:00 自動(dòng)駕駛是未來的趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)競(jìng)相投入相關(guān)智能技術(shù)研發(fā)探索。當(dāng)前，從L2向L3-L5演進(jìn)，把車輛控制權(quán)更多的交給了機(jī)器，對(duì)安全性提出了更高要求，同時(shí)也使得系統(tǒng)開發(fā)驗(yàn)證的難度和投入加大。
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激光沉積技術(shù)的實(shí)例教程
德國(guó)Fraunhofer 激光技術(shù)研究所正在開發(fā)基于金屬絲激光沉積的創(chuàng)新技術(shù)（wire-based laser metal deposition，LMD-W）。在Formnext 2018展會(huì)期間，F(xiàn)raunhofer 展示了這一技術(shù)。
Fraunhofer 在Formnext展臺(tái)中展示的LMD-W技術(shù)
可制造市場(chǎng)上廣泛使用的焊絲
LMD-W 技術(shù)最初是為提升部件的耐磨性而開發(fā)的。金屬絲材在被激光熔化之后，層層沉積到部件表面。Fraunhofer 還開發(fā)了CAD / CAM軟件，用于控制材料的逐層構(gòu)建過程。
LMD-W 技術(shù)的特點(diǎn)是，材料在完全熔化后被分層沉積到部件表面，通過適當(dāng)?shù)腃AM 支持和多軸過程控制，材料能夠被構(gòu)建在現(xiàn)有的組件上。Fraunhofer表示該技術(shù)的材料利用率可達(dá)100%。
基于LMD-W 技術(shù)的增材制造設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，可以經(jīng)濟(jì)高效的集成到企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)線中。其激光打印頭適用于常見的激光光學(xué)系統(tǒng)，因此不需要復(fù)雜的定制光束引導(dǎo)系統(tǒng)。內(nèi)置傳感器可以檢測(cè)到運(yùn)行過程中出現(xiàn)的典型錯(cuò)誤，因此這些錯(cuò)誤能夠在加工過程中得到分析，設(shè)備的控制系統(tǒng)針對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行補(bǔ)償。
LMD-W 設(shè)備采用橫向送絲方式，金屬絲與光軸成20度角。打印絲材包括多種鋼，以及鎳基和鈦基合金絲材。Fraunhofer 正在研究幾種其他合金絲材的適用性。
3D科學(xué)谷了解到，LMD-W 技術(shù)所使用的金屬絲材為市場(chǎng)上廣泛可用的絲材，填充焊絲、實(shí)芯焊絲和專用于激光沉積的絲材都可應(yīng)用于該技術(shù)，這將降低制造成本。
LMD-W 技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用包括：
刀具維護(hù) - 在制造中，刀具會(huì)受到磨損、粘附，并承受可能導(dǎo)致?lián)p壞的應(yīng)力。
展開 2019年1月，南極熊報(bào)道了美國(guó)金屬3D打印設(shè)備廠商Additec推出的桌面級(jí)金屬3D打印機(jī)μprinter，下面南極熊對(duì)該公司的激光金屬沉積（LMD）技術(shù)做一個(gè)更加詳細(xì)的介紹。
工藝概述：
激光金屬沉積（LMD）是一種焊接工藝，將材料引入由高功率激光產(chǎn)生的熔池中焊接成型，LMD屬于定向能量沉積（DED）工藝的范圍。通常，引入的填充材料是粉末，通過圍繞激光束的錐形環(huán)噴嘴注入。 添加的材料形成焊縫，然后涂覆下面的金屬。 該工藝用于包層應(yīng)用，其中部件的耐磨性增加，在將材料添加到磨損部件的修復(fù)應(yīng)用中，或在復(fù)雜幾何形狀的自由形式制造中（3D打印）。 與其他類型的焊接相比，LMD導(dǎo)致較小的熱影響區(qū)，低稀釋和組件中的低殘余應(yīng)力。
Additec的Wire LMD-WP（線粉）工藝以同樣的方式工作，但是我們使用多個(gè)光纖耦合二極管激光源，而不是讓一個(gè)激光束通過沉積頭的中心進(jìn)入，它們均勻分布在頭部中心軸周圍 。 這釋放了固體填充材料的中心路徑，并允許對(duì)普通MIG焊絲進(jìn)行單向處理。 在線孔周圍，我們的沉積頭還具有錐形粉末噴嘴。 這樣，與傳統(tǒng)的激光熔覆頭相比，沒有功能損失。 此外，還可以同時(shí)沉積線材和粉末以形成兩種組分的新合金。
沉積線材：
在當(dāng)今的工業(yè)中，粉末LMD比線材沉積更常見，因?yàn)槭褂脝蝹€(gè)高功率激光源更容易實(shí)現(xiàn)。然而，加工粉末有許多缺點(diǎn)：
粉末比金屬絲貴得多，這是有問題的，因?yàn)長(zhǎng)MD通常用于制造使用大量材料的中型到大型部件。
此外，并非所有通過噴嘴噴射的粉末實(shí)際上都被捕獲在熔池中。對(duì)于自由形式制造，實(shí)際的粉末利用效在20-80％的范圍內(nèi)，并且在很大程度上取決于部分精細(xì)度和工藝參數(shù)。從材料成本的角度來看，這是個(gè)問題，而且從工程角度來看也是如此。
展開 張寶武，張超超，劉若男，王道檔，沈小燕，余桂英
［摘要］目的：探究基片對(duì)激光會(huì)聚原子沉積的影響。方法：根據(jù)光學(xué)勢(shì)阱中原子運(yùn)動(dòng)的軌跡方程，對(duì)會(huì)聚場(chǎng)的光學(xué)勢(shì)阱、原子運(yùn)動(dòng)軌跡和沉積條紋等進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)。結(jié)果：衍射式光學(xué)勢(shì)阱使原子軌跡提前會(huì)聚，進(jìn)而與傾斜角一起對(duì)沉積條紋的質(zhì)量參數(shù)產(chǎn)生了影響。在正傾時(shí)，隨著｜ｘ０｜的增大，條紋半高寬增大，條紋峰值減小；在負(fù)傾斜時(shí)，隨著｜ｘ０｜的增大，條紋半高寬保持不變，條紋峰值增大；同時(shí)隨著｜ｘ０｜的增大，沉積條紋的峰值位置相對(duì)于波節(jié)的偏移量趨向單調(diào)增大。在非衍射條件下，偏移量增大４ｎｍ；在衍射條件下，偏移量增大１５ｎｍ。結(jié)論：由于衍射的存在，不管基片表面正傾斜還是負(fù)傾斜，基片表面上方沿著ｚ方向都會(huì)存在一個(gè)直邊衍射式的光學(xué)勢(shì)阱。
［關(guān)鍵詞］計(jì)量；激光會(huì)聚；光學(xué)勢(shì)能；衍射；傾斜度
展開 2018年10月10日，南極熊獲悉，澳大利亞和印度的研究人員開發(fā)了一種新的理論模型，可成功預(yù)測(cè)激光增材制造的殘余應(yīng)力和臨界沉積高度。
該模型由印度理工學(xué)院的Ramesh Singh教授團(tuán)隊(duì)與莫納什大學(xué)的Wenyi Yan教授共同開發(fā)，研究了熱機(jī)械行為和通過直接能量沉積技術(shù)（如激光熔覆）進(jìn)行的冶金轉(zhuǎn)化。
激光熔覆廣泛用于汽車和航空航天工業(yè)中零件和結(jié)構(gòu)部件的維護(hù)，修理和大修，因?yàn)樗纳屏瞬牧咸匦浴?“定向能量沉積方法在航空航天部件，模具、模具的維修和再制造方面具有巨大的潛力，這些部件和模具因循環(huán)熱機(jī)械加載而受到損壞，”Singh解釋說。 “但是，沉積層中存在拉伸殘余應(yīng)力會(huì)降低部件的疲勞壽命。在這項(xiàng)協(xié)同工作中開發(fā)的完全耦合的熱機(jī)械和冶金模型已用于確定臨界沉積高度，以確保壓縮殘余應(yīng)力。 沉積層可持續(xù)修復(fù)。“
△用Neutron和X射線衍射測(cè)量有限元模型預(yù)測(cè)殘余應(yīng)力的比較。圖片來源：澳大利亞核科學(xué)技術(shù)組織（ANSTO）
他們的工作在“Scientific Reports journal”上在線發(fā)表。在該論文中，研究人員報(bào)告說，通過其金屬熱機(jī)械模型預(yù)測(cè)的激光熔覆鋼橫截面上殘余應(yīng)力的變化表明存在臨界沉積高度。
沉積的臨界高度對(duì)應(yīng)于層厚度，當(dāng)沉積時(shí)，層厚度將使沉積層和基板中的有益壓縮殘余應(yīng)力最大化。
低于臨界高度的沉積將在界面處產(chǎn)生有害的拉伸殘余應(yīng)力，而高于臨界高度的沉積將導(dǎo)致過度稀釋。
研究還發(fā)現(xiàn)，在沉積的臨界高度，凝固速率最小。
Kowari殘余應(yīng)力衍射儀用于測(cè)量H13鋼樣品中的宏觀殘余應(yīng)力，該樣品是用釩含量高的坩堝顆粒冶金鋼粉激光包覆的。
Kowari殘余應(yīng)力的三維測(cè)量是高度準(zhǔn)確和非破壞性的。
“一個(gè)模型只有它的驗(yàn)證一樣好。
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激光沉積技術(shù)的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
激光沉積技術(shù)的最新內(nèi)容
在人類探索宇宙的征程中，精準(zhǔn)測(cè)量始終是核心命題。從地球軌道衛(wèi)星的精密定軌到地月距離的毫米級(jí)測(cè)算，一項(xiàng)名為“激光測(cè)距”的技術(shù)正以其無與倫比的精度，為我們搭建起連接地球與深空的“測(cè)量橋梁”。衛(wèi)星激光測(cè)距（Satellite Laser Ranging, SLR）、激光測(cè)衛(wèi)與激光測(cè)月（Lunar Laser Ranging, LLR），這三項(xiàng)緊密關(guān)聯(lián)的技術(shù)，不僅是空間大地測(cè)量領(lǐng)域的“精度標(biāo)桿”，更支撐著載人航天
激光雷達(dá)超遠(yuǎn)距離測(cè)距技術(shù)2個(gè)月前
摘 要
針對(duì)超遠(yuǎn)距離多功能交會(huì)對(duì)接激光雷達(dá)需求，開展基于非相干測(cè)距技術(shù)的遠(yuǎn)距離激光測(cè)距通信一體化模塊研制，在不改變?cè)欣走_(dá)主機(jī)架構(gòu)和信號(hào)體制下，實(shí)現(xiàn)對(duì)遠(yuǎn)距離高動(dòng)態(tài)合作目標(biāo)的通信測(cè)距功能。推導(dǎo)出測(cè)距原理，對(duì)動(dòng)態(tài)、時(shí)鐘性能等因素產(chǎn)生的測(cè)距誤差進(jìn)行理論分析，給出速度、時(shí)鐘性能對(duì)測(cè)距誤差的影響公式。得出在高動(dòng)態(tài)環(huán)境下，相對(duì)速度與測(cè)距周期、雙方鐘差共同作用產(chǎn)生測(cè)距系統(tǒng)誤差，且速度越大系統(tǒng)誤差越大的結(jié)論。
激光測(cè)距技術(shù)應(yīng)用—太空探索3個(gè)月前
<p class="ql-align-justify">在人類探索宇宙的征程中，<strong>精準(zhǔn)測(cè)量</strong>始終是核心命題。從地球軌道衛(wèi)星的<strong>精密定軌</strong>到<strong>地月距離</strong>的毫米級(jí)測(cè)算，一項(xiàng)名為“<strong>激光測(cè)距</strong>”的技術(shù)正以其無與倫比的精度，為我們搭建起連接地球與深空的“<strong>測(cè)量橋梁</strong
2026華南國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)
2026第29屆華南國(guó)際工業(yè)自動(dòng)化暨機(jī)器視覺展
時(shí)間： 2026年6月10-12日
地點(diǎn)：深圳國(guó)際會(huì)展中心（寶安新館）
展示產(chǎn)品：工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)器視覺、機(jī)器人、激光、數(shù)控機(jī)床與金屬加工、測(cè)試測(cè)量、新一代信息技術(shù)與應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、CMM電子制造自動(dòng)化
漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司 漢諾威米蘭星之球展覽（深圳）有限公司 東浩蘭生會(huì)展（深圳）有限公司
張寶武，張超超，劉若男，王道檔，沈小燕，余桂英
［摘要］目的：探究基片對(duì)激光會(huì)聚原子沉積的影響。方法：根據(jù)光學(xué)勢(shì)阱中原子運(yùn)動(dòng)的軌跡方程，對(duì)會(huì)聚場(chǎng)的光學(xué)勢(shì)阱、原子運(yùn)動(dòng)軌跡和沉積條紋等進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)。結(jié)果：衍射式光學(xué)勢(shì)阱使原子軌跡提前會(huì)聚，進(jìn)而與傾斜角一起對(duì)沉積條紋的質(zhì)量參數(shù)產(chǎn)生了影響。在正傾時(shí)，隨著｜ｘ０｜的增大，條紋半高寬增大，條紋峰值減小；在負(fù)傾斜時(shí)，隨著｜ｘ０｜的增大，條紋半高寬保持不變，
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氮化硼在電子工程，冶金及激光技術(shù)中的應(yīng)用11個(gè)月前
氮化硼是由氮原子和硼原子所構(gòu)成的晶體。化學(xué)組成為43.6%的硼和56.4%的氮，具有四種不同的變體：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼（CBN）和纖鋅礦氮化硼（WBN）。其中最常見的是立方和六方氮化硼。
1、六方氮化硼（h-BN）：其結(jié)構(gòu)類似于石墨，又被稱為“白色石墨”，層狀結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性、電導(dǎo)率和高溫穩(wěn)定性，因此應(yīng)用最為廣泛。h-BN主要用于潤(rùn)滑劑
POL RIBES-PLEGUEZUELO,1,2，*SITE ZHANG,2ERIK BECKERT,1 RAMONA EBERHARDT,1FRANK WYROWSKI,2AND ANDREAS TüNNERMANN1,2
1 Fraunhofer Institute for Applied Optics and Precision Engineering IOF, Albert-Einstein-Str
激光干涉測(cè)量技術(shù)具有高精度、高分辨率、非接觸式測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，包括：
1. 工業(yè)制造領(lǐng)域
（1）機(jī)床精度檢測(cè)與校準(zhǔn)：激光干涉儀可用于測(cè)量機(jī)床各軸線性運(yùn)動(dòng)的位移、角度、直線度、垂直度、平行度等，幫助調(diào)試和校準(zhǔn)機(jī)床的加工精度，還能用于機(jī)床結(jié)構(gòu)在不同工況下的動(dòng)態(tài)特性分析，以優(yōu)化機(jī)床設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。例如，在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)和裝配過程中，通過激光干涉測(cè)量技術(shù)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整
2024年7月3日，以「跨越創(chuàng)新·技術(shù)融合」為主題的2024國(guó)際Mini/Micro LED供應(yīng)鏈創(chuàng)新發(fā)展峰會(huì)（IMDS 2024）在上海浦東嘉里大酒店舉辦。大族半導(dǎo)體Mini LED巨量轉(zhuǎn)移項(xiàng)目中心研發(fā)總監(jiān)莊昌輝受邀并在峰會(huì)上作主題《Micro LED顯示研發(fā)進(jìn)度及激光巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)分享》的分享。
