現有研究從不同維度推進復合材料切削機理的認知：任滿等學者聚焦SiCp/Al-Ti疊層界面的損傷演化機制，通過實驗觀察發(fā)現界面過渡區(qū)（厚度約5-15μm）是裂紋萌生的薄弱環(huán)節(jié)；李炳林團隊則致力于提升力-熱耦合模型精度，提出考慮顆粒-基體動態(tài)相互作用的修正本構方程，使切削溫度預測誤差降低至12%以內；滕龍龍等系統梳理了多尺度仿真方法體系，指出分子動力學（納米尺度）-離散元（介觀尺度）-有限元（宏觀尺度

傳統經驗試錯法雖在工藝優(yōu)化中仍有應用，但其存在成本高昂、研發(fā)周期冗長的固有缺陷；而現有有限元仿真技術雖能實現切削過程的數字化模擬，卻因摩擦行為表征精度不足，導致關鍵加工參數（如切削力、溫度場）的預測誤差常超過20%，難以滿足高精度制造需求。