分模技術(shù)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
分模技術(shù)的視頻教程
塑膠模具設(shè)計分模教程【片體+實體完整分模流程，案例為出口模具】
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UG模具設(shè)計零基礎(chǔ)必學知識點！
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UG模具設(shè)計學習視頻
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分模技術(shù)的最新內(nèi)容
例如: 壓縮時間晚，容易造成熔膠滲透分模線；壓縮時間早，有時則導致充填不完全或短射。因此，擁有一套完整且強大的模擬工具是射出壓縮制程成功與否的關(guān)鍵。
VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數(shù)字化設(shè)計與制造賽項技術(shù)支持，一直在大力支持教育行業(yè)，為模具企業(yè)培養(yǎng)輸送模具設(shè)計開發(fā)與制造人才。本期內(nèi)容為大家展開分析講解VISI軟件在國賽中的模具設(shè)計常規(guī)流程，由于模具設(shè)計包含的內(nèi)容很多，我們將分為多期篇幅更新，敬請關(guān)注。
■ 型創(chuàng)科技/王海滔 應用工程師
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.085)
前言
毛邊是塑料中非常常見的缺陷。通常由于熔膠黏度過低或是鎖模效率過低，在合模面上發(fā)生溢料情況，呈現(xiàn)為多余塑料超過分模面或是流入模具內(nèi)滑塊嵌件或頂針等機構(gòu)的間隙，此溢料現(xiàn)象沒解決將會嚴重損傷模具。我們的目標是操作員對毛邊產(chǎn)品進行零修剪。
■ 科盛科技
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.080)
前言
在塑件成型周期中冷卻時間占成型周期約70%-80%，良好的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不只可以減少翹曲變形還可節(jié)省生產(chǎn)時間。
綜觀以上，TIR Lens 之設(shè)計須考量澆口尺寸、分模線等限制，由注塑成型實驗得知，元件之成型優(yōu)劣取決于熔膠進入澆口之速度與方向。高質(zhì)量TIR 元件須留意殘留應力影響的效應，利用 Moldex3D分析工具，可協(xié)助產(chǎn)品設(shè)計與成型參數(shù)最適化之驗證。而在噴痕與包封之研究中，實際上還須留意三維充填效應，以減少二次包封及降低翹曲。
這些影響從澆口、分模線、滑塊、頂出、排氣、密封角度到拔模的一切。一個非常澈底的DFM流程，幾乎總是創(chuàng)建一個實體模型的工具拆分。從設(shè)計挑戰(zhàn)找到解決方案——產(chǎn)品的微小、塑料的物性、功能的檢討、嚴格的公差、CAE模流分析及監(jiān)管協(xié)助。開發(fā)的速度及制造精度也是對產(chǎn)品的最高要求，最終還是將其推向市場。因此垂直整合的服務，始終是對客戶的額外利益。
強大的模具設(shè)計 / 制造計劃的原因有兩個。
Raviwongse [18]使用反向傳播神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(BPNN)執(zhí)行復雜的模具設(shè)計，包括零件幾何形狀、分模線、材料和模仁模穴形狀設(shè)計。Ogorodnyk[19]使用多層感知器(MLP)模型和判定樹來預測高密度聚乙烯試片的拉伸強度。Shen[20]結(jié)合BPNN和基因算法進行制程參數(shù)優(yōu)化。
充分利用仿真技術(shù)，最大程度將現(xiàn)場問題進行虛擬數(shù)字呈現(xiàn)，提前發(fā)現(xiàn)風險，有助于優(yōu)化工藝，降低開發(fā)成本。
文章來源：成型之道 無問東西
在創(chuàng)建外分模面前，應單獨創(chuàng)建一個分模面的零件，將外部分模面放置在新創(chuàng)建的零件中，如此才能夠?qū)⑺膫€獨自的分模面加以合并、裁剪等操作。結(jié)合系統(tǒng)中的創(chuàng)建功能，創(chuàng)建出一個名為「分模面零件」的文件，并將其放在裝配坐標系中。通過組合曲線的方式將型芯上的分斷面輪廓加以組合。在本射出手表殼體模具中往往分模面的創(chuàng)建是復雜的，應進行分階段處理，最終結(jié)果如文章首圖。
圖1：公差等級與產(chǎn)制費用的關(guān)系
訂定模具公差需注意的事項
影響成型品的尺寸精度因素，可分成以下原因（如圖2 所示）：
圖2：成型品發(fā)生尺寸誤差之原因
模具的基本構(gòu)造及形式：如分模線的決定、模具變形導致厚度變化、滑塊、分件模等之位置變化等。
制作制造之誤差：加工機具精度和人員技術(shù)的能力。
