eMMA MDM的案例
質量管理 | eMMA MDM 3D尺寸管理平臺2024.2版本正式釋放！
eMMA MDM 2024.2新版本已經于2024年10月1日正式釋放，新的優化方向主要涉及以下方面：
軟件界面顯示細節優化
【eMMA Client】如果選項卡可用，eMMA客戶端中的“模板”、“3D場景”、“附件”和“Concept”等選項卡現在會突出顯示（eMMA-6759）。
【Planner/Illustrator/Analyst/Inspector/Assembler】形位公差GD&T尺寸在特征表和特征標簽（EMMA-6540）中顯示GD&T符號。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，如果多個評估方向的上下公差一致，則公差線也顯示在趨勢圖中（EMMA-6818）。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，現在使用與白色背景對比度更高的顏色表示圓直徑，這樣用戶更容易閱讀（EMMA-6957）。
數據分析效率提升
支持用戶通過同時選擇多個零件來取消收藏夾設置（EMMA-6991）。
每個特征軸都有單獨圖表的特征標簽，現在具有擴展設置：
常規設置中的新選項：
標簽通常可以垂直顯示，而不是水平顯示
標簽可以按軸分為單獨的圖表
在Pin手動標簽定位模式或者點選模式下，只需在標簽的標題欄中單擊，即可實現標簽水平和豎直顯示方式切換（EMMA-4531）。
箱線圖分析圖表支持的數據集數量從5組提升到13組(EMMA-6634)。
“自動場景生成”功能，除了現有設置：“裝配件”、“區域”、“3D模型”，新增“特征類型” 分組的選項（EMMA-6659）。
展開 質量管理 | eMMA MDM 3D尺寸管理平臺2024.2版本正式釋放！
eMMA MDM 2024.2新版本已經于2024年10月1日正式釋放，新的優化方向主要涉及以下方面：
軟件界面顯示細節優化
【eMMA Client】如果選項卡可用，eMMA客戶端中的“模板”、“3D場景”、“附件”和“Concept”等選項卡現在會突出顯示（eMMA-6759）。
【Planner/Illustrator/Analyst/Inspector/Assembler】形位公差GD&T尺寸在特征表和特征標簽（EMMA-6540）中顯示GD&T符號。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，如果多個評估方向的上下公差一致，則公差線也顯示在趨勢圖中（EMMA-6818）。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，現在使用與白色背景對比度更高的顏色表示圓直徑，這樣用戶更容易閱讀（EMMA-6957）。
數據分析效率提升
支持用戶通過同時選擇多個零件來取消收藏夾設置（EMMA-6991）。
每個特征軸都有單獨圖表的特征標簽，現在具有擴展設置：
常規設置中的新選項：
標簽通常可以垂直顯示，而不是水平顯示
標簽可以按軸分為單獨的圖表
在Pin手動標簽定位模式或者點選模式下，只需在標簽的標題欄中單擊，即可實現標簽水平和豎直顯示方式切換（EMMA-4531）。
箱線圖分析圖表支持的數據集數量從5組提升到13組(EMMA-6634)。
“自動場景生成”功能，除了現有設置：“裝配件”、“區域”、“3D模型”，新增“特征類型” 分組的選項（EMMA-6659）。
展開 質量管理 | eMMA 2024.2新版本功能
eMMA 2024.2與 Q-DAS 2024.2正式發布，帶來諸多功能更新：不僅在eMMA 3D Analyst 優化了參數標簽展示、擴展了直方圖模式，還在 eMMA Server/Client 實現自動更新檢驗計劃。同時，新版本的eMMA強化了數據交互能力，與多款海克斯康數據采集軟件深度對接。eMMA 2024.2助力用戶在生產中把控3D尺寸數據更精準與高效！
01
eMMA MDM 更新介紹
1.1 eMMA 3D Analyst
被測參數標簽擴展設置：現在每個被測參數軸都有單獨的圖表，標簽可垂直或水平展示；標簽可按每個坐標軸劃分到各個單獨的圖表；對于單獨定位的標簽，只需點擊標簽標題欄，即可在水平和垂直對齊方式之間進行選擇。
“直方圖” 顯示模式擴展：現在最多可選擇 30 次測量，選擇條形圖時會出現工具提示，并且可通過設置菜單配置統計參數的顯示。
自定義排序測量項目對話框：現在可以使用箭頭按鈕手動對單個條目進行調整。
1.2 eMMA Server/Client
通過更新并配置 CAD 模型的 CATIA 插件，可以實現自動更新檢驗計劃的新功能。
在管理員客戶端中可以配置輸入和結果文件夾，以連接 CATIA 插件。激活后，eMMA 客戶端中會出現 “更新檢驗計劃” 功能。這會在收件箱文件夾中創建一個包含零件編號和所需索引的任務文件。然后系統會等待，直到 MPA 工具在結果文件夾中提供 CSV 文件后再繼續處理。
任務最后，eMMA Server/Client也可復制并更新到最新標準模板。
1.3 eMMA MDM導入 / 導出
與 Quindos 的接口：計量軟件中的數據可通過內部接口直接導出到 eMMA。
展開 質量管理 | 質量部門的“升維”革命：eMMA如何讓質量工程師成為“數據科學家”？
海克斯康eMMA系統，正是這場“升維”革命中的關鍵賦能平臺。它不僅僅是工具升級，更是思維模式、工作流程與價值創造方式的系統性重塑。
接下來就為大家一一介紹該平臺跨越四重維度的角色進化。
第一重維度
從“經驗直覺”到“數據洞察” —思維的升維
傳統困境：
依賴個人經驗判斷問題根源，決策過程“黑箱化”，難以復現和傳承。
eMMA賦能路徑：
1、全局數據可視
通過eMMA MDM平臺，工程師首次能像查閱地圖一樣，縱覽產品全生命周期的所有尺寸數據，打破數據孤島。
2、3D直覺化分析
流暢的3D引擎將抽象的偏差數據，直觀映射在CAD模型上。工程師能從“看數字”變為“看形變”，洞察空間關聯與裝配影響。
3、SPC語言普及
內置的專業SPC（統計過程控制）算法，將過程波動轉化為Cpk、趨勢圖、柱狀圖、色差圖等“數據語言”，使工程師能用統計思維描述和預測質量狀態。
第二重維度
從“被動檢驗”到“主動預測” — 工具的升維
傳統困境：
工作重心在事后處理超差件，疲于奔命，無法前置干預。
eMMA賦能路徑：
1、預測預警
利用eMMA集成的TSAF時序預測模塊，工程師能基于歷史數據預測關鍵尺寸的未來走向，識別潛在的超差風險點，工作從“救火”轉向“防火”。
2、虛擬匹配預判
在物理裝配前，使用eMMA Assembler進行多零件虛擬匹配分析，提前暴露并解決裝配干涉、間隙面差等問題，將問題消滅在數字化階段。
3、根因分析提速
通過對比不同批次、不同供應商的數據集，結合3D剖面等功能，快速定位變異源，將根因分析從數天縮短至數小時。
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