活性氬弧焊的案例
鋁合金TIG焊用活性焊絲的研制
摘 要: 研制了兩種用于鋁合金焊接的活性焊絲:活性涂層焊絲和活性藥芯焊絲，分別采用這兩種活性焊絲對鋁合金進行了活性鎢極氬弧焊試驗。結果表明，由于活性劑通過焊絲過渡到電弧氣氛中，克服了以往在鋁合金母材表面手工涂敷活性劑存在的不足;相比而言，采用活性藥芯焊絲進行焊接時，焊縫表面成形較好，焊縫熔深明顯增加，并且焊縫組織也得到了明顯細化。
活性焊接是一種被焊材料表面受活性劑作用，焊后能顯著增加焊縫熔深的焊接方法 ［1］ 。活性焊接由 20 世紀 60 年代中期烏克蘭巴頓焊接研究所 ［2］ 率先提出，隨后引起了世界各高校和科研機構(如美國的愛迪生焊接研究所)等的重視，并取得了很多的研究成果。活性焊接主要有 A-TIG 焊，法國學者 S． Sire和 S． Marya 提出的 FB-TIG 焊［3］ ，蘭州理工大學的樊丁和黃勇提出的 FZ-TIG 焊［4］ 三種。
A-TIG 焊采取焊前在待焊焊道表面涂敷很薄的活性劑，隨后進行 TIG 焊接，焊后熔深顯著增加。
FB-TIG 焊是將活性劑涂敷于待焊焊道兩側，中間留一定的間隙量，隨后進行 TIG 焊接，焊后焊縫表面成形良好，熔深增加較為明顯。FZ-TIG 焊與 FB-TIG 焊類似，中間留一定的間隙量，并涂敷成分不同的活性劑，焊后熔深顯著增加，且焊縫組織細化效果明顯。但是，上述活性焊接方法中，活性劑的涂敷均是采用手工涂敷，不僅效率低，而且無法保證活性劑的均勻分布，對焊接試驗結果以及焊接質量都有影響。因此，要求研究出新的活性焊接方法。
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全位置氬弧焊技術，在復雜管件的焊接中表現穩定，焊縫成型均勻，大大減少了人工返工。
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展開 熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊是怎么回事
5.1 熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，在氬氣保護下，電弧在焊絲與焊件之間燃燒。焊絲連續送給并不斷熔化，而熔化的熔滴也不斷向熔池過渡，與液態的焊件金屬熔合，經冷卻凝固后形成焊縫。熔化極氬弧焊按其操作方式不同分為熔化極半自動氬弧焊和熔化極自動氬弧焊兩種。
5.2熔化極氬弧焊的特點
熔化極氬弧焊除了具有鎢極氬弧焊的優點外，與其相比還有以下特點：
5.2.1由于用焊絲作為為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損的限制，焊接電流可大大提高，焊縫厚度大，焊絲熔敷速度快，所以一次焊接的焊縫厚度顯著增加。
5.2.2采用自動焊或半自動焊，具有較高的焊接生產率，并改善了勞動條件。
5.2.3不僅能焊薄板也能焊厚度，特別適用于中等和大厚度焊件和焊接。
5.2 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式
當采用短路過渡或顆粒過渡焊接時，由于飛濺較嚴重，電弧復燃困難，焊件金屬融化不良及容易產生焊縫缺陷，所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過渡或顆粒過渡形式，而多采用噴射過渡形式。
5.3熔化極氬弧焊設備
熔化極半自動氬弧焊設備主要是由焊接電源、供氣系統、送絲機構、控制系統、半自動焊q、冷卻系統等部分組成。熔化極自動氬弧焊設備與半自動焊設備相比，多了一套行走機構，并且通常將送絲機構與焊q安裝在熔化極氬弧焊雙電源單面雙弧同熔池復合焊接方法，它涉及鎢極即非熔化極氬弧焊(TIG)和熔化極氬弧焊(MIG)兩種焊接方式的組合應用。
展開 零基礎看完這個氬弧焊也能焊一焊
2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。
二、氬弧焊調節
1、將開關至于氬焊的位置。
2、打開氬氣瓶的閥門，調節流量計至所需的流量。
3、打開面板電源開關，電源指示燈亮，機內風機工作。
4、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始有氬氣輸出。
5、根據工件厚度，選擇焊接電流。
6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，機內高頻引弧放電聲立即消失。
7、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。
8、2T/4T選擇開關：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。根據所需的焊接工藝調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm 。按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完后，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平后，松開手開關，焊機停止工作。
9、衰減時間調節：衰減時間可從0—10秒鐘。
10、后送氣時間：后送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1—10秒鐘中間調節。
三、手焊調節
1、將開關置于“手焊”
2、根據工件厚度，選擇焊接電流。
3、推力電流：在焊接條件下，根據需要調節推力旋鈕，推力旋鈕是用來調節 焊接性能，尤其在小電流的范圍內與焊接電流調節旋鈕配合使用，可以方便 調節起弧電流大小，而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過 程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。
四、關機
1、斷開電源總開關。
2、斷開表箱控制按鈕。
五、操作事項
1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。
2、因氬弧焊在操作時，有較大的工作電流通過，故使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離不小于0.3米。
展開 
雙系統：一機實現氬弧焊和二保焊
雙系統：一機實現氬弧焊和二保焊自動焊設備！
鎳基合金復合管道脈沖鎢極 氬弧焊打底怎么焊？
對完成根焊打底的焊道用不銹鋼絲刷清理，完成清理后進行熱焊層的焊接，熱焊層最好采用搖把方法焊接，這樣可以將殘留的氧化物甩到焊道邊緣，保證熔池內的清潔度并提高焊道的熔合性。熱焊層成形如圖3所示。
鎳基合金材料焊接過程中要嚴格控制層道間溫度，溫度控制在100℃以下。在焊縫厚度未達到8~10mm以前，不得撤離背面充氬氣保護措施。脈沖鎢極氬弧焊根焊打底及熱焊層焊接參數如表4所示。
圖3 熱焊層成形
6. 質量檢查
對完成根焊和熱焊的試件進行質量檢查，以采用高倍放大鏡進行外觀檢測為主。要求焊道背面和正面不得有未融合、氣孔、咬邊、墜瘤、裂紋、弧坑及保護不良等缺陷。鎳基合金的試件檢查不得使用滲透劑等有機物進行檢測，以防止有機物滲透到熔池中，造成開裂現象。發現缺陷時要及時修補，對于問題較嚴重，機械清理不理想的試件，應進行整口切割重新焊接。檢查合格后的焊道可采用焊條電弧焊、熔化極脈沖MIG焊、埋弧焊工藝進行填充蓋面。
7. 結語
脈沖鎢極氬弧焊與無脈沖鎢極氬弧焊相比較：熱輸入小、熱影響區寬度小、增加熔池攪拌能力使液態熔池合金元素分布更均勻、增加熔敷深度、脈沖電流峰值能夠增加電弧挺度，使電弧燃燒更穩定等優點。通過實踐對比，發現脈沖鎢極氬弧焊比無脈沖鎢極氬弧焊，更能夠勝任鎳基合金根焊打底層的焊接。
作者簡介：劉立永等，中國石化集團第十建設有限公司。
展開 深熔氬弧焊KTIG與脈沖MIG焊對比分析
深熔氬弧焊KTIG 與脈沖MIG焊對比分析
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焊接工藝：
以板厚10mm 304不銹鋼對接焊縫為例
MIG焊采用單面60度V型坡口，鈍邊1m，不留間隙焊，背面清根，多層多道焊
深熔氬弧焊不開坡口，單面焊雙面成型
下圖右半部分為不加絲深熔表面成型效果，左半部分是二次擺動蓋面效果
下圖為KTIG深熔氬弧焊工藝背部成型效果
深熔氬弧焊(KTIG)焊接工藝參數如下：
奧氏體不銹鋼及其鎳基合金的焊接工藝指南
厚度
（毫米）
焊接速度
（毫米/分鐘）
焊接電流
（安培）
間隙*
（毫米）
3
500
270
0~0.5
4
500
380
0~0.5
6
380
425
0~0.8
8
320
480
0~1.0
10
270
500
0~1.5
13
220
550
0~1.5
說明：間隙*---焊縫間隙。
以上焊接參數必須在下列條件下實現：
1、電極： 6.4毫米鎢極
2、保護氣體： 高純氬氣，流量20L/min
3、焊接前應清除焊接區域的表面氧化層及油污（包括表面和背面）。
展開 技術 | 氬弧焊如何焊出銀白色和金黃色?
氬弧焊焊縫按照顏色分：
（由高至低）1.銀白. 2.金黃. 3.五彩（類似金黃+藍色） 4.藍色 5.黑色 6.灰色（帶光澤） 7.死灰（無光澤）
以下參數都滿足條件的話，焊出的焊縫應該是銀白色焊縫：1.焊接電流. 2.氣體保護 3.母材潔凈度 4.焊材質量 5.焊接速度
在焊接過程中，可通過觀察焊縫顏色來判斷氣體保護效果，如果焊縫表面有光澤，呈銀白色或金黃色，保護效果最好；若焊縫表面無光澤，發黑，保護效果差。
焊接速度要快，不然速度慢的話，焊縫高溫氧化了。顏色就會很難看。當然電流要大，這就要看個人技術水平。溫度要控制好保護再好些 其實碳鋼也能焊接出來黃色的或者是帶點紫紅色
適當加大氬氣流量、適當加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。
手法應選擇不擺動左向焊。焊接速度在焊透的情況小盡可能快，多層多道焊。必須保證氬氣的純度為99.99：要得到金黃色和銀白色焊縫：焊接時線能量盡可能小.在氬氣保護下冷卻，延長延氣時間，只能靠熟能生巧來或者金黃色，很簡單，銀白色顏色和溫度材質冷卻速度有關，收火后不要立即移開槍頭。
不銹鋼焊縫的顏色主要跟氣體保護有很大關系，可采用純度高的氬氣，用高純氬造價太高，但純度至少三個九往上，再有就是小電流快速焊，擺動不要太寬，多層多道焊。
檢查總結：
1、滯后送氣，收槍以后，口不要離開，再吹一會兒。
2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。
3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下
4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，(注意別電著自己!)，5秒以后松手，看有沒有壓力。
5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。
展開 K tig深熔氬弧焊
K tig深熔氬弧焊機是一種新型的自動氬弧焊焊接系統。K tig深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
這種動態平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工藝的關鍵，K tig深熔氬弧焊機是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機制，它非常適合焊接低熱傳導的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。
K tig深熔氬弧焊的一個優勢是工件的準備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（超過其熔透厚度部分才需要開V型坡口），碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調節余高、或用來改變焊縫金屬的顯微組織。
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展開 氬弧焊充氬氣，就是這么干的！
三、充氬保護的注意事項
（1）氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。
（2）氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量
（3）氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉段昀高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。
（4）為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶，僅留出焊工開始引弧焊接的長度。
（編輯：焊潮君）
展開 熱絲氬弧焊磁力小車？專注于管道！
[圖片]
技術 | 氬弧焊產生氣孔的問題，詳細分析
結語
引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點, 并根據實際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素, 就能夠在實際生產中提高焊接質量。
鋁合金氬弧焊缺陷的產生及預防措施
鋁合金氬弧焊缺陷的產生及預防措施
歡迎關注微信公眾號：焊接切割聯盟
氬弧焊如何運把？左焊法及右焊法
氬弧焊如何運把？左焊法及右焊法
文章轉載自微信公眾號：焊工家園
氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法
氣孔
產生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里?
防止方法：調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤?
產生原因：焊速不勻，技術不熟練?
防止方法：堅強基本功訓練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴重?
產生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大?
防止方法：增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流
縮孔?
產生原因：收弧方法不當，收弧突然停下來?
防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來?
裂紋?
產生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過燒
防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置
未焊透?
產生原因：焊速快，電流小?
防止方法：減慢焊接速度或增加電流
熔合不好?
產生原因：錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小?
防止方法：改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍
角度，適當地放慢焊速和增加電流
燒穿?
產生原因：技術不熟練，電流大或焊速慢?
防止方法：減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練
焊縫表面擊傷?
產生原因：引弧不準確，地線接觸不好?
防止方法：引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好?
焊縫夾鎢?
產生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸?
防止方法：引弧時，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊?
產生原因：走槍速度不均，送絲速度不均?
防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練?
咬邊?
產生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理?
防止方法：調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度
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