鑄造數值模擬
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
鑄造數值模擬的視頻教程
abaqus模擬跨越斷層的鋼制埋地管道響應數值模擬研究-輸油管道
復現論文為《跨越斷層的鋼制埋地管道響應數值模擬研究》，根據該模型，可從斷層位移量、管道內壓、管道徑厚比、管道腐蝕以及管道埋深等角度進行數值模擬，對輸油管道等生命線的力學失效機理進行研究:創新點及工作量足夠的情況下可發SCI三區或中文核心，以及相關碩士畢業論文，在教程中有一步步根據論文進行復現以及參數推導的過程，力求將論文講細講精。abaqus版本為2020
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LS-DYNA巖土/采礦工程爆破數值模擬36講：FEM/SPH/DEM/PBM/LEB/流固耦合算法
課程采用LS-DYNA軟件模擬巖土、采礦行業涉及到的爆炸與沖擊問題，建模步驟詳細，并講解如何修改關鍵字及后處理，課程包括流固耦合法、PBM-DEM法（離散元+粒子爆破法）、SPH法、FEM-SPH耦合法、荷載曲線法等多種模擬爆破的方法，并詳細教學了簡單重啟動、小型重啟動和完全重啟動技術。 每章視頻的第一節為結果展示，可免費觀看。
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abaqus模擬高速列車在非一致輸入速度脈沖地震動作用下脫軌數值模擬
列車運行速度為350km/h； 考慮軌道隨機不平順，類型為中國高速鐵路無砟軌道譜； 地震動強度為0.4g（速度脈沖），考慮行波效應，出現傾覆。
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鑄造數值模擬的實例教程
FLOW-3D，在金屬鑄造方面, FLOW-3D 可以準確地模擬型腔的充填過程, 給出鑄件充型過程中金屬液體的速度場、壓力
場、溫度場、自由表面變化以及鑄型的溫度場; 精確地描述凝固過程。然而, 運用FLOW-3D 進行鑄造數值模擬的中文文獻很少, 其原因可能與該軟件學習、使用較難有關。
本文是我學習FLOW-3D軟件獲得的關于FLOW-3D 鑄造數值模擬幾何模型構建方面的心得, 與同行交流。
1 component和subcomponent概念
component和subcomponent是FLOW-3D 數值模擬幾何模型構建中兩個關鍵的概念。
1. 1 component
component, 是給定模擬專案中具有相同性質和初始
條件的空間實體[。比如, 在砂型重力鑄造數值模擬中,形成鑄件、澆注系統、冒口型腔的鑄型實體就是該模擬專案的鑄型com ponent。一個模擬專案的幾何模型可以有不止一個com ponent。一個com ponent, 可以是連續的, 也可以不連續。仍以砂型重力鑄造為例, 如果要探索冷鐵對凝固的作用,因冷鐵與鑄型型砂性質(比如: 熱傳導率, 比熱容, 表面粗糙度等) 不同, 必須創建新的com ponen t為冷鐵com ponent。若在鑄型的不同部位放置冷鐵, 則該冷鐵com ponent
就是一個不連續的component。當創建一個新的com ponent時, 將自動彈出Add component對話框, 如圖1 所示。在此應指定com ponent的類型, com ponent有4種類型: standard(標準型)、po rous(多孔型) 、lost foam ( 鑄造消失模)和dom a in remov ing( 計算域去除型)。
展開 三維鑄件充型及凝固數值模擬軟件包（簡稱FT－Star）是具有自主版權的真三維鑄造過程數值模擬軟件包。它可在586 微機和工作站上運行，分別采用WINDOWS和MOTIF圖形界面，對用戶友好。國內專家評價認為主要功能在國內處于領先地位，已達到國際先進水平。
FT－Star可以通過SLA文件接收各大型通用CAD軟件，如CADDS、Pro/E、IDEAS、Autocad、UG等的造型文件進行鑄造過程分析，FT－Star具有以下主要技術特點：
⑴在實驗室及生產性試驗基礎上，建立了多熱節定量預測鑄件縮孔新方法及定量預測球墨鑄鐵縮孔新方法；
⑵采用并改進SOLA/VOF三維流場數值分析方法，提出三維自由表面處理新方法，并提高了運算速度；可以進行充型過程三維流動分析；
⑶采用有限差分/有限元方法集成的技術路線， 能夠分析鑄件的溫度場、應力場和殘余應力；
⑷建立鑄鐵結晶凝固生核及生長模型及微觀組織與機械性能關系的數學方程，初步實現了對球鐵三維微觀組織及鑄態機械性能進行模擬分析；
⑸建立了并行工程環境下的鑄造CAD/CAE集成系統；
⑹在實驗室完成壓鑄及低壓鑄造過程數值模擬功能模塊；商品化后將成為FT－Star的另一個主要功能。
FT－Star已在國內近40家單位得到應用，已成為鑄造工作者在優化鑄造工藝設計，校核工藝方案，預測及控制鑄件質量及新產品研制等方面的得力助手，并取得了顯著的經濟及社會效益。
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基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數值模擬研究
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展開 摘要:隨著計算機硬件水平的提高,鑄造ｃａｅ軟件對實際生產的指導作用越來越顯著。本文介紹了華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的基本功能和原理,并給出了在鋁合金輪轂鑄件上的應用實例,應用表明該軟件能夠準確地預測鋁合金輪轂鑄件中的縮松縮孔等鑄造缺陷,輔助工藝人員進行工藝優化,指導實際鑄件生產。 關鍵詞:華鑄ｃａｅ;金屬型;鑄造缺陷
鑄造過程數值模擬技術是利用計算機技術來改造和提升傳統鑄造技術,對降低產品成本、提高鑄造企業競爭力有著不可替代的作用,它的應用和推廣必將為鑄造行業帶來很大的經濟效益和社會效益。
國內外許多通用的商品軟件如德國的ｍａｇｍａ、美國的ｐｒｏｃａｓｔ、ｆｌｏｗ 3ｄ、清華大學的ｆｔ ｓｔａｒ、華中科技大學的華鑄ｃａｅ等都能夠有效地預測鑄件縮孔類缺陷,其準確性基本上達到了定量的程度。充型過程的數值模擬其理論和算法也趨于完善,對充型過程類缺陷如澆不足、冷隔、卷氣、夾渣等也能夠進行有效的定性的預報。對于應力場以及組織模擬也取得了一些可喜的進展。下面先介紹華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的原理和基本功能,在此基礎上介紹其應用實例。
1 華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊概況
金屬型鑄造有其自身的特點,這些特點在數值模擬軟件中要加以考慮。下面將談談如何利用華鑄ｃａｅ軟件優化鑄件工藝的流程、華鑄ｃａｅ軟件的數學模型以及華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的基本功能。
1 1 利用華鑄ｃａｅ軟件優化工藝流程
鑄造過程數值模擬軟件一般包括前置處理模塊、計算分析模塊以及后置處理模塊。前置處理模塊包括對鑄件、砂芯、冷鐵以及鑄型等的三維造型和網格剖分;計算分析模塊是對鑄件/鑄型系統的各物理場進行求解;后置處理模塊是把計算結果以曲線、圖形、圖像以及動畫等表達方式直觀有效地表達出來。
展開 圖6為采用C356鋁合金由消失模鑄造而成的直列式六缸氣缸體，左圖白色區域為實際鑄件的縮孔發生區域，右圖白色區域為數值模擬的縮孔發生區域。圖6b仿真結果顯示在缸套與排氣管之間形成大面積孔洞。對實際鑄件在該區域切片，可以看到在仿真預測結果處確認存在著縮孔
結論
本文開發出一個新型方法，目的是在數值模擬中提高鋁硅合金消失模鑄造中縮孔的準確性。以往采用公布的熱物性數據進行仿真，對廢品率極高的鑄件仿真極其不準確。采用一種硅等價修正法讓冷卻曲線在實驗與仿真結果更加接近。
仿真結果顯示在兩種不同消失模鑄件中縮孔準確性得到大幅提高。未來模擬工作將集中在提高球墨鑄鐵消失模及過共晶鋁硅的鑄件孔洞預測準確性。
該模擬工作目的是協助消失模鑄造在鋁鐵鑄造廠中，在加工前利用模擬軟件找出縮孔準確位置，讓廢品率降低最低。
致謝
Support for this study came from the AMC PRO-ACT program sponsored by the Defense Supply Center Philadelphia, Philadelphia, PA and AFS Division 11.
參考文獻
Bounds, S., Moran, G., Pericleous, K., Cross, M., and Croft, T.N., Metall. Trans. B, v 31, No. 3, 2000.
Campbell, J., Castings, Butterworth-Heinemann, 1997.
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模型：常規態近場動力學
語言：Fortran
可實現完整多晶巖石或帶預制裂紋多晶巖石的單軸壓縮試驗的數值模擬，可出應力-應變曲線、損傷等演化過程。
（贈送代碼使用指導）
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本計劃由歐洲區域發展基金共同資助
本文由Gwena?l CHEVALLET、Marie-Christine GERMAIN及Sarah LASNE共同撰寫，來自BRL ingenierie。
BRL ingenierie擁有超過60年的大型水利基礎設施經驗，是法國及國際水利工程領域的重要參與者。
結構力學分析（靜力/動力/疲勞）、多體系統仿真（MBD）、鑄造/成型過程模擬是一個非常經典且覆蓋面廣的工業仿真問題，涵蓋了機械、材料和制造工程的核心領域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計算特性，是為客戶提供精準、高效硬件配置方案的基礎。
我將為您逐一解析這三大仿真領域。
核心結論速覽表
凌炫E3700單屏/E3900三屏移動便攜工作站，科學計算、數值模擬、氣象數據處理、地質勘探、石油天然氣、三維圖形設計、有限元分析、圖形渲染、4K/8K視頻制作、數據可視化、3D動畫、測繪影視制作、是6個月前
凌炫E3700單屏/E3900三屏移動便攜工作站，其攜帶方便、靈活、易用的獨有特性，配置最新AMD多核處理器加強吞吐能力；最大限度提升設備計算速度，使野外、戶外，科研人員、團隊能夠更容易地對其進行計算、仿真、圖形圖像處理，使其滿足不同規模的計算應用。
1.
型號： 凌炫E3700單屏
2.
處理器
<p>個人歷時多年，面向結構力學等多物理耦合場的仿真工作流，涵蓋建模、網格、材料、邊界條件、求解器耦合、前處理、后處理、工作流自動化、以及性能與擴展性方面的考慮，發布一個前后處理可視化框架。</p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center"><figure class="figure-image" contenteditable
<figure style="text-align: center;"><figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202510/attachment/81773190b585442ea6245ea740f88879.png" style="display: inline-block
關鍵詞：FLUENT，圓柱繞流，結構優化，計算流體力學，流場特性
利用FLUENT軟件對圓柱繞流過程進行數值模擬。通過數值模擬手段探討圓柱繞流過程中流體的速度、壓力、湍動能分布，以研究其流場特性。主要評價指標為速度分布和湍動能分布。以某一確定結構參數和操作參數的圓柱繞流為例進行以下數值模擬流程介紹。通過精細的網格劃分和仿真設置，模擬了圓柱繞流過程的流場特性，以云圖方式顯示了其流場的速度分布和壓力分布
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<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202510/attachment/c7bbf6ffbc254e54b5060979f385ab74
今天學習的案例是Workbench盤式制動器系統瞬態動力學評估。難點是能量的輸入和輸出決定的是什么和當出現不合理的結果以后如何思考。
本案例還是遵循377原則，即三大步三小步。如圖所示。
1.前處理
1.1幾何模型系統的構建
導入模型如圖所示。
1.2材料模型系統的構建
密度：980
