網格旋轉的案例
Ansys 2021R2結構網格編輯新功能介紹
首先我們建立圖5的模型，外側有一層殼，內部有一個圓柱體，我們設想外部的殼單元直接拉伸10份網格至內部圓柱面上，得到圓筒和圓柱兩個體，具體操作見圖6。
圖5 殼與圓柱體模型
圖6 從面拉伸網格至實體
Revolve功能測試：同功能1）測試的模型，建立如圖1）的面體。然后添加Mesh Edit > Pull > Revolve，首先建立網格旋轉的基準坐標系(圖7)，設定網格旋轉角30度，層數為10層，旋轉軸為X軸，并賦予結構鋼材料。得到拉伸后的扇形網格及實體見圖8。
圖7 基準坐標系
圖8 網格旋轉拉伸設置及示意
Surface Coating功能測試：首先建立如圖9的實體模型，添加Mesh Edit > Pull > Surface Coating，選擇需要敷設殼單元的表面，賦予區別于實體模型的面體材料屬性A，設置stiffness option為Membrane and Bending，殼單元厚度為1mm。（見圖10）。添加表面殼單元后，打開網格厚度效應顯示，見圖11。
圖9 實體模型
圖10 Surface Coating設置
圖11 敷設表面單元后的網格
從上述功能測試可以看到，通過Pull-Extrude以及Pull-Revolve，可以使面單元按一定方式拉伸成實體，并且該實體不僅僅具有網格的屬性，還具有幾何的屬性。即生成的實體和導入的實體一樣，可以對其的體、面、線進行載荷和邊界條件設置。如圖12所示。
展開 旋轉體結構有限元網格自動劃分法
如圖3所示，設曲線C1和C2分別為：
Y′=Y′(ti′)
Z′=Z′(ti′)
Y″=Y″(ti″)
Z″=Z″(ti″)
m，n分別為根據母線曲率半徑大小把母線成正比例分割的參數
旋轉體在Y-Z平面上的某點坐標可以這樣計算：
y(uj)=y′(ti′)+uj［y″(ti″)-y′(ti′)］
Z(uj)=Z′(ti′)+uj［Z″(ti″)-Z′(ti′)］
平面ABCD繞Z軸從θ1旋轉到θ2，則旋轉體上對應參數ti，uj和θk的分割點坐標為：
Xijk=y(uj)cosθk
Yijk=y(uj)sinθk
Zijk=Z(uj)
其中N1，N2，N3分別是母線C1壁厚和圓周方向的分割段數。
4 計算實例
一個復雜的結構，用這種分塊分割法生成有限元網格，生成節點坐標，并在各個子域內生成，如圖4所示，是網格自動生成的例子，為有限元計算提供了條件，也簡化了輸入數據。
用等參數映射法生成旋轉面和旋轉體網格時，為減少誤差，必須通過增加子域來提高節點坐標的計算精度，這樣將導致輸入數據大幅度增加。但用參數方程表示旋轉面和旋轉體，由分割點參數計算對應節點坐標，只需要知道母線上3個點的坐標及旋轉角度，因此輸入數據少，自動生成程度高。
來自：貴州工業大學學報 作者：許賢澤
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ICEM旋轉水翼流場旋轉域及靜止域全六面體高質量網格劃分（全文件）
Ansys 2021R2結構網格編輯新功能介紹
圖1:面體
圖2:殼單元
然后添加Mesh Edit > Pull > Extrude，設定拉伸高度為10mm，層數為10層(圖3)，并賦予結構鋼材料，得到拉伸后的網格見圖4。同時，原面體在幾何上被抑制，僅存在生成的實體。
圖3:Extrude功能設置（圓圈代表被抑制，×代表已生成網格）
圖4:拉伸后的實體網格
用戶除了可以通過定義具體層數進行拉伸外，還可以通過“直到”功能完成更加豐富的操作。首先我們建立圖5的模型，外側有一層殼，內部有一個圓柱體，我們設想外部的殼單元直接拉伸10份網格至內部圓柱面上，得到圓筒和圓柱兩個體，具體操作見圖6。
圖5:殼與圓柱體模型
圖6：從面拉伸網格至實體
2） Revolve功能測試：同功能1）測試的模型，建立如圖1）的面體。然后添加Mesh Edit > Pull > Revolve，首先建立網格旋轉的基準坐標系(圖7)，設定網格旋轉角30度，層數為10層，旋轉軸為X軸，并賦予結構鋼材料。得到拉伸后的扇形網格及實體見圖8。
展開 
Fluent專家-動網格（滑移網格）-3 (葉輪攪拌器內旋轉流場模擬)
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Fluent專家-動網格（滑移網格）-3
(葉輪攪拌器內旋轉流場模擬)
案例簡介
很多轉動問題，采用動網格會增加計算成本和工作量，且需要劃分高質量網格，本次模擬采用滑移網格法來代替動網格解決有規律的轉動問題。
幾何模型如下圖所示，葉輪輪軸直徑為400mm，葉片外徑為1000mm，攪拌器直徑為1200mm，葉輪在攪拌器中心以2rad/s的速度旋轉。
視頻播放地址：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10214
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一個旋轉件的網格
這個件是一個旋轉件。
切除四分之一，并劃分出如圖示網格：
使用solid map---line drag，之前先測量一下弧線長度。弧線長度為110，網格尺寸為7左右，所以我在弧線上直接指定劃分16段網格。
做出兩個側面，并劃分網格，在弧線上重合節點
使用solid map---line drag和linear solid如下圖
再reflect，全部網格為：
旋轉機械的結構化網格劃分 一
原創： 張錚 房杰
來源：CAE從業者
市面上網格劃分的工具太多了。眾所周知，結構化網格計算精度、計算時間等方面都有著較大優勢，目前在CFD旋轉機械計算中廣泛采用的是結構化網格（幾何結構過于復雜的情況除外），今天說說ICEM這款劃分工具在旋轉機械上的應用。最早接觸ICEM是11.0版本，后ICEM被Ansys公司收購，界面也做了改善變得更加友好。它的結構化網格劃分技術尤其在旋轉機械這一部分還是得到了廣泛認可。
言歸正傳，說說劃分思路。這次先闡述離心泵蝸殼的結構化網格劃分思路。
基本的思想：利用Y型網格來改變節點分布。
離心泵蝸殼三維幾何模型
對初學者來說直接劃分3D結構網格有一定的難度，這里我推薦先從2D的面網格開始入手。首先，以底部為基礎生成一個二維的塊結構，如圖所示，接著
Step1 2d block
Step2 bulid o and split
將"o"網格進行關聯映射，之后調整節點的位置并對最小的兩個塊進行劃分。
展開 fluent-動網格-雙葉輪旋轉流場模擬
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omega.txt
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播放地址：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10154
ANSA中旋轉區域的網格處理及fluent中interface設置
在CFD計算中，經常會用到計算區域中存在旋轉區域，比如泵、風機的葉片在旋轉，fluent里面提供了多重旋轉坐標、混合平面，滑移網格來實現計算區域的旋轉，區別是多重參考系和滑移網格計算的是一個穩態的充分發展的流動，滑移網格計算的是一非穩態的流動。使用這些方法在計算中往往需要將計算區域的網格單獨提出來進行處理，并且與其他區域的網格進行合并（merge）處理，在數據交接面上設置一對interface（混合平面法不需要設置interface，將上區域的出數據做一平均賦給下一區域的入口），所以對于復雜網格的處理難度就比較大。本文著重說一下，利用ansa軟件如何處理網格的merge以及怎樣利用fluent中的MRF來進行設置的。
以一簡單的二維模型來說明，幾何模型示意圖如下：
圖 1幾何模型示意圖
如圖所示，外面是一個正方形，邊長為10cm,里面有陰影的正方形為旋轉區域，其速度為300轉每分鐘，小正方里面充滿了水，外邊界邊外面大正方形初始為空氣，外邊界都是無滑移壁面。
1、網格處理
為了方便將大正方形命名為zone1,旋轉區域的小正方形，命名為zone2。打開ANSA，選擇CFD模塊。建立zone1、zone2。
展開 
旋轉機械的周期性網格劃分與CFD數值分析
attention：此葉輪之所以能劃分出60°周期性網格，是因為葉片數為6，所以無論以怎樣的60°角度去切，其左右部分旋轉60°后是都可以重合在一起的，即其各種計算參數都是一致的 即 P:left=P:right
葉輪1.jpg
葉輪2.jpg
分割成60°周期模型.jpg
截圖23.gif
網格放大圖1.jpg
截圖26.gif
進口邊網格細化
截圖27.gif
葉輪主流區域網格劃分，葉輪的左邊兩塊和右邊兩塊區域都是一一對稱的，這也是能夠進行周期計算的原因
截圖29.gif
截圖30.gif
截圖01.gif
壁面附近相對速度矢量分布放大圖
展開 容積式旋轉機械前處理網格劃分工具TwinMesh應用介紹
容積式旋轉機械應用范圍十分廣泛，化工、油氣、食品、液壓、制冷等各種工程領域都會涉及。
對于此類旋轉機械的CFD仿真計算來說，由于工作腔內幾何結構復雜，內部流體區域隨著轉子轉動在不停地發生變化，同時又存在極小的間隙，這就使得對網格的要求極為苛刻，需要高質量、快速的網格生成工具，來滿足求解器準確地預測主流流動、邊界層流動和間隙內的流動。
德國CFX-Berlin公司在多年的容積式旋轉機械仿真咨詢經驗的基礎上開發出了一款高效的前處理網格劃分工具——TwinMesh。
TwinMesh是針對容積式旋轉機械內部流動仿真的網格生成工具，該工具可自動生成高質量的六面體網格，與ANSYS CFX求解器結合，可以對齒輪泵、羅茨泵、擺線泵、雙螺桿式壓縮機/膨脹機/泵、偏心螺桿泵、渦旋壓縮機/膨脹機、汪克爾轉子發動機、滑片泵等容積式流體機械實現其內部流場的CFD仿真。
TwinMesh網格應用的各類模板
首先我們來看一下TwinMesh和ANSYS CFX是如何協作來完成容積式旋轉機械的流動仿真問題。
前處理中，轉子部分的六面體網格由TwinMesh創建，非轉子部件可由ANSYS Meshing /ICEM CFD等模塊生成網格，在TwinMesh中可一鍵生成CFX的求解def文件進行計算。
展開 獻上一個旋轉動網格實例：轉筒（類似雷達掃描的動作）
不知道這個東西用處是什么，但是網格生成實例可以供大家參考，
如圖所示，系統分兩個部分，內筒，外筒，內外筒為緊密結合，無縫隙
EXTRUDER.cas.rar
EXTRUDER.rar
推力球軸承結構化網格劃分
圖7
對引導面進行適當劃分，劃分后使用2D中的outomesh命令對引導面進行二維引導網格劃分，如圖8所示
圖8
3-3、生成體網格
使用3D中solidmap命令生成實體網格，同時鏡像復制，再旋轉復制，如圖9所示
圖9
3-4、檢查網格
檢查有無T形邊和自由邊
4、軸承中環結構化網格劃分
4-1、檢查模型
軸承中環為軸對稱模型，可以通過二維引導網格直接旋轉掃掠獲得結構化網格，去除非關鍵位置圓角后得到如圖10所示
圖10
4-2、繪制引導面網格
切分軸承中環實體，如圖11所示
圖11
對引導面進行適當劃分，劃分后使用2D中的outomesh
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