3D工廠仿真的案例
Visual Components 3D工廠仿真與物流規劃解決方案
Visual Components是新一代的數字化工業仿真軟件，涵蓋3D工藝仿真、裝配仿真、人機協作、物流仿真、機器人仿真、虛擬調試、數字孿生工廠等功能于一體的數字化工業仿真平臺。
在智能制造的發展過程中，3D仿真技術已經成為推動產業升級、優化生產流程的重要工具。Visual Components軟件以其出色的表現和廣泛應用，成為了倍受制造型企業青睞的3D工廠仿真與物流規劃解決方案。
3D工廠仿真軟件-Visual Components優勢：
1、直觀易用的3D建模環境：
Visual Components配備有豐富的設備模型庫，覆蓋各類生產設備、機器人、輸送系統等元素，用戶能夠迅速構建出貼近真實的虛擬工廠環境，直觀展現生產線運作全流程。
2、實時交互式模擬：
該軟件的實時模擬功能使得用戶可以隨心所欲地調整布局、測試不同生產策略，通過對節拍時間、物料流動路徑、設備利用率等關鍵參數的仿真，提前預見和規避潛在問題。
3、深度集成與擴展性：
Visual Components與主流CAD、PLM系統無縫銜接，支持多樣化的數據接口，方便企業將設計成果與現有資源相整合。此外，軟件還具備良好的擴展性，可根據企業特殊需求定制化開發相關功能。
4、決策支持與優化：
基于強大的3D仿真結果，Visual Components生成詳細的數據報告，幫助企業管理者進行科學決策，優化生產線設計、提升產能利用率，進而達到降低成本、提升效率的目標。
Visual Components是3D制造仿真和可視化的專業軟件，為自動化設備制造商、系統整合商、制造型公司提供一種簡單、快速的設計方式，通過快速制作三維設備/組件庫，來構建工廠內部的整體可視化方案。
展開 英特爾晶元代工廠Chiplet和3D封裝技術揭秘
實現這一切的是能夠將不同代工廠中的不同技術整合在一起。Gelsinger 將Intel Foundry Services 視為一家開放的代工廠，并表示英特爾可以提供其代工產品來幫助推動行業中小芯片的發展，他稱之為英特爾 Chiplet Studio 技術套件，不僅可以支持 x86，還可以支持其他架構，例如 Arm 和RISC-V。
他設想芯片公司利用來自不同代工廠的技術來構建處理器以滿足他們的特定需求。與 PCI-Express 一樣，UCI-Express 將提供類似級別的技術交換。
“有了這個，你可能會說，'我從英特爾獲得了兩個小芯片，我從臺積電工廠獲得了一個小芯片，”Gelsinger 說。“也許電源組件來自 TI，也許 I/O 組件來自 GlobalFoundries。” 而且，當然，英特爾擁有最好的封裝技術，因此他們會將所有這些小芯片組裝到市場上，但也許它也是另一家供應商。我們確實看到了混搭。當我說機架正在成為一個系統時，該系統正在成為一個基于封裝的高級小芯片，這正是我們的意思，我們如何看待它的發展。”
這并不容易。英特爾必須在其產品業務（也將利用代工服務中提供的先進封裝技術）與使用英特爾代工的外部公司之間建立清晰的分離。此外，該聯盟還包括競爭對手，因此這與其他行業集團一樣 。
同時，英特爾也有自己的挑戰。它計劃在俄亥俄州建立新的晶圓廠，而 Gelsinger 是拜登總統今年早些時候簽署的 530 億美元芯片法案背后的關鍵行業推動者，該法案旨在幫助資助美國更多的芯片制造。但正如我們上個月解釋的那樣，英特爾存在一些運營和財務問題，雖然并非不可能解決，但它們的成本很高。
展開 3D打印批量生產鋰電池！黑石工廠目標產能10GWh
現在，這家公司宣布將大規模生產3D打印鋰電池。中國也出現了電池3D打印的公司，請關注。
南極熊獲悉，瑞士投資公司Blackstone Resources已宣布在位于德國D?beln的新制造工廠中批量生產3D打印電池。該公司在過去兩年中一直在開發和完善鋰電池3D打印技術，并在2021年12月7日的在線發布會上宣布首個大規模3D打印鋰電池工廠將開工生產。
△位于德國D?beln的新制造工廠。圖片來自Blackstone Technology。
Blackstone的3D打印電池
Blackstone表示，如今的電池生產線通常非常單一、專業，一次只能生產一種電池。而能源密集型過程通常非常昂貴，并且常常使用危險溶劑作為電極原材料。在這一方面，Blackstone的“厚層技術”（Thick Layer Technology）能夠作為一種更靈活且更具成本效益的替代方案，在使用環保材料的同時涵蓋更廣泛的電池格式。由于3D打印過程的動態特性，Blackstone表示它甚至可以根據客戶的要求定制電池的大小和形狀。
△Blackstone Technology的3D打印鋰電池。圖片來自Blackstone Technology。
據報道，與傳統制造的同類產品相比，這種工藝使該公司的能量密度提高了約20%，密度高達220 Wh/kg。其他有點還包括節省高達15%的空間、20 歐元/千瓦時的材料成本以及降低23%的生產能耗。Blackstone Resources的創始人兼首席執行官Ulrich Ernst透露，這項專利工藝依賴于一種環保的純水工藝，可將廢料減少50%。
展開 Visual Components數字化工廠仿真軟件 衡祖仿真
Visual Components 3D 制造仿真軟件可以方便快捷地設計和驗證新的生產解決方案，可以向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案。
一、數字化工廠產線仿真
VisualComponents仿真軟件將離散物流事件仿真、人機協作、機器人工藝仿真和虛擬調試集于一個平臺，可對智能制造系統建設方案或智能化改造方案的可行性進行評估。并向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案，為專業人士而設計，并且基于功能強大，靈活且可擴展的開放平臺構建。
數字化工廠仿真軟件
數字化工廠仿真軟件自帶的網絡組件庫，有超過2500多種的成熟組件設備，以輕量化和參數化作為快速方案靈活方案規劃。并支持超過10種以上主流CAD模型數據導入進行實際方案驗證和仿真模擬，數據統計幫助查找瓶頸工位，虛擬場景調整節拍幫助用戶對工藝流程進行優化改進，可以直接輸出2D布局圖、高清渲染視頻、3D PDF動畫以及手機和VR的方案展示。
二、虛擬調試和數字孿生
Visual Components具備外部信號連接接口，輕松地將模擬與不同控制系統數據連接起來，例如測試和驗證邏輯程序，機器人運行調試，控制生產過程中的變更，真實環境的實時數據處理，設備狀態同步顯示。
具體接口使用行業標準OPC UA接口、西門子 PLC（包括舊型號）的S7-PLCSIM、倍福TwinCAT2和TwinCAT3、WinMOD和SIMIT系統連接接口，還支持發那科機器人、St?ubliCS9（史陶比爾）和UR（優傲）機器人控制器的連接性，讓虛擬調試和數字孿生更加兼容客戶系統使用的控制系統的品牌和形式。
虛擬調試的優勢：
①無硬件控制器代碼驗證
②基于真實代碼的可視化
③減少過程停機時間
④縮短交貨期
⑤在虛擬環境中培訓操作員
展開 
英特爾大連二期工廠投產：主攻96層3D NAND
至于與美光共同合作的3D XPoint快閃存儲器，則在英特爾與美光宣布兩家公司分道揚鑣之后，英特爾正在把研發基地移師到新墨西哥州的工廠，預計會增加當地100多個工作崗位。
目前，英特爾與美光的3D XPoint閃存主要是在美國猶他州的工廠生產，雙方將繼續通力合作完成第二代3D XPoint技術開發，最終將會在2019年上半年完成并開始推出市場。但之后兩家就會分道揚鑣，各自開發基于3D XPoint技術的第三代產品。
來源：科技新報
Visual Components數字化工廠虛擬仿真軟件 衡祖仿真
Visual Components除了布局的快速搭建以及數據導出，還可以實現數字孿生：
? 通過OPCUA通訊協議我們可以進行PLC調試
? 通過數字孿生驗證自動化程序、機器人程序和機械設計
? 通過軟件的功能我們能導出機器人的程序去優化機器人動作
Visual Components是數字化工廠虛擬仿真軟件，具備豐富的3D仿真功能、快速建模能力、定制化應用程序邏輯和大量預定義組件庫等多種特點，為自動化設備制造商、整合商、制造型公司提供簡單、 快速和的設計方式，可以有效提高生產效率，并優化資源分配，避免制造過程中各種不可控事件帶來的影響。Visual Components在工業仿真領域具有許多優勢，使其成為非常受企業歡迎的軟件。
展開 團員招募‖7月25共同走進科恒3D打印工廠_免費活動！
（限：注塑廠、模具廠、品牌廠參與）
? 團人數：25人（限3人/企業）名額先報先得
主辦單位及受訪企業將保留審核報名資格，經審核通過后將另行寄送活動通知信函
點擊線上報名
邀約對象
● 塑膠模具產業高階主管/總經理/董事長
● 高分子注塑成型 / 高分子注塑加工人員
● 塑膠模具工程師/模具設計人員
● 成品組裝工程師/機構工程師
● 自動化設備操作/機械加工技術人員
在當今高速發展的科技領域，3D打印技術備受矚目。為了更好地了解3D打印技術的前沿趨勢，我們誠邀各位參加科恒3D打印工廠的參觀活動。
如果您對3D打印技術感興趣，想要了解未來制造業的趨勢，想要親眼感受3D打印技術的魅力，那就跟我們一同走進科恒3D打印工廠吧！
展開 Moldex3D模流分析之收納大王攜手模流分析領頭羊打造綠色夢工廠
坐落于南投半山腰的觀光工廠──「樹德半山夢工廠」，不只是全球室內面積最大的學旅觀光工廠，里頭還有一座頂天立地的「生命樹」，游客可以在這里挑戰30公尺垂降、100公尺的全臺最長建筑滑索，以及最高的室內攀巖墻，是全臺觀光工廠中少有的極限體驗。
這座工廠由「臺灣收納大王」樹德企業所打造，斥資超過25億元，集結了來自世界各國的設計能量，近年接連得到12項指標性的國際設計大獎；并化身智能工廠，融入專利水冷式循環系統、雨水回收系統及太陽能光電三大綠色建筑工法。同時打造世界最大自動化倉儲系統，建立46公尺挑高倉儲區，搭載單軌道多車體運作系統，是傳統工業數字轉型的具體實踐。
樹德半山夢工廠的「生命樹」及自動倉儲系統(圖片由樹德企業提供)
樹德董事長吳宜叡是個拒絕「Me Too」的經營者。他耗費無數心力打造的半山夢工廠，不僅要成就世界級的野心，更結合了品牌文化、智能制造與綠色經濟；在創造觀光收益同時，也要兼顧環境友善、以及生產技術與競爭力的持續改善。要達到這樣的條件并不容易，經過仔細的評估比較，他們選擇導入Moldex3D的模流分析及智慧管理技術，從設計到制造、乃至知識管理系統的建立，都有一套完善的應對方針。
「要實現世界級的愿景，就需要世界級的伙伴。」吳宜叡說，「樹德與Moldex3D都是重視技術與環保、以自有品牌走向國際的本土企業。Moldex3D不僅在產品設計驗證上幫了我們很大的忙、節省了可觀的開模成本，其云端大數據平臺iSLM更替我們妥善保存生產制造中所有的寶貴信息，提高生產和資源應用效率。」
樹德的工業整理和收納產品，在全臺市占率第一，銷售足跡遍布全球七十余國。有了這樣的成績還不夠，吳宜叡想要做到的，是成為一個「表里如一，內外兼具的綠色企業」。
展開 專訪鉑力特薛蕾：大生產時代，幾十臺金屬機是3D打印工廠的起點
在薛蕾看來：“3D打印行業發展到現在，已經不在是“能不能打印”的階段了，而是到了面向真正實際生產應用的階段。面對的是如何做到質量好，成本低，交付快、生產節奏快這樣一個實際的需求。現在的金屬3D打印機是個生產型的設備，現階段它的使命是給企業和機構創造價值。”
薛蕾表示：“鉑力特現在的設備，在打印件的質量保證，長期可靠穩定性，以及成本的控制，打印效率等方面來講，能夠給客戶帶來價值。”
同時，在研發投入方面一直是鉑力特非常看重的，據薛蕾介紹，截止今年7月份鉑力特已經有300多位研發人員。因此，一些國家任務，研究機構，航空航天機構愿意把試制研制，前期一些難度大的工作交給鉑力特來做。
薛蕾告訴南極熊：“目前，鉑力特在行業內、國內外的金屬3D打印領域來講是研發體系最完備的。”
要做金屬3D打印工廠，至少要有幾十臺金屬機
南極熊從鉑力特2020年的財報中看到，在疫情之下鉑力特依然取得了不錯的發展，營收增長28%。
薛蕾表示：“這就是行業整體的發展趨勢。去年來看，除了鉑力特，還有好多家金屬企業也都比前年有進步。從客觀來講，整個大的需求起來了，這是行業內大家的機會，都會有一定的成長。”
“目前金屬3D打印發展到現在這個階段，出現了一個階段性的特征，就是要解決大規模生產的問題。最少需要有個幾十臺設備，如果你真的要開一個3D打印工廠，沒有兩三百臺機器是不行的。”
“做過金屬加工的人都知道，要保證批次零件的交付，比如原來用鑄造或者機加做的零件，現在改用3D打印，按照產能計算，基本上都是幾百臺的設備需求。幾十臺設備只能做一點簡單的業務。”
“當你擁有幾十臺設備，甚至幾百臺的設備的時候，客戶的體驗和訴求是不一樣的。
展開 三星明年將成全球首個提供3D SiP的代工廠，3nm 2020年試產
三星代工廠將繼續支持FD-SOI技術，并將成為GlobalFoundries的22FDX和12FDX產品強大的競爭對手。
三星代工廠打算在2019年開始使用其18FDS開始風險生產，所以HVM要到2020。 該技術采用與三星14LPE / 14LPP相同的BEOL互連（即最初為其20納米平面工藝開發的BEOL），但采用了新的晶體管和FEOL。 三星承諾 ，與其28FDS相比，18FDS將使性能提高20％（在相同的復雜性和功率下），功率降低40％（在相同的頻率和復雜度下），并且芯片面積減小30％。
特別重要的是，18FDS將支持RF和eMRAM，使得三星代工廠能滿足2020年及以后的5G時代RF和嵌入式存儲器的各種應用需求。
3D系統級封裝在2019年提供
芯片封裝技術近來變得越來越重要，因為將所有器件集成到單個處理器中變得越來越困難和昂貴。 三星（與臺積電和GlobalFoundries一樣）已經為復雜產品提供了許多封裝解決方案，例如用于移動SoC的FOPLP-PoP和用于HBM2 DRAM芯片的I-Cube（2.5D）。明年三星將提供其3D SiP（系統級封裝）解決方案，使其能夠將各種器件封裝在一個面積很小的三維封裝中。
三星代工廠的3D SiP將成為業界首個用于異構3D SiP的技術之一（目前所有SiP都是2D）。 封裝解決方案將使半導體合約制造商能夠使用完全不同工藝技術制造的元件組裝SiP。
來源：雷鋒網
展開 Visual Components正版智能工廠仿真軟件
Visual Components是一款用于制造系統仿真的軟件，可模擬制造過程，生產線狀況以及整體制造系統。用戶可以通過Visual Components實現自動化工廠生產計劃、機器人控制和3D模擬等功能。
1、具有強大的3D仿真功能，可以通過該軟件創建真實場景，并在此基礎上進行各種操作。 用戶可以在其中引入不同的物體、零件和設備來建立完整的數字化模型，而且還能夠為設備添加自定義應用程序邏輯，以便在不同條件下對其進行操作。
2、具備快速模擬功能，使用這個應用程序，用戶可以設計并構建任意復雜的制造系統。觸發事件驅動模擬(EDS)技術使得模擬不僅可以在模型中運行，同時這也能保證了模擬結果的準確性。虛擬試驗場景的結果可以用來優化生產線，還可以幫助企業決策者預測潛在問題并嘗試不同的解決方案。
3、提供可定制的實時3D視圖，支持用戶越過虛擬限制而更直觀地了解設備和流程表現。此視圖方便和快速地了解仿真過程的優劣，且在嘗試優化策略時也能提供清晰的指導。
4、配備大量預定義的組件庫，這些組件涵蓋了廣泛的行業和設備類型，可以覆蓋不同公司及組織單位的需求。他們允許制造商獲得通用且適用的模型，引入有限的自定義和特殊功能，達到快速搭建制造系統和優化運營的目標。
最后需要強調的是，Visual Components可兼容多種文件格式（包括DXF、SolidWorks、STEP和JT等），并易于與其他軟件產品兼容。 用戶可以快速、便捷地從外部導入、導出虛擬對象，實現在整個生產環節中的協調，其效果尤為顯著。
Visual Components軟件具備豐富的3D仿真功能、快速建模能力、定制化應用程序邏輯和大量預定義組件庫等多種特點。
展開 
Visual Components數字化工廠解決方案 衡祖仿真
針對不同的使用者Visual Components數字化工廠仿真軟件，可通過電子郵件在線上展示復雜的設計流程給不同的客戶和設備商,快速的取得客戶信任，在競爭對手中脫穎而出，助力簽單。
一、業務營銷人員:概念可視化的新提案工具
1、輕松和顧客達到有效溝通
2、快速了解顧客需求并提出符合的解決方案
3、電子郵件在線預覽布局
4、顧客了解布局運作，充分取得信任
5、從設計到顧客端的共同語言
二、機構設計人員，平面設計實體化/測試時間大幅縮短
1、直覺式3D 設計
2、預覽生產線 ,實時確認設備問題點
3、減低不必要的資本投資和測試成本
4、有利制程優化與成本改善
5、空間利用率及產能確認
三、布局規劃人員:快速建立布局,可進行布局設計輕量化
1、即插即用的設備模塊
2、可自定義模塊參數
3、可重復使用的設備數據庫
四、現場工程人員
1、流程設計及改善
2、單站設備分析
3、全線產能分析
4、產能低落工作區標示
5、快速比較不同參數布局
6、成本效益分析的優異工具
五、程控人員
1、簡易可視化教導
2、應用逆向運動學于機器人脫機教學
3、設備模塊即插即用功能
4、可連接外部可控制程序(PLC)
六、決策主管:縮短決策流程
1、完整解決方案
2、開放性的3D客制化工具
3、高質量的設備圖表輸出
4、整合物流及機器人模擬的強大平臺
5、可和不同的資源管理系統進行整合
展開 數字孿生 | 霍尼韋爾借助仿真技術優化其超級工廠生產制造方案
— Fredrik Westerberg，霍尼韋爾超級工廠戰略規劃總監
了解霍尼韋爾和Ansys如何在電池制造中發揮變革作用。
隨著新型電池技術需求的不斷增長，制造商發現他們正面臨挑戰，必須平衡更高能量密度、更快充電、更安全、更具可持續性電池應用與降低成本的需求。
此外，在制造更優電池的競爭中，產量提升仍然是一項挑戰。最近的研究表明，76%的制造商需要升級或建造新的生產線，才能為未來新型電池技術提供支持。為了應對這種挑戰，就需要在更具可擴展性的數字化基礎上構建智能制造解決方案。
所謂數字化基礎，即制造商需要從傳統的試錯方法，轉變為超級工廠（旨在支持大規模生產電池的設施）基于模型的數據驅動的方法。低效電池生產的高成本迫使霍尼韋爾（Honeywell）尋求仿真驅動的控制解決方案；他們最需要考慮的是有關質量優化及廢料減少的工作。
霍尼韋爾工藝解決方案可幫助企業應對與電池制造相關的自動化、過程控制以及質量管理的復雜挑戰。該公司認為，利用仿真技術能夠為大規模電池生產打造一個互聯的未來，從而幫助電池制造商克服進入電動車、電子產品、儲能和消費品等多個市場時面臨的高昂成本挑戰。
霍尼韋爾超級工廠計劃的關鍵推動因素是Ansys數字孿生軟件，該計劃為未來跨各行業拓展電池生產奠定了堅實基礎。
霍尼韋爾超級工廠戰略規劃總監Fredrik Westerberg表示：“數字工程是現代智能制造的支柱。通過將基于物理場的仿真與實時數據相結合，我們正在實現可自動優化的生產線，其可根據不斷變化的條件進行動態調整。
展開 三維工廠仿真軟件-離散物流機器人編程與PLC
在智能制造的發展進程中，3D仿真技術已經成為推動產業升級、優化生產流程的關鍵工具。其中，Visual Components軟件以其優異的表現和廣泛應用，成為了倍受諸多制造型企業青睞的三維工廠仿真與物流規劃解決方案。本文為您揭示其如何在離散物流仿真，機器人編程以及PLC調試等領域發揮關鍵作用。
● Visual Components——定義行業標準的3D制造模擬平臺
Visual Components作為一款專為制造業量身打造的仿真軟件，它不僅提供了直觀的三維環境以構建工廠布局、設備模型及物料流，更憑借其先進的算法和豐富的組件庫，使得用戶能夠輕松實現從概念到實施的無縫過渡。
● 機器人編程的藝術——離線編程與實時驗證
隨著工業機器人的廣泛應用，編程的速度與調試成為提升生產線靈活性的關鍵。Visual Components集成強大的機器人離線編程功能，允許用戶在無需實際機器人運行的情況下，直接在3D環境中完成程序設計、路徑規劃與動作優化。此功能不僅很大程度地提高了編程效率，還確保了生產安全，避免了因現場調試可能帶來的停機損失。同時，軟件支持與多種主流機器人品牌的無縫對接，實現程序的一鍵導入導出，進一步簡化了工作流程。
● PLC虛擬調試——打破物理邊界，加速系統集成
在復雜的自動化系統中，PLC（可編程邏輯控制器）的調試往往是一項耗時且風險較高的任務。Visual Components引入PLC虛擬調試功能，使工程師能夠在虛擬環境中對控制邏輯進行完整的功能測試與故障排查。通過模擬真實工況，軟件能夠準確反映出PLC程序在實際運行中的行為，顯著減少現場調試時間，降低硬件損壞風險，并確保控制系統與生產設備間的無縫集成。
展開 先進的控制和耦合 1-D、3-D CFD 仿真可實現最佳工廠性能和安全性
1-D 和 3-D CFD 模擬
CFD 仿真工具現已廣泛用于組件和系統級分析和優化，以實現最佳工廠性能和安全性。CFD 模擬可以是 1 維或 3 維，決定因素是要解決的問題。一維 CFD 仿真可深入了解一個單元中的流量和壓力變化如何影響系統或網絡的其他部分。3-D CFD 模擬用于詳細研究復雜系統組件內的流動相互作用和傳熱。了解 1-D 和 3-D 仿真工具之間的權衡至關重要，以確保針對設計含義使用正確的工具。
通過使用 CFD 仿真，電池組可以虛擬地集成到傳動系統中，從而提供不同驅動條件下操作模式的預測。整個電池組的 1-D CFD 仿真將有助于分析是否需要任何組件級仿真，即只有在流動模式或溫度存在任何變化或異常時才會執行組件級 3-D CFD 仿真系統級別的分布。對于由多個泵、閥門、分離器、蒸餾塔和混合器組成的化工廠或發電廠，對整個系統進行 3D CFD 模擬可能是一項繁瑣的任務，因此需要針對以下情況進行 1D CFD 模擬：整個系統將是適當的，并將提供關于是否需要進行詳細的組件級模擬的見解。
耦合 1-D 和 3-D CFD 仿真可以增強系統的性能，有兩種耦合方法 -手動或自動以及單向或雙向耦合。1-D 和 3D CFD 之間的手動或自動單向耦合涉及將通過 3-D 仿真獲得的所有信息傳輸到 1-D 系統級仿真，即信息傳輸是單向的。當來自 1-D 系統級仿真的信息發送到 3-D CFD 分析時，這就變成了雙向的，反之亦然。
隨著工業發電廠中新興工藝和技術的發展，在實施之前對發電廠的性能進行評估對于避免由于單元/子系統故障或不良流動條件而導致的任何火災或爆炸至關重要。CFD 仿真（1 維或 3 維）可以幫助在執行之前預測可能的設計缺陷；先進的控制和校準單元可以實現各種流程的自動化，以確保最佳的工廠性能和最大的安全性。
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