自動化檢測的案例
自動化檢測筑牢醫療器械質量根基，重塑CGM技術未來
一、自動化檢測設備對醫療器械行業質量發展的重大意義
在醫療器械行業向著精準化、智能化高速邁進的今天，質量可靠性已不再是簡單的合規指標，而是企業的生命線與患者的“安全線”。自動化檢測設備的深度賦能，正在從根本上重塑醫療器械的質量管控模式。與此同時，在連續血糖監測（CGM）這一黃金賽道上，自動化技術帶來的變革尤為顯著，不僅推動產品本身迭代升級，更催生了從“制造”到“智造”的產業躍遷。
二、慧通測控-CGM血糖儀檢測自動化設備介紹
1、設備說明
本設備專為CGM血糖儀結構件半成品的裝配過程測試而設計。其整體架構規劃了4個功能各異的測試工位，涵蓋門板打開檢測、磁鐵安裝高度檢測、產品激活狀態檢測以及彈簧彈力檢測，同時還設有1個用于上下料的工位。每個工位均針對物料的不同參數項布置了傳感器和視覺相機展開精準檢測。
設備借助轉盤結構的巧妙設計，通過旋轉操作將物料有序地移動至各個測試工位下方，依次完成各項測試任務。
待所有測試結束后，物料會回到上下料工位，此時設備將自動輸出測試數據并生成詳細的測試報告。整個測試流程實現了全自動化操作，是產線檢測工序中實現減人增效、降低成本、提升質量的優質解決方案。
2、整體設備組成
設備采用5 工位一體化設計，包含 4 個專業測試工位與 1 個上下料工位，全方位覆蓋產品關鍵參數檢測：
1.
展開 賦能智造新“視”界：沃華慧通筆記本屏幕缺陷自動化檢測一體化方案
傳統依賴人眼的檢測模式，在效率、精度和一致性上已觸及天花板，智能制造呼喚著新一代的質檢解決方案。
行業痛點：屏幕檢測的挑戰與瓶頸
人眼極限： 人眼易疲勞，長時間工作后識別率顯著下降，對于微米級缺陷（如微小亮點、塵埃）極易漏檢。
標準不一： 不同檢測員的標準存在主觀差異，導致判定的準確性和一致性無法保證。
效率瓶頸： 隨著生產線節拍不斷加快，人工檢測速度已成為提升整體產能的瓶頸。
成本高企： 高昂的人工成本、管理成本以及因誤判、漏判帶來的潛在售后成本持續攀升。
數據缺失： 難以對缺陷類型、數量、位置進行精確統計和分析，無法為工藝改進提供數據支撐。
觸摸屏點擊劃線試驗機 WH-1104：小型電子屏壽命測試的精準解決方案
核心優勢，一眼看透
多檔壓力精準控：50g-500g 組合砝碼，貼合真實使用場景
多維測試全覆蓋：XY 軸編程控制，支持多種劃線圖形與百萬次重復測試
高效批量測試：4 樣品同步檢測，測試速度 10-3600mm/min 靈活可調
智能數據支撐：專業軟件自動記錄輸出數據，質量分析更精準
工業級穩定品質：適配多環境運行，長期使用性能可靠
適用場景，精準匹配
電子設備廠商：手機、平板觸摸屏研發測試、出廠批量質檢
科研機構：觸摸屏材質耐劃、點擊壽命性能研究
質檢單位：小型電子屏質量合規性檢測與認證
筆記本屏幕缺陷自動化檢測一體化方案，是精密制造與人工智能的完美融合，它代表的不僅是檢測方式的變革，更是制造理念的升級。它讓質量管控從依賴經驗的“藝術”，變成了可量化、可分析、可優化的“科學”。
展開 哈工大：可操作的免疫分析探針磁性納米機器人用于自動化和高效的酶聯免疫吸附檢測
主動旋轉的MNR-Ab1s可以在微尺度下，通過加速物質交換實現抗原/抗體與待檢測物的快速結合，從而達到縮短培養時間的目的。該工作實現了ELISA檢測的自動化。
圖3 MNRs實現了自動化ELISA檢測。采用摩方精密P150面投影微立體光刻技術打印了檢測單元。如圖b所示，微通道的狹縫寬度為200 μm，狹縫間距為300 μm。
在未來，為了實現ELISA的高通量檢測，研究人員擬采用亥姆霍茲線圈來替代目前磁場發生器。并且通過數值模擬的方法證明了：亥姆霍茲線圈不僅可以提供足夠大的操作空間，同時空間內的磁場偏差較小(<1.6%)，是未來發展高通量自動化ELISA檢測理想的選擇。該工作將磁性微/納米機器人應用到自動高效ELISA的檢測中，不僅在未來的即時檢測(POCT)中具有巨大的潛力，而且將具有自驅能力的微/納米機器人的實際應用擴展到分析化學領域。
相關研究結果以“Magnetic Nano-Robots as Maneuverable Immunoassay Probes for Automated and Efficient Enzyme Linked Immunosorbent Assay”為題發表于《ACS Nano》。
文章鏈接：
https://doi.org/10.1021/acsnano.1c05267
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展開 壟斷汽車自動化裝配檢測線的這些供應商，你知道幾家？
導讀
自動化裝配檢測生產線是智能制造的組成部分，不但可以大幅度減少人工，同時也可保證產品組裝的質量。隨著智能制造、供給側改革的推進，中國制造企業對自動化智能化的需求與日俱增，需求逐漸旺盛。下面向大家介紹10家提供自動化裝配檢測生產線的歐美廠商，以及在汽車生產線上的應用案例。
1. 意大利SAMAC液壓張緊器裝配測試線
意大利SAMAC公司是汽車行業自動化裝配測試生產線的專業生產廠家，其中包括汽車液壓張緊器裝配測試線，汽車油泵水泵裝配測試線，汽車剎車裝配測試線。
目前，意大利SAMAC公司的客戶遍布世界各地，如Borg Warner Morsetes、Dayco等。
汽車液壓張緊器裝配測試線需要裝配的零件，包括殼休、軸套、活塞、彈簧、通風盤、止回閥、棘輪夾、固定銷子。
意大利SAMAC提供的液壓張緊器的加工節拍一般在10-12秒左右。
2. 西班牙Gaindu公司自動化裝配生產線
西班牙Gaindu公司的產品專注于工業領域自動化生產線，包括汽車行業、中型和重型工業、發電站等。
展開 
技術 | 無損檢測新技術在航空工業中的未來的發展趨勢
在航空工業中主要用于雷達天線罩、火箭發動機殼體等復合材料構件如氣孔、疏孔、樹脂開裂、分層和脫粘等缺陷的檢測。
2 未來航空工業無損檢測新技術的發展趨勢
隨著航空工業檢測需求的不斷提高，越來越多的無損檢測新技術正逐漸成為航空工業無損檢測保障體系中的新成員，它們彌補了常規無損檢測技術的檢測難點，有著廣闊的應用前景，未來航空工業無損檢測新技術的發展趨勢主要有以下幾個方面。
快速、高效、自動化檢測
為達到提高檢測效率、降低檢測成本的目的，使之更適合未來航空制造業的需求，提高無損檢測技術的功效，就必須開展適合航空制造業快速、高效、自動化檢測的探索研究。據統計，國外自20世紀90年代后期已開始將無損檢測技術研究的重點轉移到快速、高效、自動化檢測的無損檢測方向，而且有了初步應用成果。與發達國家相比，目前我國在這方面的差距還很大。
缺陷可視化
為使缺陷顯示直觀，便于實現對缺陷特征信息的自動、有效的提取和識別，從而為進一步地分析和處置做好前期準備，就必須開展缺陷可視化研究。
適合航空工業的、采用無損檢測新技術的設備、設施的自主研發
要使無損檢測新技術在航空工業中獲得更大的效益，在很大程度上是通過一定的無損檢測硬件平臺來實現的。因此，應在充分利用國際技術平臺但不是盲目地采購實物的基礎上，自主研究和開發適合航空工業的、采用無損檢測新技術的檢測設備、設施。
國內航空工業無損檢測新技術標準和規范體系的建立與完善
為獲得一定的技術支持，以實現檢測結果的準確、可靠，就必須建立與完善國內航空工業無損檢測新技術標準和規范體系。
展開 機器視覺檢測，讓沖壓件檢測如此簡單
機器視覺檢測設備外觀自動化檢測主要是適用于精密五金產品、電子元件、陶瓷零件、橡膠硅膠、螺絲螺母、手機零配件、汽車緊固件、航空緊固件等產品的外觀、尺寸、缺點等篩選。如果用人工檢測的辦法來檢測產品的外觀和尺寸質量，人工長時間用眼，眼睛非常容易造成疲勞，導致效率低，產品不合格率增加等情況。如果這個時候使用外觀檢測設備來進行檢測，檢測精度高，因機器不會像人有喜怒哀樂、七情六欲等主觀因素影響，因此不但可以降低人工的成本，同時還可以提高效率。
機器視覺檢測設備在五金沖壓件檢驗中的應用于：電器零件沖壓廠，汽車零件沖壓廠，日用品沖壓廠，家用電器零件沖壓廠，特種沖壓零件廠等。
機器視覺檢測設備在五金沖壓件檢測中的優勢：
1.可以檢測到任何圓之間的距離；
2、它可以檢測任何零件的邊緣之間的距離；
3、可以檢測從任意邊緣到圓心的圓心距，遠心距和近心距；
4、檢查沖壓產品是否傾斜，缺失或尺寸不良等；
5、同步實施檢測，結果可通過COM，I/O，Internet等方法輸出；
6、可以存儲和查詢檢測圖像；
7、自動統計（良品，不良品，總數等）。
機器視覺表面檢測是一項軟硬件結合系統工程。表面檢測可以是個不大不小的領域，它涉及金屬、薄膜、無紡布、玻璃、光伏等多個行業。表面缺陷不僅是影響產品外觀，還將直接影響產品的使用性能，如何嚴格控制產品表面質量，傳統的人工檢測已經不能適應高速生產的要求。機器視覺檢測技術是建立在計算機視覺研究基礎上的一門新興測試技術。與計算機視覺研究的視覺模式識別、視覺理解等內容不同，視覺檢測技術重點研究的是物體的幾何尺寸及物體的位置測量，如金屬三維尺寸的測量、模具等三維面形的快速測量、大型工件同軸度測量以及共面性測量等。
展開 慧通測控：汽車車身附件檢測前沿大綱闡述
內飾裝飾與舒適類附件，像座椅的舒適性、耐久性、各種調節功能，儀表盤顯示準確性，空調出風口風向調節和出風量等都要一一檢測。
4、耐久性與可靠性檢測：模擬附件在實際使用中的各種工況，進行長時間循環試驗，像車門開閉、車窗升降要測試成千上萬次。還要在不同環境條件下，比如高溫、低溫、高濕度、強電磁干擾環境里，檢測附件功能是否穩定可靠。
5、環境適應性檢測：高低溫試驗箱模擬極端溫度，濕熱試驗箱創造高濕度環境，鹽霧試驗箱測試附件在鹽霧腐蝕環境下的耐腐蝕性能，看看附件在各種惡劣環境里能不能正常工作。
汽車車身附件檢測都有哪些方法和技術呢？
傳統檢測方法里，目視檢測法靠檢測人員肉眼觀察外觀，量具測量法用卡尺等常規量具測尺寸，物理性能測試法通過萬能材料試驗機等設備做力學、熱學性能測試。現代檢測技術就先進多了，無損檢測技術里，超聲波檢測利用超聲波特性找附件內部缺陷，X 射線檢測靠穿透成像發現問題，磁粉檢測針對鐵磁性材料找表面及近表面缺陷。自動化檢測技術方面，機器視覺檢測通過相機采集圖像分析，實現快速準確檢測；自動化裝配與檢測生產線把裝配和檢測結合，提高效率和產品質量一致性。傳感器技術也廣泛應用，壓力傳感器測部件受力，位移傳感器監測部件位移，溫度傳感器監控溫度變化。
汽車車身附件檢測的標準與法規有哪些呢？
國內有國家標準（GB），像 GB 4785 規定了車燈安裝和性能要求，GB 15084 明確了后視鏡的相關標準。行業標準（QC）也不少，比如 QC/T 323 對汽車門鎖有詳細規定，QC/T 740 規范了乘用車座椅總成。還有強制性認證制度（CCC 認證），像車燈、安全帶這些重要附件必須通過認證才能上市。國際上，聯合國歐洲經濟委員會（UNECE）法規和國際標準化組織（ISO）標準也很有影響力，很多國家制定法規都會參考。
展開 課程推薦 | 育人平臺好課上新！Geomagic Design X /Control X 來報道
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新課四
Control X
自動化三維檢測軟件培訓教程（免費）
本課程講解Control X自動化三維檢測軟件基礎檢測流程和所有功能使用。將在介紹過程中結合實際案例講解，讓初學者全面和系統地了解Control X獨特魅力及強大功能。包含以下內容：
軟件基礎介紹
基礎檢測流程
掃描流程
操作界面介紹
Viewer介紹
轉換面片為參考
掃描數據對齊&處理
偏差位置
極端平面創建測量最大距離
PMI導入
多重比對Multiple
對齊
報告編輯
比較
自動化Automation
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新課五
Control X 檢測
自動化檢測方式（免費）
Control X自動化三維檢測軟件擁有多個自動化功能。本課程介紹其中三個功能，提高用戶檢測效率的同時提高檢測質量。內容主要包括批處理、監控文件、替換測試數據等。
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展開 質量管理 | 海克斯康3D尺寸數據管理軟件助力知名車企質量提升
自動化檢測方案
3D尺寸數據管理軟件支持多種自動化檢測方案，如汽車車身及門蓋柔性掃描檢測方案、高精度智能檢測方案等，這些方案能夠提高檢測效率和精度，降低人工成本。
02
方 案 價 值
提升質量管理效率
3D尺寸數據管理軟件通過數字化手段，實現了質量管理的自動化和智能化。它能夠自動收集、整理和分析質量數據，減少了人工操作的繁瑣和錯誤，提高了質量管理的效率。同時，3D尺寸數據管理軟件還能實時監控產品質量狀態，及時發現并處理質量問題，避免了問題擴大化。
優化生產流程
3D尺寸數據管理軟件支持多種自動化檢測方案，如汽車車身及門蓋柔性掃描檢測方案、高精度智能檢測方案等。這些自動化檢測方案能夠提高檢測效率和精度，降低人工成本，從而優化了生產流程。此外，3D尺寸數據管理軟件還能根據質量數據進行生產流程的優化調整，進一步提高生產效率和產品質量。
增強市場競爭力
通過3D尺寸數據管理軟件的應用，該知名車企能夠更好地滿足市場需求，提供更高品質的產品和服務。這不僅有助于提升品牌形象和聲譽，還能夠吸引更多消費者，增強市場競爭力。同時，3D尺寸數據管理軟件還能夠幫助該知名車企更好地應對市場變化，快速響應客戶需求，提高市場適應能力。
促進技術創新
3D尺寸數據管理軟件作為一款先進的質量管理軟件，其應用本身就是一種技術創新。通過使用3D尺寸數據管理軟件，該知名車企能夠不斷探索和應用新的技術和方法，推動技術創新的發展。這不僅有助于提升產品質量和生產效率，還能夠為該知名車企帶來更多的商業機會和發展空間。
綜上所述，3D尺寸數據管理軟件在該車企的應用案例中展現了顯著的價值。通過解決客戶痛點并提供有效的解決方案，3D尺寸數據管理軟件幫助該知名車企提升了質量管理效率、優化了生產流程、增強了市場競爭力并促進了技術創新。
展開 光電液位開關在病理設備組織固定及組織透明過程中的液位檢測
下面工采網小編通過文本聊聊病理包埋機液位檢測上的應用方案。
包埋機又稱生物組織包埋機或者石蠟包埋機，是對人體或動植物標本經脫水、透明、浸蠟后進行包埋處理的設備。具體流程是將某些特殊的支持物質浸入到組織塊內部，利用支持物質的物理特性，如由液態轉變成固態，使整個組織具有均勻一致的固態結構和足夠的硬度，將熔化的石蠟注入包埋托內（模具），而后用鑷子將經過浸蠟的組織塊從脫水盒中取出，放入包埋托中央，放在小冷臺上，用鑷子輕按組織塊，以達到組織塊平整，蓋上脫水盒底，再加好石蠟，移至冷凍臺上，待冷凍好后，卸下組織蠟塊待切。是組織學切片技術中最常用的一種包埋方法。
病理包埋機的工作流程說起來簡單，但是在使用過程中會用到很多種溶劑，主要有福爾馬林，酒精，二甲苯，石蠟等，由于福爾馬林和二甲苯易揮發有機物組成，氣味非常刺鼻，而且對人體潛在危害非常大。所以在組織固定和透明過程中可以使用2到3個液位開關，從而實現危險溶劑的自動檢測和注入，防止溶劑溢出，從而實現自動控制。該自動化檢測的實現，可以避免工作人員過于頻繁的受到有害物質的毒害。
工采網推薦的英國SST 強抗腐蝕性光電液位開關 - LLT200D3SH具有強抗腐蝕性，耐福爾馬林，甲苯，二甲苯等有機溶液，可以工作在高溫下，壽命長，檢測靈敏，可靠性高，目前國外前沿的包埋機產品都是采用該方案。
LLT200D3SH在病理組織脫水之后的透明過程用到的二甲苯液體不能很好兼容，由于二甲苯的腐蝕和溶解性使得LLT200D3SH表面變軟，所以檢測二甲苯的液體需要更為堅固的不銹鋼封裝、頂部尖端是英國SST 液位開關 液位傳感器 - LLHT系列適用于惡劣環境；堅固的不銹鋼外殼和水晶玻璃傳感頭來檢測。
展開 三坐標測量機如何提高油缸導向套檢測效率？
然而傳統測量手段已難以滿足油缸導向套、活塞等盤套類（存在內凹槽特征）的檢測要求。
傳統手段測量困難：
1、精度與效率低
人工使用量具一點點測量內凹槽尺寸，測量結果波動大、重復性差；逐點測量、手動記錄，耗時費力；
2、人工記錄數據，耗時費力，還容易因人為疏忽導致數據錯誤或遺漏。
而如今三坐標測量機自動化精密檢測方案在油缸導向套檢測領域的廣泛應用，帶來了許多便利：
以Mars Silver575機型為例，搭配ACH100S測座、CP500S+SH - S吸盤測頭，以及T1、T2兩種3.0*20mm球形測針，組成了一套高效精準的檢測系統。
1、全自動對油缸導向套的各類內外徑尺寸、溝槽深度和寬度進行測量，無需人工過多干預；
2、單件檢測時長可輕松控制在4分鐘以內，相比人工檢測效率直接提升50%；
3、質量控制準確率達到100%，有效避免了因人工操作導致的誤差；
4、檢測結束后自動生成檢測報告，支持一鍵批量錄入系統，實現數據可追溯，電子化管理檢驗數據。
檢測報告內容涵蓋了測量的各項數據、公差范圍、是否合格等關鍵信息，清晰直觀，方便生產人員快速了解產品質量狀況。
三坐標測量機自動化精密檢測方案不僅大幅提升了檢測效率加快了生產節奏，使企業能夠在更短時間內完成更多產品的檢測，提高了整體生產效率，增強了市場競爭力；而且高精度的檢測結果有效保障了產品質量，減少了因產品質量問題導致的售后維修、客戶投訴等成本，有助于企業樹立良好的品牌形象。未來三坐標測量機將持續在制造業中發揮關鍵作用，推動油缸導向套等產品的生產制造朝著更高效、更精密的方向邁進。
展開 
WD4000無圖晶圓檢測機：助力半導體行業高效生產的利器
晶圓檢測機，又稱為半導體芯片自動化檢測設備，是用于對半導體芯片的質量進行檢驗和測試的專用設備。它可以用于硅片、硅晶圓、LED芯片等半導體材料的表面檢測，通過對晶圓的表面特征進行全面檢測，可以有效降低產品的不良率，提高產品的穩定性和可靠性。
一種晶圓表面形貌測量方法-WD4000無圖晶圓幾何量測系統
WD4000無圖晶圓檢測機采用高精度光譜共焦傳感技術、光干涉雙向掃描技術，完成非接觸式掃描并建立3D Mapping圖，實現晶圓厚度、TTV、LTV、Bow、Warp、TIR、SORI、等反應表面形貌的參數。
測量功能
1、厚度測量模塊：厚度、TTV(總體厚度變化)、LTV、BOW、WARP、TIR、SORI、平面度、等；
2、顯微形貌測量模塊：粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓、面積、體積等。
3、提供調整位置、糾正、濾波、提取四大模塊的數據處理功能。其中調整位置包括圖像校平、鏡像等功能；糾正包括空間濾波、修描、尖峰去噪等功能；濾波包括去除外形、標準濾波、過濾頻譜等功能；提取包括提取區域和提取剖面等功能。
4、提供幾何輪廓分析、粗糙度分析、結構分析、頻率分析、功能分析等五大分析功能。幾何輪廓分析包括臺階高、距離、角度、曲率等特征測量和直線度、圓度形位公差評定等；粗糙度分析包括國際標準ISO4287的線粗糙度、ISO25178面粗糙度、ISO12781平整度等全參數；結構分析包括孔洞體積和波谷。
WD4000無圖晶圓檢測機通過非接觸測量，將晶圓的三維形貌進行重建，強大的測量分析軟件穩定計算晶圓厚度，TTV，BOW、WARP、在高效測量測同時有效防止晶圓產生劃痕缺陷。
展開 數字兩機丨中國航發長春控制：淺談航空發動機零部件數字化檢測技術
3.1.2 技術條件
在檢測航空發動機葉輪時，要分析葉輪結構，把握檢測要點，提升檢測水平，使其符合裝配標準要求。當前，自動化檢測技術的發展水平不斷提高。在針對航空發動機葉輪進行檢測時，有必要將自動化檢測技術應用在檢測工作中。其中，可以使用三坐標測量機、藍光掃描儀，落實此項檢測工作。
3.2 檢測方案確定
為有條不紊地開展航空發動機葉輪檢測工作，需要結合檢測規范要求，制定檢測方案。針對葉輪檢測工作，需要使用三坐標測量機、藍光掃描儀，進行檢測工作。
3.3 檢測要點
3.3.1 航空葉輪三坐標測量機檢測要點
（1）測量方法。建立三坐標測量機的測頭，運用快速3-2-1 法建立坐標系，為檢測工作有效開展奠定基礎。極坐標測量法是基于定心圓半徑的測量，通過采取極坐標測量法，就可以提高對測量對象尺寸的判斷能力，降低測量程序編寫難度。葉輪曲面是三坐標測量機主要檢測對象，為提高對葉輪曲面的檢測水平，需要選擇用極坐標系（柱坐標系）進行測量工作。
（2）利用極坐標測量風扇葉輪曲面步驟。在利用極坐標測量風扇葉輪曲面時，要遵守測量步驟，保證檢測水平。一是研究葉輪，結合葉輪形狀以及尺寸，采用先進的技術，對其進行建模處理。二是選擇導入CAF 文件，將葉輪三維模型導入系統。建立極坐標系及測頭，繪制出1:1 比例的二維圖形，標記每個被測圓弧的尺寸。除此之外，要將設計的基準點作為坐標原點，便于開展測量活動。三是在測量葉輪時，要做好以下工作。首先，將葉輪放置在三坐標測量機的大理石測量臺上，從而做好測量準備工作。其次，使用紅寶石測頭，測量風扇葉輪曲面數據，結合數據做好極坐標系建設工作。
展開 新能源鋰電池制造：VOC泄漏檢測
圖片2 PID檢測原理圖
高效適配產線：設備集成化設計與自動化檢測流程，完美契合客戶產線大批量生產需求，單塊電池檢測時間僅需5秒，配合快速上下料系統，極大提升生產效率，降低人力成本。
無損檢測保障：作為非破壞性檢測器，在檢測過程中不會對電池造成任何損傷，確保電池性能與使用壽命不受影響，同時避免因檢測操作不當導致的額外成本損失。
穩定可靠的性能：設備GRR(測量系統重復性和再現性)小于10%，具備出色的穩定性與一致性，長期運行無故障，為客戶提供可靠的質量檢測保障。
三、如何使用PID檢測？
在電池生產線上設置專門的檢測工位，將待檢電池快速放置于檢測設備治具中，一鍵啟動檢測程序。設備自動對電池進行密封包裹，利用光離子化檢測(PID)技術，通過紫外燈照射電池內部空間，將泄漏的電解液揮發產生的揮發性有機化合物(VOCs)電離成離子，形成微弱電流信號，經放大與線性處理后，迅速得出VOC濃度值，精準判斷電池是否存在漏液情況，整個檢測過程僅需數秒。
圖片3 鋰電池生產VOC泄漏檢測圖
四、總結
PID檢測新能源鋰電泄漏是目前最優的解決方案，PID檢測儀可以做成小型便捷式，靈活的放置在各個角落，更精準監測鋰電池生產過程中VOC泄漏。比FID技術響應時間更快、體積更小。PID檢測方案投入到鋰電池VOC 漏液后，客戶電池產品的漏液不良率可以從原先的3%大幅降至0.1%以下，有效減少售后召回與維修成本，提升產品市場競爭力。隨著固態電池量產臨近，新型聚合物溶劑（如PEGDME）的監測需求將產生PID技術新一輪升級。
對于新能源鋰電池泄漏的VOC濃度檢測的PID傳感器，工采網代理的PID氣體傳感器產品組合提供市場領先的光電離技術，能夠檢測極低水平（1ppb）的揮發性有機化合物氣體。
展開 機床測頭助力零部件自動化生產
隨著國內制造業朝著自動化、智能化方向快速發展，產品質量檢測也由過去的脫機、人工檢測方式向在線自動檢測轉變，作為在線檢測的重要工具，機床測頭在制造業自動化生產過程中發揮著非常重要的作用。
1.自動化檢測與防呆：機床測頭可以自動檢測工件的位置和尺寸，以實現快速工件定位和位置校正。這對于確保零件加工的首件正確性至關重要，避免了因為人工操作造成的誤差，提高了加工精度和測量一致性；
2.刀具磨損監控與補償：機床測頭能夠定期檢測刀具尺寸和狀態，實現自動刀具磨損補償，確保加工尺寸的穩定性，這不僅提升了產品的加工質量，還延長了刀具壽命，降低了生產成本；
3.自動化分中與位置調整：傳統的人工校準既耗時又易出錯，機床測頭支持快速自動校準，包括機床坐標系、旋轉軸精度以及刀具長度和直徑的校定，大大縮短了準備時間和提高了生產線的靈活性；
4.過程控制與質量保證：在加工過程中，測頭能夠實施在線質量檢查，實時監測關鍵尺寸和幾何特征，及時發現并糾正偏差，減少不良品產生，提高生產良率；
5.數據采集與分析：現代機床設備通常配備有數據通信能力，配合外部數據采集軟件能將測量數據實時反饋給控制系統或MES（制造執行系統），實現生產過程的數字化管理。數據分析可以實時監控加工動態以及優化工藝流程，從而實現持續性改進；
6.降本增效：通過減少停機時間、消除人為錯誤、降低廢品率，機床測頭直接促進了生產效率的提升和運營成本的下降。
下面通過一個實際案例來了解中圖儀器機床測頭在自動化生產過程中的具體應用。
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