近日從外媒獲悉，特溫特大學的荷蘭研究人員開發了一種新的金屬3D打印技術，該技術允許激光設備逐滴打印金屬結構，包括純金，打印精度可以達到幾微米尺度。

　　通常，金屬結構可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對于電子設備而言將是非常有意思的。

　　新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構研究人員的新技術被稱為激光誘導正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到目標位置后并固化。由于這種技術，UT研究人員能夠逐滴構建一個帶有銅和金微滴的螺旋微結構。這兩種金屬具有相似的熔點，在這種情況下，銅作為支撐，金可以在其上形成。

　　新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構激光打印技術：通過依次打印銅和金，將銅蝕刻掉，產生純金的獨立螺旋金屬液滴的體積只有幾個飛升（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產生使得結構能夠精心構造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細節，具有最小的表面粗糙度（約0．3至0．7微米）。對于研究人員來說，一個關鍵的問題是兩種金屬是否會在它們的界面混合：這會對蝕刻后產品的質量產生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。

　　新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構一旦結構完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨立螺旋復合材料。

　　螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。在（b）中，它仍然在銅盒中

       創建完全獨立和懸垂的結構的能力對于打印復雜的3D設備至關重要。將LIFT與化學蝕刻結合使用可以顯示出小規模生成這些類型結構的可能性。

　　LIFT技術對于其他金屬和金屬組合也是一種很有前景的技術。研究人員期望在3D電子電路，微機械設備和傳感中使用的材料有機會，例如生物醫學應用。因此，它是一種非常小規模的強大的新生產技術：邁向3D打印“功能化”的重要一步。

　　該研究由固體，表面和系統力學（MS3）和設計，生產和管理（DPM）部門完成，這兩個部門都是特文特大學工程技術系的一部分。研究人員與特溫特大學的衍生公司DEMCON公司合作。