活性氬弧焊
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
活性氬弧焊的實例教程
摘 要: 研制了兩種用于鋁合金焊接的活性焊絲:活性涂層焊絲和活性藥芯焊絲，分別采用這兩種活性焊絲對鋁合金進行了活性鎢極氬弧焊試驗。結果表明，由于活性劑通過焊絲過渡到電弧氣氛中，克服了以往在鋁合金母材表面手工涂敷活性劑存在的不足;相比而言，采用活性藥芯焊絲進行焊接時，焊縫表面成形較好，焊縫熔深明顯增加，并且焊縫組織也得到了明顯細化。
活性焊接是一種被焊材料表面受活性劑作用，焊后能顯著增加焊縫熔深的焊接方法 ［1］ 。活性焊接由 20 世紀 60 年代中期烏克蘭巴頓焊接研究所 ［2］ 率先提出，隨后引起了世界各高校和科研機構(如美國的愛迪生焊接研究所)等的重視，并取得了很多的研究成果。活性焊接主要有 A-TIG 焊，法國學者 S． Sire和 S． Marya 提出的 FB-TIG 焊［3］ ，蘭州理工大學的樊丁和黃勇提出的 FZ-TIG 焊［4］ 三種。
A-TIG 焊采取焊前在待焊焊道表面涂敷很薄的活性劑，隨后進行 TIG 焊接，焊后熔深顯著增加。
FB-TIG 焊是將活性劑涂敷于待焊焊道兩側，中間留一定的間隙量，隨后進行 TIG 焊接，焊后焊縫表面成形良好，熔深增加較為明顯。FZ-TIG 焊與 FB-TIG 焊類似，中間留一定的間隙量，并涂敷成分不同的活性劑，焊后熔深顯著增加，且焊縫組織細化效果明顯。但是，上述活性焊接方法中，活性劑的涂敷均是采用手工涂敷，不僅效率低，而且無法保證活性劑的均勻分布，對焊接試驗結果以及焊接質量都有影響。因此，要求研究出新的活性焊接方法。
展開 特別是其
全位置氬弧焊技術，在復雜管件的焊接中表現穩定，焊縫成型均勻，大大減少了人工返工。
智能控制系統
設備搭載的
觸摸屏人機界面操作便捷，支持 30 套焊接工藝存儲，不同規格的焊件可一鍵調用預設參數。我們實測過連續 8 小時滿負荷運行，設備仍保持穩定，且
強制水冷系統有效延長了使用壽命。
專利技術加持
他們的
活性氬弧焊增透劑（專利號：ZL 2010 1 0117476.5）和
弧長跟蹤系統，在保證熔深的同時顯著提升了焊接效率，比傳統工藝節省約 40% 的時間。
吧友們是否也在使用自動焊設備？遇到過哪些常見問題？歡迎留言交流經驗！如果有具體技術疑問，也可以一起探討解決方案
展開 5.1 熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，在氬氣保護下，電弧在焊絲與焊件之間燃燒。焊絲連續送給并不斷熔化，而熔化的熔滴也不斷向熔池過渡，與液態的焊件金屬熔合，經冷卻凝固后形成焊縫。熔化極氬弧焊按其操作方式不同分為熔化極半自動氬弧焊和熔化極自動氬弧焊兩種。
5.2熔化極氬弧焊的特點
熔化極氬弧焊除了具有鎢極氬弧焊的優點外，與其相比還有以下特點：
5.2.1由于用焊絲作為為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損的限制，焊接電流可大大提高，焊縫厚度大，焊絲熔敷速度快，所以一次焊接的焊縫厚度顯著增加。
5.2.2采用自動焊或半自動焊，具有較高的焊接生產率，并改善了勞動條件。
5.2.3不僅能焊薄板也能焊厚度，特別適用于中等和大厚度焊件和焊接。
5.2 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式
當采用短路過渡或顆粒過渡焊接時，由于飛濺較嚴重，電弧復燃困難，焊件金屬融化不良及容易產生焊縫缺陷，所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過渡或顆粒過渡形式，而多采用噴射過渡形式。
5.3熔化極氬弧焊設備
熔化極半自動氬弧焊設備主要是由焊接電源、供氣系統、送絲機構、控制系統、半自動焊q、冷卻系統等部分組成。熔化極自動氬弧焊設備與半自動焊設備相比，多了一套行走機構，并且通常將送絲機構與焊q安裝在熔化極氬弧焊雙電源單面雙弧同熔池復合焊接方法，它涉及鎢極即非熔化極氬弧焊(TIG)和熔化極氬弧焊(MIG)兩種焊接方式的組合應用。
展開 2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。
二、氬弧焊調節
1、將開關至于氬焊的位置。
2、打開氬氣瓶的閥門，調節流量計至所需的流量。
3、打開面板電源開關，電源指示燈亮，機內風機工作。
4、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始有氬氣輸出。
5、根據工件厚度，選擇焊接電流。
6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，機內高頻引弧放電聲立即消失。
7、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。
8、2T/4T選擇開關：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。根據所需的焊接工藝調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm 。按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完后，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平后，松開手開關，焊機停止工作。
9、衰減時間調節：衰減時間可從0—10秒鐘。
10、后送氣時間：后送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1—10秒鐘中間調節。
三、手焊調節
1、將開關置于“手焊”
2、根據工件厚度，選擇焊接電流。
3、推力電流：在焊接條件下，根據需要調節推力旋鈕，推力旋鈕是用來調節 焊接性能，尤其在小電流的范圍內與焊接電流調節旋鈕配合使用，可以方便 調節起弧電流大小，而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過 程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。
四、關機
1、斷開電源總開關。
2、斷開表箱控制按鈕。
五、操作事項
1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。
2、因氬弧焊在操作時，有較大的工作電流通過，故使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離不小于0.3米。
展開 雙系統：一機實現氬弧焊和二保焊自動焊設備！
活性氬弧焊的最新內容
專利技術加持
他們的
活性氬弧焊增透劑（專利號：ZL 2010 1 0117476.5）和
弧長跟蹤系統，在保證熔深的同時顯著提升了焊接效率，比傳統工藝節省約 40% 的時間。
吧友們是否也在使用自動焊設備？遇到過哪些常見問題？歡迎留言交流經驗！如果有具體技術疑問，也可以一起探討解決方案
[圖片]
雙系統：一機實現氬弧焊和二保焊自動焊設備！
360°：管道全位置氬弧焊磁力小車！
氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。
1）送絲：分內填絲和外填絲
外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
其優點因為電流大、
熔化極氬弧焊是用填充焊絲作熔化電極的氬氣保護焊, 他是以連續送給并不斷熔化的焊絲作為電極的一種氬弧焊方法。氬弧焊又稱氬氣體保護焊， 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區 之外，防止焊區的氧化。
熔化極氣體保護焊(英文簡稱GMAW)，采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬
不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中最關鍵的一環，它不僅關系到工程的質量，而且關系到工程的進度，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。
不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據現場的實際情況，我們可采用以下四種方法進行打底焊
K-TIG（Keyhole TIG Welding），也叫小孔 TIG 焊，它是在傳統 TIG 的基礎上，通過大電流（>300A）形成的較大電弧壓力與熔池的液態表面金屬張力實現相對的平衡，形成小孔而實現深熔焊的焊接方法。它和等離子電弧有相似之處，但和等離子實質還不一樣，它是靠自然狀態（非壓縮電弧）在母材兩個面的連接處逐漸的割出一個小孔，然后再結合母材，而不需要填充（也不需要開坡口），節約了焊材，而對于
氣孔
產生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里?
防止方法：調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤?
產生原因：焊速不勻，技術不熟練?
防止方法：堅強基本功訓練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴重?
產生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大?
防止方法：增強氬氣流量
針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題, 根據 筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經驗, 對氬弧焊產生氣孔的原因進行了分析, 并介紹了一些解決的方法和注意事項。幫助 焊工朋友處理在實際生產中遇到的此類問題, 更好地 掌握手工鎢極氬弧焊接技術。
氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法, 氬氣從噴嘴中噴出, 在焊接區形成惰性氣體保護層, 隔絕了空氣的侵人, 從而對 電弧及熔池形成保護
