K-TIG（Keyhole TIG Welding），也叫小孔 TIG 焊，它是在傳統 TIG 的基礎上，通過大電流（>300A）形成的較大電弧壓力與熔池的液態表面金屬張力實現相對的平衡，形成小孔而實現深熔焊的焊接方法。它和等離子電弧有相似之處，但和等離子實質還不一樣，它是靠自然狀態（非壓縮電弧）在母材兩個面的連接處逐漸的割出一個小孔，然后再結合母材，而不需要填充（也不需要開坡口），節約了焊材，而對于 16mm 以下鈦板，可一次性焊透，做到單面焊雙面成型，從而大大提高了生產效率。安陽安達機械設備有限在國際領先的KTIG焊接工藝基礎上與國內高校聯合開發出穩定性更強的深熔tig焊接系統，目前已在國內外多個領域得到應用

TITAN metal fabricators主要使用鉭、鈮、鋯、鈦和高鎳合金等耐腐蝕的材料生產熱交換器和壓力容器，是全球公認是活性金屬工藝設備領軍制造企業。

工藝分析

TITAN公司使用的為二級鈦，板厚9.5mm,縱縫，長度是2.44米

原有工藝：

手工氬弧焊

開坡口，45度角

裝配間隙2.5mm

焊接前清除焊接區域的表面氧化層及油污

焊絲：2.4和3.2mm

焊道：4

焊接速度：75-100mm/min

TITAN的手動TIG工藝需要一個深度較大的坡口和4個手動焊道，導致大量的準備時間和費用，以及大量的填充材料，相應的勞力，氣體和焊絲成本高。 雖然TITAN即使在手動過程中也能保持卓越的焊接質量，但是多次焊接會造成缺陷，從而導致返工。

TITAN的手動TIG工藝需要大量磨削，這導致了專用鈦砂輪的顯著消耗成本。

改用深熔氬弧焊機后焊接工藝調整為：

方頭對接，不需要開坡口，不留間隙

焊接前清除焊接區域的表面氧化層及油污

焊道：2

第一層不需要焊絲，焊接速度320mm/min

第二層 1.0mm焊絲，焊接速度 500mm/min

備注：第二層僅起美化焊縫的作用，尤其是焊后余高和咬邊等，也可以不用，具體需要看 材質和板厚的情況

綜合工藝成本對比如下：

	手工氬弧	深熔氬弧	% 節省
坡口	V	方頭對接
耗氣量	11,20ltr	3,00 ltr	73% ?
焊前準備時間	1,20 mins	40 mins	66%
焊絲消耗	7.65 kg	1.85kg	75% ?
焊接時間	120 mins	15 mins	87%
焊道	4	2	50%
拋光打磨	100 mins	50 mins	50%

深熔鎢極氬弧焊（K-TIG）與傳統的手工鎢極氬弧焊相比

①K-TIG 焊接速度比傳統的手工鎢極氬弧焊焊接速度快，號稱世界上最快的自動化焊接系統。

②關鍵是節約了焊材，節約了加工坡口的時間，節約了背部清根的時間，節約了焊接時間（手工鎢 極氬弧焊多層多道）。

深熔鎢極氬弧焊（K-TIG）的不足之處有

①一次性投入資金大，但從長遠看，還是經濟合算的；

②對裝配精度要求較高；

③不能像傳統手工鎢極氬弧焊一樣能焊接全位置，只能焊接平焊位置。

焊接質量控制

①.焊前調試好焊接系統，中間盡量不要停弧。

②.焊接中密切注意槍頭對中情況，及時用遙控器微調。

③.必須等焊縫冷卻后才能拆除工裝

④.焊接中可以采取冷卻措施（例如水冷、吹壓縮空氣等）措施、控制層間和焊后溫度，盡量減少在 450——850℃的停留時間。

⑤.焊接電纜卡頭在工件上要卡緊，以免發生打弧或過燒現象

⑥.焊縫交接處要錯開。

                                                  安陽安達機械設備有限公司

                                                     www.andacnc.com

                                                        13939987689