化工廠人員物資定位系統
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-02
化工廠人員物資定位系統的實例教程
近年來，各地區都下發了很多安全管理文件，也關閉了很多的違規生產廠家，但是依舊無法有效的解決化工企業生產安全這一問題，化工廠人員物資定位系統的出現成為了化工廠智慧轉變的新發展契機。云酷科技通過深入的市場調研，把化工廠人員物資定位系統對準人員物資定位管理領域，保障了化工廠人員物資的安全，又提高人員物資的調度效率。
云酷科技化工廠人員物資定位管理系統包含哪些方面？
1、提效
精準了解到人員、車輛的實時 位置，管理人員可以更加合理 的安排人員工作，避免人力投 入的浪費。
2、安全
提升善生產企業安全管理制度，為 企業安全生產保駕護航。
3、便捷
通過GIS地圖將所有數據無紙化、電子 化，信息傳遞毫秒級、數據上報秒級， 帶來了管理的及時和簡便。 多系統聯動，開放的API與SDK，加大了 所有信息化系統之間的聯系，避免了信息 孤島與信息碎片，產生1+1＞2的效果。
4、聯動
多系統聯動，開放的API與SDK，加大了 所有信息化系統之間的聯系，避免了信息 孤島與信息碎片，產生1+1＞2的效果。
云酷科技化工廠人員物資定位管理系統很好地解決了廠內員工、物資工作狀態和位置安全狀態的問題，為企業提供智能化的考勤出入管理，幫助企業實時掌握廠區人員，物資情況，為企業提供高效的管理服務，規避安全隱患。
無論是化工廠，還是其他行業領域，定位技術都逐漸凸顯出更加顯著的應用功能。云酷科技作為厘米級位置服務提供商，其產品應用及方案目前已在諸多場景得到實際應用，部署簡單，成本低，精度高，維護便捷等優勢更是得到了開發商的一致認可。
展開 當前我國化工企業體量巨大，管理粗放，不夠精細，很容易發生安全事故。通過部署化工廠人員定位系統實現人、車、物精確定位，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺。
化工廠的痛點和需求：
痛點 1：化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與普通工廠相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發生的概率，一直是現代化工企業面臨的難題。以往傳統生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監控的方法來尋找人員的位置保障生產作業人員安全，這種技術可能存在危險死角，管控盲區，監管人員無法時刻關注多個攝像監控畫面等問題。
需求 1：為了保障作業人員的生產安全、提高管理水平，利用先進的UWB定位技術與傳統管控方式結合進行作業管控，提升管控覆蓋面，消除盲點，部門管理人員均可遠程獲取現場作業人員信息及狀態。
痛點 2：在現場人員生產作業以及外來人員管控不嚴的情況下，由于生產作業現場環境復雜，會導致現場作業人員誤入至危險區域從而產生意外，監控室管理人員大屏需要一直察看現場視頻監控，現場作業監管也需要委派安檢人員。多區
域同時有作業任務時，會消耗較多的人力來執行監控，且可能由于監管疏漏導致事故發生。
需求 2：通過化工廠人員定位系統可以實現電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統生產管理人員安全采用專人專崗查看現場危險區域的視頻監控的方法來保障生產作業人員安全，同樣也可能存
在管理人員的大意疏忽導致危險并產生安全事故，引入先進的定位技術解決并優化現場施工作業人員在生產期間誤入禁止區域所產生的安全生命危險，一旦有非權限人員闖入，則在現場人員管理平臺上產生告警信息，監控室管理人員可以立刻知曉并通知現場安保人員查看情況，確保了管理上的便利性以及現場作業人員的安全性。
展開 大部分的工廠，生產的產品并非單一，統一流水線作業經過長期發展仍存在如下問題：
1、車間生產管理效率有待挖掘
人員管理實時性差、效率低、缺乏統一監管，智能生產系統缺乏位置維度數據支撐工作調度，缺乏有效位置維度的精細化管理和先進管理工具；
2、車間安全生產缺乏實時監控手段
安全監控手段單一，事故預防性差，缺少高效基于高精準位置的全程安全管理措施，缺少高效的遠程可視化的管理手段；
3、基層管理工作負荷高
一線管理人員需要定時點名、清查工作量大，費時費力、效率低下，占用大量管理精力，缺乏高效的實時統計、記錄等智能工具；
4、設備物資管理困難
車間貴重資產、物資等缺少實時跟蹤手段，設備使用記錄、物資流轉缺少歷史位置數據，缺少人員、廠房、設備、物資之間的位置維度的精細化管理能力；
面對行業的需求大背景，云酷科技提出更具針對性的工廠人員定位解決方案。通過在廠區內布設有限數量UWB定位基站，實時精確的定位員工、車輛、資產的位置，及時將人、車、物的位置信息顯示在工廠人員定位系統控制中心，進行安全區域管控、人員在崗監控、車輛實時軌跡監控、設備管理、工具管理等。
云酷科技工廠人員定位系統優勢
1、核心優勢1—完全自主開發的軟硬一體平臺
獨立自主的專利技術提升發工廠復雜環境下的定位效果，通過遠距離錨點、Lora無線網絡最大限度降低設備數量，減少施工，節約成本。
2、核心優勢2—定位技術優勢融合
高精度UWB精準定位、藍牙低精度定位、線性定位、GPS/北斗車輛定位。根據廠區不同應用場景采用多技術融合，優化部署定位設備，降低系統成本，提升性價比。
3、核心優勢3—豐富的項目實施經驗
數百家成功案例，專業的實施團隊和豐富的實施經驗讓客戶省心、省時、省力。
展開 電力安全一直是社會普遍關注的焦點話題，與人民生命財產和企業社會責任息息相關，尤其對于電氣設備使用者和維修人員來說，經常與電力設備親密接觸，一時疏忽就可能造成嚴重后果。觸電、高墜、爆炸等事故時有發生，已經給我們敲響了警鐘。
云酷科技通過對電廠人員的精確定位和巡檢模式的升級，整合現有的兩票、視頻監控等子系統，通過三維仿真真實還原現場，解決了運維質量和（人員）生產安全等問題。
電廠人員定位系統方案設計總體采用uwb定位技術、Lora傳輸技術、三維建模技術等多種領域技術。建立多功能的電廠人員定位系統，即具有定位功能又有基于位置數據的服務功能，系統建成后擁有統一的管理平臺和數據庫，為管理決策提供最翔實基礎數據，是電廠智能管控系統通過信息技術提升管理能力的重要平臺。
電廠人員定位系統主要功能包括:人員位置實時定位、歷史軌跡回放、緊急情況報警、超員報警、電子圍欄（越界報警）、視頻聯動、人員電子巡檢、區域人數統計、卡片低電報警、數據可視化展示、數據接口等。
系統核心優勢
1.系統采用B/S架構同步支持云平臺和本地化兩種部署方式，視項目情況靈活應對；
2.系統支持windows和linux雙操作系統；
3.支持人員實時定位、考勤、軌跡回放、視頻聯動、訪客管理等核心功能；
4.系統提供完整的數據接口，支持二次對接開發；
5.定位精度高，重點區域定位精度不高于1米，定位延遲不超過5秒。
6.擴展性、兼性強、外接設備豐富，如：LED顯示設備、短信模塊等。
7.支持第三方軟件集成，可以將告警信息和標簽的位置信息通過接口形式與第三方的系統進行信息集成。
展開 發電廠作為作業人員多、工作面積大、現場環境復雜、危險系數極高的工業企業，安全生產始終是電廠運營最為重要的工作。目前電廠安全管理的主要目標是實現廠內人身安全、設備安全及運行安全。
發電廠目前的管理多依靠企業的規章制度、安全教育、例行檢查、現場監督等手段，以上管理方式主要存在如下兩個問題：
■實時性：不能全天候的跟蹤管理，容易出現時間上的盲區；
■全面性：不能管理所有人員、不能全方位管理所有人員，存在空間盲區。
隨著工業4.0的到來及物聯網的高速發展，越來越多的電廠開始配備電廠人員定位系統，目前國內做人員定位系統廠家很多，但是專門針對電廠的廠家缺很少，云酷科技專注電力行業20年，深度了解電廠管理需求，推出一款高度適用于電廠的人員定位系統。
云酷科技電廠人員定位系統基于UWB定位技術對電廠人員、設備進行定位管理，對電廠特定作業環境實現全廠三維視圖查看、區域分類授權管理、重要設備定位、人員及車輛的綜合定位與行為監控、生產管理移動應用等，充分利用三維模型、混合定位技術、智能門禁聯動技術、智能移動端等物防、技防手段，打造全新的完善的智慧電廠安全生產管理方法體系。
通過UWB 基站對全廠實現了定位全覆蓋，平均定位精度10厘米，在主廠房、鍋爐房等定位難點區域以及人員上下樓梯高度判斷等難點技術方面都有了很好的解決，為數字化系統整體展現和其他功能的實現提供了完美的基礎。
在數字化電廠平臺上使用三維視圖作為信息呈現、操控指揮的載體，通過一體化、智能化的展示，將平臺所有子系統的狀態、數據、視頻等信息展現在中心管控平臺上；通過報警等各種信息觸發相應的視頻畫面，實現智能化的聯動。
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近年來，各地區都下發了很多安全管理文件，也關閉了很多的違規生產廠家，但是依舊無法有效的解決化工企業生產安全這一問題，化工廠人員物資定位系統的出現成為了化工廠智慧轉變的新發展契機。云酷科技通過深入的市場調研，把化工廠人員物資定位系統對準人員物資定位管理領域，保障了化工廠人員物資的安全，又提高人員物資的調度效率。
云酷科技化工廠人員物資定位管理系統包含哪些方面？
一起起電力安全事故的發生，一個個鮮活生命的逝去，安全生產問題又引起廣泛的重視。據不完全統計，截至目前已發生了80余幾起能源安全事故，造成上百人遇難。電力安全一直是社會普遍關注的焦點話題，與人民生命財產和企業社會責任息息相關，尤其對于電氣設備使用者和維修人員來說，經常與電力設備親密接觸，一時疏忽就可能造成嚴重后果。觸電、高墜、爆炸等事故時有發生，已經給我們敲響了警鐘。
云酷科技通過對電廠人員的精確定位和巡檢模式的升級
智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，在工廠現有設備的基礎上，利用物聯網技術和設備讓生產過程數字化，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、及時正確的采集生產線數據，合理的編排生產計劃與提高生產效率，降低成本。
大部分的工廠，生產的產品并非單一，統一流水線作業經過長期發展仍存在如下問題：
1、車間生產管理效率有待挖掘
人員管理實時性差、效率低、缺乏統一監管，智能生產系統缺乏位置維度數據支撐工作調度
當前我國化工企業體量巨大，管理粗放，不夠精細，很容易發生安全事故。通過部署化工廠人員定位系統實現人、車、物精確定位，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺。
化工廠的痛點和需求：
痛點 1：化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與普通工廠相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發生的概率，一直是現代化工企業面臨的難題
水泥生產、煉油化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與普通工廠相比具有更大的危險性。而且生產設備、生產工人數量多，一旦發生意外，將會造成不可估量的損失。所以如何加強管控，降低危險事故發生的概率，一直是化工企業面臨的難題。以往傳統生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監控的方法來尋找人員的位置保障生產作業人員安全，這種技術可能存在危險死角
智慧安全是傳統燃煤電廠向智慧電廠轉型過程中至關重要的一環，而要實現智慧安全，首先要做到的是人員的安全管理。目前電廠在人員安全管理中，存在的問題主要包括到崗到位缺少管理、違章行為預防手段不足、外委人員監管難以及外委人員作業不規范等問題。結合智慧電廠概念與實際人員安全管理需求，以大數據分析和UWB定位技術為核心構建的信息化、智能化的人員定位管理系統是解決問題的有效手段。
云酷科技結合電廠存在的管理問題及實際業務需求所打造的人員定位系統
“兩票三制”是電業安全生產保證體系中最基本的制度之一，是我國電力行業多年運行實踐中總結出來的經驗，對任何人為責任事故的分析，均可以在其“兩票三制”的執行問題上找到原因。
隨著智慧電廠的概念逐步走向實踐，針對傳統工作的信息化升級也在穩步進行，無紙化辦公在其中起到重要的作用，在環保、規范流程等方面均有顯著提升，“兩票”作為電廠安全工作的重點，信息化升級必不可少。
目前市場上進行“兩票”信息化、
安全是企業生產的基礎，但是在日常的生產過程中由于各種因素會產生很多不安全因素，如果不采取有效的安全措施，很容易導致安全事故。當發生事故時，電廠人員定位系統能夠發揮什么功能呢？
導致電廠發生安全事故的原因：
1、難管理
作業人員在繁瑣的工作中存在客觀和主觀上疏于巡視、檢查，容易導致設備出現故障，這樣既增加了運營成本，也將為企業帶來了經濟損失。
2、難定人
對于企業來說，無法對工作人員的工作軌跡實時監控
發電廠作為作業人員多、工作面積大、現場環境復雜、危險系數極高的工業企業，安全生產始終是電廠運營最為重要的工作。目前電廠安全管理的主要目標是實現廠內人身安全、設備安全及運行安全。
發電廠目前的管理多依靠企業的規章制度、安全教育、例行檢查、現場監督等手段，以上管理方式主要存在如下兩個問題：
■實時性：不能全天候的跟蹤管理，容易出現時間上的盲區；
■全面性：不能管理所有人員、不能全方位管理所有人員
根據國家能源局發布的2020年度電力安全生產事故分析報告統計，2020年度全國共發生電力人身傷亡事故36起、死亡45人。事故頻發，企業的安全生產意識也越來越強。但是傳統化電廠在管理方面存在一些痛點，例如廠區環境復雜、人員位置不可知、外委人員難管理、誤入危險區域不能及時報警等，急需一種具有較大覆蓋范圍的、更加智能化的物聯網人員和設備管理系統來提高效率和安全性。
云酷科技憑借其多年的物聯網技術積累
