3D尺寸數據管理軟件的案例
質量管理 | 海克斯康3D尺寸數據管理軟件助力知名車企質量提升
它具備收集三坐標測量數據、關節臂測量數據、間隙面差測量數據等3D測量數據的能力，并將測量數據與CAD模型自動關聯，便于數據分析人員直觀定位局部區域，分析該區域產品尺寸信息。
廣泛應用場景
3D尺寸數據管理軟件在車身領域的應用不僅限于某個特定環節，而是涵蓋了從模型部門、車身工廠、內飾、組合、沖壓到計量室等多個環節。這種廣泛的應用場景使得3D尺寸數據管理軟件成為車身制造過程中不可或缺的工具之一。
數字化裝配方案
3D尺寸數據管理軟件還支持車身數字化裝配方案，通過3D質量數據全流程管理及協同共享，提高裝配效率和精度。
仿真數據管理
在車身設計工程階段，3D尺寸數據管理軟件提供車身仿真數據管理方案，幫助設計師更高效地管理仿真數據，優化設計方案。
NVH性能優化
3D尺寸數據管理軟件還提供車身NVH性能一站式仿真及優化方案，包括車身載荷、強度及疲勞耐久分析等，幫助制造商提升車輛的舒適性和性能。
自動化檢測方案
3D尺寸數據管理軟件支持多種自動化檢測方案，如汽車車身及門蓋柔性掃描檢測方案、高精度智能檢測方案等，這些方案能夠提高檢測效率和精度，降低人工成本。
02
方 案 價 值
提升質量管理效率
3D尺寸數據管理軟件通過數字化手段，實現了質量管理的自動化和智能化。它能夠自動收集、整理和分析質量數據，減少了人工操作的繁瑣和錯誤，提高了質量管理的效率。同時，3D尺寸數據管理軟件還能實時監控產品質量狀態，及時發現并處理質量問題，避免了問題擴大化。
優化生產流程
3D尺寸數據管理軟件支持多種自動化檢測方案，如汽車車身及門蓋柔性掃描檢測方案、高精度智能檢測方案等。這些自動化檢測方案能夠提高檢測效率和精度，降低人工成本，從而優化了生產流程。
展開 質量管理 | 3D尺寸數據管理項目高頻關注問題（EP1）
海克斯康質量數據管理系統憑借“eMMA質量數據全流程管理及協同共享方案”，為廣大企業用戶提供將構思付諸實踐所需要的功能，為用戶量身打造與自身需求相匹配的質量系統，實現數據指導決策，通過數字化賦能智能制造。
eMMA產品模塊架構最初以BMW的業務場景為藍圖進行設計，目前eMMA在國內已經與多家知名企業展開密切合作與使用場景共創，持續拓展軟件各方面功能，并基于中國用戶使用習慣優化迭代軟件設計。
eMMA系統具備眾多功能亮點功能，包括：許可證授權超級浮動權限、流暢的3D交互引擎、結合產品3D模型數據比對分析（包含基礎SPC分析能力）、點云數據的解析和管理、跨平臺多零件基于測量數據的虛擬匹配驗證、集成Q-DAS SPC軟件核心算法等。
Q:
作為企業管理者或質量團隊負責人，用戶如何判斷自身企業需不需要搭建數字化質量系統，尤其是尺寸數據管理系統？
A :
判斷企業是否需要搭建數字化質量系統，尤其是尺寸數據管理系統，可以從以下幾個方面進行考慮：
01
數據規模和復雜性
如果企業在生產過程中產生大量的尺寸數據，且這些數據來源多樣、結構復雜，手動處理和分析變得困難且容易出錯，那么就需要數字化系統來進行有效的管理。
02
質量控制要求
如果企業所處的行業對產品質量要求極高，尺寸精度的控制至關重要，而傳統方法難以滿足嚴格的質量標準，那么數字化質量系統有助于實現更精確的質量控制。
03
生產效率和成本
頻繁的尺寸測量和數據處理耗費大量時間和人力，導致生產效率低下、成本增加。數字化系統能夠自動采集、分析數據，提高效率并降低成本。
04
供應鏈協同
如果企業與供應商和客戶之間需要頻繁共享和協同處理尺寸數據，以確保整個供應鏈的質量一致性，數字化系統可以提供更便捷和準確的溝通方式。
展開 質量管理 | 模具行業尺寸精度管控及3D交互式數據分析
近年來模具行業發展迅速，同時新技術、新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從依靠傳統的經驗積累到應用軟件技術進行研發已有了質的變化。CAD，CAM和CAE的快速發展和廣泛應用，為模具和模具產品的幾何尺寸控制技術帶來了更為快速的提升。然而由于模具和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等諸多方面變化多樣且要求頗高，使得我們在模具和產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何切實有效的控制模具及模具產品的幾何尺寸非常直觀地放在了我們面前。
PART.01
用戶面臨痛點
?? 尺寸數據顯示不直觀，無法與CAD模型做交互關聯顯示，只能翻閱PDF測量報告；
?? 對于尺寸數據沒有較好的手段進行管理，無法追溯長期尺寸數據；
?? 尺寸數據存在信息孤島，來源于測量團隊的資源無法通過系統快速分析至其它團隊協作。
現階段模具檢測主要通過自動化測量設備完成，比如三坐標測量機、關節臂測量機、光學掃描測量設備等，而不同的設備受限于采用不同的測量軟件，無法將所有尺寸數據集成到統一的平臺中進行綜合分析。
展開 DTAS3D幾何數據導入&dtas公差分析-尺寸鏈計算軟件
為了快速批量將其它CAD數據轉換為igs或Step文件，可以借助TranslateTool進行批量轉換，可以大大提高效率，如圖5所示。
數據加密。很多公司出于保密從CATIA其它軟件導出的igs或step文件為加密文件，如果DTAS直接讀取會有相應的報錯提示。可以聯系相關IT部門將dtas加入加密名單，這樣就可以正確讀取igs或step文件。關于直接讀取CATIA、UG等數據。此相關技術已經很成熟，只需相關的接口就可以。
網站www.dtas-china. com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務
展開 
質量管理 | eMMA MDM 3D尺寸管理平臺2024.2版本正式釋放！
eMMA MDM 2024.2新版本已經于2024年10月1日正式釋放，新的優化方向主要涉及以下方面：
軟件界面顯示細節優化
【eMMA Client】如果選項卡可用，eMMA客戶端中的“模板”、“3D場景”、“附件”和“Concept”等選項卡現在會突出顯示（eMMA-6759）。
【Planner/Illustrator/Analyst/Inspector/Assembler】形位公差GD&T尺寸在特征表和特征標簽（EMMA-6540）中顯示GD&T符號。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，如果多個評估方向的上下公差一致，則公差線也顯示在趨勢圖中（EMMA-6818）。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，現在使用與白色背景對比度更高的顏色表示圓直徑，這樣用戶更容易閱讀（EMMA-6957）。
數據分析效率提升
支持用戶通過同時選擇多個零件來取消收藏夾設置（EMMA-6991）。
每個特征軸都有單獨圖表的特征標簽，現在具有擴展設置：
常規設置中的新選項：
標簽通常可以垂直顯示，而不是水平顯示
標簽可以按軸分為單獨的圖表
在Pin手動標簽定位模式或者點選模式下，只需在標簽的標題欄中單擊，即可實現標簽水平和豎直顯示方式切換（EMMA-4531）。
箱線圖分析圖表支持的數據集數量從5組提升到13組(EMMA-6634)。
“自動場景生成”功能，除了現有設置：“裝配件”、“區域”、“3D模型”，新增“特征類型” 分組的選項（EMMA-6659）。
展開 質量管理 | eMMA MDM 3D尺寸管理平臺2024.2版本正式釋放！
eMMA MDM 2024.2新版本已經于2024年10月1日正式釋放，新的優化方向主要涉及以下方面：
軟件界面顯示細節優化
【eMMA Client】如果選項卡可用，eMMA客戶端中的“模板”、“3D場景”、“附件”和“Concept”等選項卡現在會突出顯示（eMMA-6759）。
【Planner/Illustrator/Analyst/Inspector/Assembler】形位公差GD&T尺寸在特征表和特征標簽（EMMA-6540）中顯示GD&T符號。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，如果多個評估方向的上下公差一致，則公差線也顯示在趨勢圖中（EMMA-6818）。
【Analyst/Inspector/Assembler】針對趨勢圖分析，現在使用與白色背景對比度更高的顏色表示圓直徑，這樣用戶更容易閱讀（EMMA-6957）。
數據分析效率提升
支持用戶通過同時選擇多個零件來取消收藏夾設置（EMMA-6991）。
每個特征軸都有單獨圖表的特征標簽，現在具有擴展設置：
常規設置中的新選項：
標簽通常可以垂直顯示，而不是水平顯示
標簽可以按軸分為單獨的圖表
在Pin手動標簽定位模式或者點選模式下，只需在標簽的標題欄中單擊，即可實現標簽水平和豎直顯示方式切換（EMMA-4531）。
箱線圖分析圖表支持的數據集數量從5組提升到13組(EMMA-6634)。
“自動場景生成”功能，除了現有設置：“裝配件”、“區域”、“3D模型”，新增“特征類型” 分組的選項（EMMA-6659）。
展開 Python在公差仿真中的應用-DTAS 3D尺寸公差分析&尺寸鏈分析軟件
批量修改特征名稱
站在尺寸工程師的角度，我并不關注軟件是否提供了更多零散的功能，而更關心它是否允許我把工程規則轉化為可執行、可維護的邏輯。DTAS3D 的 Python 二次開發能力，使裝配公差分析工作從以操作為中心，轉變為以規則和邏輯為中心。這種轉變不僅顯著提升了建模效率，也提高了結果的一致性和長期維護價值，讓我能夠把更多精力投入到真正需要工程判斷的分析工作中。
Moldex3D模流分析之項目數據管理系統
使用列表或行事歷檢視這些工作信息，能輔助同仁進行工作分配，亦可讓管理者確實掌握工作進度，使整體工作流程更加順暢。
圖三 透過列表方式呈現個人進行中的工作項目
對于已經完成的工作項目，則可透過可視化的柱狀圖表(圖四)，讓管理者快速得知團隊于各個月份中完成的項目類型與數量，從而得知整體開發進程是否符合預期。同時也能透過圖表確認每位同仁的工作完成率與貢獻度。這些確實的紀錄不只可以幫助往后的工作安排，對于人員的教育訓練及獎勵制度都是很好的依據。
圖四 柱狀圖呈現已經完成的項目數量
最后，高階管理人員也可以透過圖表呈現，看到企業內部正在開發中的每套模具的開發進度(圖五)，接著點擊展開詳細的開發流程，即可快速了解哪個環節遭遇瓶頸。若有未按時完成的工作項目，在此也會特別被標示出來。搭配前述個人工作項目的信息，管理者就能迅速的調配人力。
圖五 每套模具開發進度檢視
工作項目管理一直都是開發流程中的重點工作，好的工作管理系統可以幫助團隊更有效率的執行并紀錄工作內容，也提高團隊合作開發的效率，并成為公司企業可保存的數據資產。這些歷史紀錄也可以作為未來新產品開發的重要參考依據。
展開 Moldex3D iSLM 新世代射出成型的數據管理平臺
Moldex3D iSLM
新世代射出成型的數據管理平臺
什么是 iSLM？
Moldex3D iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management) 為一針對模具設計與塑料成型所推出的數據管理平臺，可用來記錄設計與試模的完整開發流程，并將工作歷程中所有數據匯整于系統中，透過數據可視化的呈現，讓整個開發流程及數據一覽無遺，使團隊工作更有效率地進行。
Moldex3D iSLM 新世代射出成型的數據管理平臺
Moldex3D iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management) 為一針對模具設計與塑料成型所推出的數據管理平臺，可用來記錄設計與試模的完整開發流程，并將工作歷程中所有數據匯整于系統中，透過數據可視化的呈現，讓整個開發流程及數據一覽無遺，使團隊工作更有效率地進行。
Moldex3D模流分析之智能數據管理與同步應用
前言
一般而言，完整的射出成型流程從塑件設計、模具制造再到量產階段前的試模，通常都需要掌握大量的數據參數和技術要點，因此若團隊人員在開發過程中采取傳統的紙本記錄方式，則可能出現難于管理、不易追蹤、信息不實時或是容易產生錯誤等缺點。為了解決紙本方式帶來的諸多不便，Moldex3D推出了以模具設計與塑料成型為導向的iSLM 數據管理平臺，用以協助開發團隊紀錄設計的完整流程，并將工作歷程中的所有數據匯整于系統中，再透過可視化的呈現，讓整個開發流程及數據一覽無疑，使得團隊工作更有效率。
圖一 iSLM數據管理平臺，幫助紀錄完整的塑料射出流程
數據可視化的重要性
在iSLM平臺中被儲存紀錄的各項數據，皆是射出成型過程里相當重要的資產，因此若將這些繁多且復雜的數據轉換為更易于理解的圖表、圖像等形式呈現，將會為團隊帶來幫助。舉凡來說，在平臺中的的項目管理功能，質量儀表板(Quality Dashboard)將CAE 專家無形的專業知識作為產品設計生命周期中有形的設計準則，并應用于 CAE 分析工作流程上，幫助團隊判斷分析結果及訂定參數，提高了生產效率并發掘更多的可能性；而在任務管理功能中，個人的工作項目以顏色作為優先級區分，并于頁面上呈現可視化效果，達到有效管理個人或小組的工作進度，使工作任務更容易被追蹤。除此之外，2023年新釋出的儀表板功能(Dashboard)也針對數據管理提供更進階、全面的瀏覽方式，讓單調且龐雜的細微數據，藉由各式圖表的呈現為其帶來生命力，并使團隊中的各成員在檢視既美觀且實用的商務信息之余，也能更快速地獲取數據數據的訊息及變化。
展開 
Moldex3D模流分析之塑料成型云端大數據管理平臺
塑料成型產業中，利用CAE模流分析軟件驗證及優化產品設計已行之有年；然而在各家公司的CAE團隊作業中，通常除了模流分析之外，也會同時運用其他品牌的CAE分析軟件，例如結構分析或其他制程分析軟件等。在同時使用多品牌分析軟件的情況下，常發生軟件彼此間的文件格式不相同、應用程序操作接口流程也不一致等問題，導致數據管理、分享和備份不易等，并增加額外的管理成本。
針對這些問題，Moldex3D專為塑料成型打造的云端大數據管理平臺─iSLM，提供了整合其他CAE分析軟件結果顯示的平臺，用戶不需開啟CAE應用程序，也能在iSLM管理及檢視其他CAE分析軟件的分析結果(圖一)。
iSLM 3rd Party CAE 工具支持了第三方的CAE分析結果上傳，可以將不同CAE軟件的分析結果文件匯入iSLM的數據庫中，除了能更完整的收集數據，也可促進數據共享、交換的便利性(圖一)。
圖一 iSLM可與第三方CAE合作伙伴共享數據
要使用此工具，就必須先將原CAE檔案轉換為.vtu格式(ParaView軟件支持的公開文件格式)；接著把這些產出的.vtu檔案個別上傳至iSLM平臺上。如此一來，就能在iSLM中建立第三方CAE項目信息，并于任一項目中檢視相關分析結果和數據數據。
在分析結果部分，iSLM也提供3D檢視平臺(3D Viewer)，供使用者操作及觀察(圖二)。此平臺除了可自動匯入該項目的3D圖檔外，也能放大縮小、旋轉模型，以更全面且細部地檢視模型。上方工具欄則提供最大值/最小值的檢視，以及局部放大及量測距離等功能；右方還有色條可對照顏色審視相關的數值信息。此外在右上方的下拉式選單中也有多種結果項目供點擊查看，包含位移量和產品瑕疵等。
圖二 3D檢視平臺
除了分析結果的3D檢視之外，用戶也可特別標示產品特征或分析結果的關鍵數據。
展開 Moldex3D模流分析之塑料成型云端大數據管理平臺
塑料成型產業中，利用CAE模流分析軟件驗證及優化產品設計已行之有年；然而在各家公司的CAE團隊作業中，通常除了模流分析之外，也會同時運用其他品牌的CAE分析軟件，例如結構分析或其他制程分析軟件等。在同時使用多品牌分析軟件的情況下，常發生軟件彼此間的文件格式不相同、應用程序操作接口流程也不一致等問題，導致數據管理、分享和備份不易等，并增加額外的管理成本。
針對這些問題，Moldex3D專為塑料成型打造的云端大數據管理平臺─iSLM，提供了整合其他CAE分析軟件結果顯示的平臺，用戶不需開啟CAE應用程序，也能在iSLM管理及檢視其他CAE分析軟件的分析結果(圖一)。
iSLM 3rd Party CAE 工具支持了第三方的CAE分析結果上傳，可以將不同CAE軟件的分析結果文件匯入iSLM的數據庫中，除了能更完整的收集數據，也可促進數據共享、交換的便利性(圖一)。
圖一 iSLM可與第三方CAE合作伙伴共享數據
要使用此工具，就必須先將原CAE檔案轉換為.vtu格式(ParaView軟件支持的公開文件格式)；接著把這些產出的.vtu檔案個別上傳至iSLM平臺上。如此一來，就能在iSLM中建立第三方CAE項目信息，并于任一項目中檢視相關分析結果和數據數據。
在分析結果部分，iSLM也提供3D檢視平臺(3D Viewer)，供使用者操作及觀察(圖二)。此平臺除了可自動匯入該項目的3D圖檔外，也能放大縮小、旋轉模型，以更全面且細部地檢視模型。上方工具欄則提供最大值/最小值的檢視，以及局部放大及量測距離等功能；右方還有色條可對照顏色審視相關的數值信息。此外在右上方的下拉式選單中也有多種結果項目供點擊查看，包含位移量和產品瑕疵等。
展開 質量管理 | 功能尺寸和局部坐標系在eMMA軟件輔助車身裝配中的應用
答案在于兩個核心工程理念的深度應用：功能尺寸與局部坐標系。它們共同構成了一套精準診斷和預測裝配問題的“工程語言”，而如海克斯康eMMA這樣的先進質量數據管理系統，正是這套語言的卓越“翻譯官”與“執行者”。
簡單來說：
功能尺寸定義了“要控制什么”——即哪些幾何關系對裝配功能至關重要。
局部坐標系定義了“在哪個基準下控制”——即建立一個與裝配功能相關的測量基準。
下面我們詳細探討這兩個概念在車身裝配中的具體應用。
功能尺寸
定義“什么才是真正的關鍵”
01
權威定義：超越幾何，聚焦功能
根據 ISO 14405-1:2016 與中國國家推薦標準 GB/T 38762.1-2020的定義：
功能尺寸：直接影響產品功能的尺寸。
這一定義的精髓在于，它將一個尺寸的重要性從純粹的幾何屬性，轉向了其在產品中的“功能”角色。一個尺寸是否關鍵，不取決于它的大小，而在于它是否影響產品的裝配性、互換性、性能、外觀與安全
02
在eMMA系統中的工程化實踐
在海克斯康eMMA的3D尺寸數據管理平臺中，這一定義被具體化為可測量、可分析的工程指標。正如其官方技術文檔所述：
“功能尺寸是一種與單點尺寸不同的概念……針對有裝配相關關系的測點，將其相對位置作為新的尺寸來評判是否滿足公差要求。”
eMMA系統將功能尺寸具體化為以下幾種關鍵類型，直接對應車身裝配的各類場景：
間隙與面差：
評價來自兩個不同零件的測點之間的裝配關系，是汽車外觀品質最直接的體現。
對中點/對稱點：
評價關于Y軸對稱的兩個特征之間的中點位置偏差，用于診斷大燈、尾燈等部件是否“裝歪了”。
一致性/輪廓度：
評價一組測點（至少3個）的輪廓度或孔組在某一軸向上的偏差極差。
展開 SolidWorks產品數據管理軟件EPDM
SolidWorks產品數據管理軟件EPDM有效地共享管理產品信息，有序地協作完成設計。簡化了開發，更好地控制每一個設計項目。而且可以重復使用產品的數據，避免了不必要的重復性工作。下面有一個不錯的鏈接分享給大家：http://mkt.solidworks.com.cn/Ecampaign/checkmail.do?formName=FName-172114313&varID=100082
