SEAM的案例
基于ncode的seam實體焊縫疲勞分析
本案例主要是介紹如何在ncode進行seam實體焊縫疲勞仿真分析，焊點類型seam，提供疲勞載荷譜，焊點疲勞分析采用seamweldanalysis求解器。
Vonmises應力云圖
損傷云圖
壽命云圖
疲勞分析流程圖
感興趣的朋友請點個贊，并留下你的郵箱，集滿60個贊，相關模型文件將統一發到你們的郵箱。
展開 ABAQUS二維裂紋擴展模擬詳解
在完成裂紋體的網格劃分后下面開始創建裂紋，在Interaction模塊中選擇Special→Crack→ Assign Seam創建Seam裂紋，如前面所提到的，由于裂紋面上的網格是連續的，因此將裂紋面指定為Seam裂紋主要起到了網格分離的作用，如圖14所示。
圖14 創建Seam裂紋
圖14中的紅色邊線即為中心裂紋的裂紋面。需要注意的是，Seam裂紋只能指定為幾何邊線或幾何面，在外部導入的網格（Orphan mesh）中不能創建Seam裂紋，因此必須保證裂紋面上的節點是分離的。
通過Special→ Crack→ Create選擇Contourintegral（圍線積分），將裂紋前沿（Crack front）指定為裂紋尖端的幾何點，如圖15所示，并使用q向量指定裂紋擴展方向，本例中裂紋沿X軸方向擴展，因此可以將q向量設置為沿X軸的單位向量。
圖15 指定Crack front
本文中使用的8節點的二階四邊形單元，為了在裂紋尖端產生r-1/2的奇異性，根據前面的討論，需要將四邊形單元的一條邊壓縮，將中間節點移動到1/4處，并且需要保證裂紋尖端的三個節點被完全約束到一起，如圖4中的情況（2）所示，因此在Singularity中將Midside node parameter設置為0.25，并選擇Collapse element side, single node。
為了在結果文件中輸出應力強度因子，需要在Step模塊中創建時間歷程輸出（History output），并指定圍線積分的數量和輸出數據的類型，如圖16所示。
圖16 創建應力強度因子歷程數據輸出
其他關于邊界條件和載荷的設置與常規的靜力分析流程完全相同，因此按靜力分析的流程進行前處理即可。最終計算得到裂紋尖端的應力分布如圖17所示。
展開 LMS Virtual.Lab Durability_方法介紹27—焊縫分析實例
具體步驟如下：
利用“Find Seam Welds”功能，通過有限元的幾何模型定義焊縫單元；
定義焊縫單元的幾何屬性（T90、T60、T45），Notch Model選取
創建LFS
創建Load-FE Assignments
通過Load-FE Assignments定義“Durability Seam Weld Analysis Case”工況，定義焊縫的SN Parameter和Fatigue Parameter；
計算“Durability Seam Weld Analysis Case”工況；
附有源文件和操作視頻
百度網盤鏈接http://pan.baidu.com/s/1pJuOgv5
（受到上傳文件大小的限制，該目錄下“27LMS Virtual.lab Durability方法介紹_焊縫分析實例.zip“）
LMS Virtual.Lab Durability交流群，群號：83853780 歡迎各位入群討論交流。
展開 Abaqus裂紋（Contour Integral）模擬注意事項
裂紋的定義和輸出需要用到interaction模塊和step模塊：
一、Interaction模塊
1.1 預制裂紋（步驟：菜單/special/crack/assign seam）
注意：并不是作裂紋分析都要定義seam，如果你的裂紋不是一條縫，而是一個缺口，則不需要assign seam，直接走下一步（定義裂紋）就行。
裂紋模擬心得。。
裂紋的定義和輸出需要用到interaction模塊和step模塊：
一、Interaction模塊
1.1預制裂紋（步驟：菜單/special/crack/assign seam）
注意：并不是作裂紋分析都要定義seam，如果你的裂紋不是一條縫，而是一個缺口，則不需要assign seam，直接走下一步（定義裂紋）就行。
Abaqus接觸面節點強制匹配技術
連接件和墊圈接觸壓力計算
不匹配網格
按默認設置劃分各個部件的網格
不匹配網格+3D面Smoothing
按默認設置劃分各個部件的網格
接觸對中設置Surface Smoothing
強制匹配網格
Assembly模塊，使用布爾操作合并part，并保留交界面
Interaction模塊，使用Special→Assign Seams拾取交界面
Interaction模塊，使用2中創建好的Seam定義接觸對，主從面分別為其兩個側面
Mesh模塊，為被合并部件劃分網格，節點被強制對齊
處理完的網格如下圖所示：
三種前處理方式
三個模型求解的運行時間分別為25s、20s、19s，計算結果表明，后兩種方式在應力、應變、位移、接觸開度、接觸壓力以及變形（變形放大系數統一為100）等方面的結果都非常相近，比第一種方式合理。
放大100倍的變形
接觸開度-無變形放大
接觸壓力-無變形放大
本文模型網盤鏈接：
https://pan.baidu.com/s/18e6WAVb_C_k2ZjVgNZ4A2g
提取碼：kyie
該鏈接將于30天后失效
展開 中望3D Overdrive內核技術之“容差建模”
4.3.3容差邊的處理和Seam邊的選擇
當文件中存在容差邊時，由于該邊不在Surface上，基于精確建模的導入必須把該邊拉到Surface上，這樣破壞了原始的數據，導致后續縫合過程無法和相鄰面縫合到一起。而基于容差建模的導入則不會修改邊界曲線，這樣確保后續縫合過程可以和相鄰面正確地縫合到一起。
如圖4-1，對于處于SEAM上的邊，通過為其從兩條備選UV曲線中選擇一條作為最終使用的UV曲線，基于精確建模的導入采取比較復雜的邏輯來進行選擇，基于容差建模的導入策略將根據SEAM邊和相鄰兩條邊的幾何關系，以及Seam邊的方向來進行判斷。把備選UV曲線的兩個端點和相鄰兩條UV曲線的兩個端點的距離之和作為比較的標準，如果兩條備選UV曲線存在明顯差異時，則選擇距離小的那條UV曲線，否則以確保Loop逆時針為原則根據邊的方向進行選擇，只要源數據中邊的方向是正確的，則根據UV曲線的方向都能做出正確的選擇。
軟件不能簡單地根據距離大小作出選擇：
如圖4-2所示，如果簡單地根據距離大小進行選擇，可能得到錯誤的結果，Seam邊本來應該放在左邊，但是卻錯誤地把其放在右邊，因為放在左邊和放在右邊算出的距離和基本是一樣的。
同時，如果邊的端點處于極點上或者相鄰邊同樣為Seam邊時，和相鄰邊的距離也同樣不作為判斷依據：
如圖4-3，Loop包含2條UV曲線，其中一條在Seam上，該Seam邊的兩個端點都在pole上，因此不能根據和相鄰邊的距離選擇Seam邊，否則會錯誤地選擇右邊的Seam邊。但是通過Seam邊的方向，可以正確地選擇左邊的Seam邊。
展開 ABAQUS中的斷裂力學及裂紋分析總結
也可以使用python控制seam尺寸,然后移動partition和網格，我也沒嘗試過。但有一些學者有類似的結果：FRANC/FAM - A software system for the prediction of crack propagation.
In: Journal of Structural Engineering 26, No. 1, 1999, pp. 39-48.
再不就是用一些專業的斷裂力學軟件如zencrack，感興趣的可以自己找相關資料
還有就是比較新的cohesive element單元。我仔細讀了ABAQUS cohesive element的理論幫助，個人意見ABAQUS的cohesive element采用的是廣泛應用于混凝土的類似fictitious crack的方法。只考慮了Dugdale-Barenblatt energy mechanism。 這其中softening law 的影響是非常重要的。但ABAUQS似乎只提供了linear 或者exponential 的softening law，復雜的本構關系還需要另想辦法。至於基于Griffith-Irwin energy dissipation mechanism的J-integral值可以在LEFM分
析中單獨算。(ABAQUS用的是Suo Zhigang 和Hutchinson在1990一篇論文中提出的方
法) 目前cohesive fracture mechnics已經被應用于各種材料。不過在使用到納米
或者更小數量級的研究中碰到了不少問題，可能需要結合位錯和分子動力學的一些
理論。
展開 ABAQUS中的斷裂力學及裂紋分析(原創)
或者使用python控制seam尺寸,然后移動partition和網格，比較麻煩，我也沒嘗試過。但有一些學者有類似的結果：FRANC/FAM - A software system for the prediction of crack propagation.In: Journal of Structural Engineering 26, No. 1, 1999, pp. 39-48.再不就是用一些專業的斷裂力學軟件如zencrack，感興趣的可以自己看看：http://www.dsto.defence.gov.au/publications/2355/DSTO-TR-1158.pdf還有自己編寫cohesive Uel, 可以更加靈活的定義cohesive element的T-S law, 也有不少人做過,就不細說了。
展開 把曲面裝配到想要設置裂紋的地方，然后使用seam這個功能。
abaqus中seam裂縫設置限制條件
abaqus中seam裂縫設置限制條件
Python二次開發-雙孔雙裂紋板計算應力強度因子
通過編寫py腳本文件，實現自動建立雙孔雙裂紋模型，劃分網格，定義seam和crack，控制輸出。
py腳本準備就緒后，在abaqus的PDE中點擊運行，效果如視頻所示。可以實現自動建模，劃分網格，控制輸出。
在腳本中，兩條裂紋的長度，載荷的大小均為變量，可以通過控制變量的輸入，實現參數化分析。
裝配進去了，根本看不到，去相互作用那里想要seam設置裂紋也找不到裝配進去的面，怎么設置？是不是對裝配的兩個部件有什么要求？
從多軸疲勞求解器中看出來的
疲勞求解器也很全面，包括sn en spot seam等等求解器。 多軸疲勞雖然用的少，但是這個求解器的設置可以給我們一定的啟發。最明顯的就是多個run的流程，大大降低了計算量。這在整車級別的疲勞分析時特別有用。通過run1將損傷較大的位置識別出來，保存為一個set，然后用run2進行詳細的計算。 保存方式很多，可以提取大于一個值的所有位置，或者按比例從高到低識別，也可以指定保存多少個位置。
ABAQUS計算三維孔邊角裂紋應力強度因子的實例模型 ￥15
seam及crack定義如下圖：
網格如下圖：
計算后的位移云圖如下：
對裂尖進行放大觀察：
本實例的難點在于孔邊三維角裂紋的模型的建立，需要經過一系列的布爾操作（merge/cut）得到。
相應的應力強度因子可以在提交job計算完成后，到dat文件中找到。
詳細的模型可參考附件。
