熱縮套管的案例
弱電工程：光纖熔接的詳細圖文步驟，弱電人不可錯過
光纖熔接需用到的工具
將光纖穿過光纖收容箱或光纖配線架
光纖熔接的準備工作
步驟1：剝光纖加固鋼絲（約剝1米長）
步驟2：
步驟3：
步驟4：剝光纖外皮（約剝1米長），用紙將油脂擦拭干凈
步驟5：剝光纖金屬保護層 （用美工刀輕刻）
步驟6：輕拆光纖讓金屬保護層斷裂（彎曲角度不能大于45度）
步驟7：用美工刀在四周輕刻，不要太用力以免損傷光纖
步驟8：輕拆光纖讓塑膠保護管斷裂（彎曲角度不能大于45度）
步驟9：
步驟10：用較好紙巾或脫脂棉花沾酒精
步驟11：清潔每一小根光纖
步驟12：套光纖熱縮套管
下圖是光纖熱縮套管
步驟13：剝光纖絕緣層
步驟14：用沾酒精紙巾將光纖擦試干凈
步驟15：用光纖切割器斬切光纖 （斬切長度要適中）
步驟16：將斬好的光纖放到光纖熔接機的一側（如下圖最好）
步驟17：固定好光纖
步驟18：光纖跳線的加工，居中剪斷開做成尾纖（圖略）
步驟19 ：剝開尾纖的外保護層，并用剪刀剪斷石棉保護層
步驟20：剝好的尾纖內絕緣層與外保護層之間長度至少20cm
步驟21：用沾酒精紙巾將光纖擦試干凈
步驟22：用光纖切割器斬切尾纖 （斬切長度要適中）
步驟23：將斬好的尾纖放到光纖熔接機的另一側（兩光纖盡量對齊）
步驟24：固定光纖跳線
步驟25：按“SET”鍵開始熔接光纖
步驟26：光纖 X、Y 軸自動調節
步驟27：熔接結束觀察損耗值若熔接不成功會告知塬因
步驟28：用光纖熱縮套管完全套住剝掉絕綠層部份（剝光纖時要控制好長度）
步驟29：將套好熱縮套管的光纖放到加熱器中
展開 熱縮套管提運單號
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展開 新能源汽車高壓線束技術規范
（2）線束保護套的顏色
線束的保護套包括波紋管、熱縮套管。
波紋管的顏色采用橙色（GB30）。
熱縮套管的顏色：采用不同顏色熱縮套管對極性進行區分，正極為紅色，負極為藍色，U相為黃色，V相為綠色，W相為紅色。
（3）線束的長度
①電纜的長度
根據整車的總布置、線束敷線圖，測量出電纜所需長度，在所測量的長度基礎上，宜增加不超過200mm的裕量。
②波紋管的長度
根據電纜的長度，須在電纜長度的基礎上減去電纜伸進去部件內的長度，該減去長度的具體值依據具體部件而定。
③熱縮套管的長度
在波紋管的兩端，須燙熱縮套管，以確保波紋管與電纜的套接不會晃動。熱縮套管的長度須等于電纜伸進去部件內的長度值。
④屏蔽型電纜屏蔽層的長度
當電纜須采用屏蔽性電纜時，如連接控制器與電機的三相高壓線束，屏蔽層須剝出，單獨采用規格（φ8/4.0）的交聯聚烯烴熱縮管套接，熱縮后的屏蔽層長度以大于等于200mm且小于等于250mm為宜。
（4）電線的標號
線束圖中應標明每根電纜的線號，線號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31307.
（5）線束的標號
線束圖中應標明該線束圖所對應的線束號，線束號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31306.
（6）線束圖中的接插件
線束圖中應標明接插件視圖方向、型號、孔位布局和編號、孔位對應的電線標號。
（7）電纜型號
線束圖中應標明各電纜的型號，電纜型號的選取應符合GB/T 12528中的規定。推薦型號見表3.
（8）線束圖的技術要求
線束圖中應包含技術要求，規定線束生產的注意事項、技術條件要求等。
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（2）線束保護套的顏色
線束的保護套包括波紋管、熱縮套管。
波紋管的顏色采用橙色（GB30）。
熱縮套管的顏色：采用不同顏色熱縮套管對極性進行區分，正極為紅色，負極為藍色，U相為黃色，V相為綠色，W相為紅色。
（3）線束的長度
①電纜的長度
根據整車的總布置、線束敷線圖，測量出電纜所需長度，在所測量的長度基礎上，宜增加不超過200mm的裕量。
②波紋管的長度
根據電纜的長度，須在電纜長度的基礎上減去電纜伸進去部件內的長度，該減去長度的具體值依據具體部件而定。
③熱縮套管的長度
在波紋管的兩端，須燙熱縮套管，以確保波紋管與電纜的套接不會晃動。熱縮套管的長度須等于電纜伸進去部件內的長度值。
④屏蔽型電纜屏蔽層的長度
當電纜須采用屏蔽性電纜時，如連接控制器與電機的三相高壓線束，屏蔽層須剝出，單獨采用規格（φ8/4.0）的交聯聚烯烴熱縮管套接，熱縮后的屏蔽層長度以大于等于200mm且小于等于250mm為宜。
（4）電線的標號
線束圖中應標明每根電纜的線號，線號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31307.
（5）線束的標號
線束圖中應標明該線束圖所對應的線束號，線束號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31306.
（6）線束圖中的接插件
線束圖中應標明接插件視圖方向、型號、孔位布局和編號、孔位對應的電線標號。
（7）電纜型號
線束圖中應標明各電纜的型號，電纜型號的選取應符合GB/T 12528中的規定。推薦型號見表3.
（8）線束圖的技術要求
線束圖中應包含技術要求，規定線束生產的注意事項、技術條件要求等。
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防水線束工藝關鍵管控點
3.2、焊點及接線點熱縮保護：線束打鐵點焊接時，必須采用熱縮套管進行保護。銅絲不得刺破熱縮管，熱縮管必須全部包裹銅絲。熱縮套管必須符合相關技術要求。
氣密性檢測
防水線束密封性能檢測是通過智能密封檢測系統進行檢測的，將線束的兩端連接在相應的工裝上，通入壓縮空氣，進行壓力測試，確定密封性能是否合格，測試標準如下：
檢測壓力：20KPa；
充氣時間：10S ；
保壓時間：5S ；
測試時間：10S ；
壓力損失：≤0.05 KPa；
在規定的時間內，壓力損失小于規定數值，表明密封性能良好。符合防水型線束要求。產品性能合格。很多工廠對每一個防水線束都要進行電性能檢測、密封性能檢測、外觀檢測。確保產品質量合格。
（氣密性測試）
只有經過嚴格的防水線束設計、采購正規廠家生產的防水線束、嚴格按照防水線束工藝生產、嚴謹周密的品質檢驗，才能生產出合格的防水線束。
展開 CT端子箱電纜發熱故障的危害及預防措施
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。在長期運行過程中，凸起處持續磨損熱縮套管導致熱縮管破損，與箱體（即一次地）導通，從而形成經過二次銅排、接地線和鎧層的感應電流環路，如圖2中回路2所示，并且由于焊接處與箱體未完全短接（熱縮管未完全磨破），回路中此處電阻最大，導致感應電流在電纜屏蔽地線與鎧層連接處引起發熱導致電纜外皮燒融。
三、CT端子箱電纜發熱故障的處理
根據上述分析，在清理受損電纜外皮并檢查內層絕緣正常后，將屏蔽地線改接至屏蔽層銅絲上，相當于斷開回路2，同時在端子箱內增加一根地線將箱體與二次銅排短接，如圖3所示。此時，由于一次地與二次地在箱體內和電纜溝內同時存在兩個連接點，從而形成了新的感應電流回路3，導致電抗器投入后，在新增的連接地線和端子箱接地線上流過70A的感應電流，而電纜的屏蔽地線上均沒有電流流過。
為避免運行時在接地線上長期流過大電流導致產生新的發熱點，需要消除因新增連接地線而形成的回路3。
展開 CT端子箱電纜發熱故障的危害及預防措施
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。在長期運行過程中，凸起處持續磨損熱縮套管導致熱縮管破損，與箱體（即一次地）導通，從而形成經過二次銅排、接地線和鎧層的感應電流環路，如圖2中回路2所示，并且由于焊接處與箱體未完全短接（熱縮管未完全磨破），回路中此處電阻最大，導致感應電流在電纜屏蔽地線與鎧層連接處引起發熱導致電纜外皮燒融。
三、CT端子箱電纜發熱故障的處理
根據上述分析，在清理受損電纜外皮并檢查內層絕緣正常后，將屏蔽地線改接至屏蔽層銅絲上，相當于斷開回路2，同時在端子箱內增加一根地線將箱體與二次銅排短接，如圖3所示。此時，由于一次地與二次地在箱體內和電纜溝內同時存在兩個連接點，從而形成了新的感應電流回路3，導致電抗器投入后，在新增的連接地線和端子箱接地線上流過70A的感應電流，而電纜的屏蔽地線上均沒有電流流過。
為避免運行時在接地線上長期流過大電流導致產生新的發熱點，需要消除因新增連接地線而形成的回路3。
展開 如何做一個完美的線纜標識？
除此之外，單根線纜/跳線也可以使用非覆膜標簽、旗式標簽、熱縮套管式標簽。常用的材料類型包括：乙烯基、聚酯和聚氟乙烯，如圖所示。
對于成捆的線纜，建議使用標識牌來進行標識。這種標牌可以通過打印機進行打印，尼龍扎帶或毛氈帶與線纜捆固定，可以水平或垂直放置，標識本身應具有良好的防撕性能，并且符合RoHS對應的標準。
電纜標識最常用的是覆蓋保護膜標簽，這種標簽帶有粘性并且在打印部分之外帶有一層透明保護薄膜，可以保護標簽打印字體免受磨損。除此之外，單根線纜/跳線也可以使用非覆膜標簽、旗式標簽、熱縮套管式標簽，如圖所示。
5.3 配線面板/出口面板的標
配線面板標識主要以平面標識為主，要求材料夠經受環境的考驗，且符合RoHS對應的環境要求，在各種溶劑中仍能保持良好的圖像品質，并能粘貼至包括低表面能塑料的各種表面。標簽應打印，不允許手工填寫，應清晰可見、易讀取。所有標簽應保持清晰、完整，并滿足環境的要求，如圖所示
展開 如何做一個完美的線纜標識？
除此之外，單根線纜/跳線也可以使用非覆膜標簽、旗式標簽、熱縮套管式標簽。常用的材料類型包括：乙烯基、聚酯和聚氟乙烯，如圖所示。
對于成捆的線纜，建議使用標識牌來進行標識。這種標牌可以通過打印機進行打印，尼龍扎帶或毛氈帶與線纜捆固定，可以水平或垂直放置，標識本身應具有良好的防撕性能，并且符合RoHS對應的標準。
電纜標識最常用的是覆蓋保護膜標簽，這種標簽帶有粘性并且在打印部分之外帶有一層透明保護薄膜，可以保護標簽打印字體免受磨損。除此之外，單根線纜/跳線也可以使用非覆膜標簽、旗式標簽、熱縮套管式標簽，如圖所示。
5.3 配線面板/出口面板的標
配線面板標識主要以平面標識為主，要求材料夠經受環境的考驗，且符合RoHS對應的環境要求，在各種溶劑中仍能保持良好的圖像品質，并能粘貼至包括低表面能塑料的各種表面。標簽應打印，不允許手工填寫，應清晰可見、易讀取。所有標簽應保持清晰、完整，并滿足環境的要求，如圖所示
展開 CT端子箱電纜發熱故障的危害及預防措施
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。在長期運行過程中，凸起處持續磨損熱縮套管導致熱縮管破損，與箱體（即一次地）導通，從而形成經過二次銅排、接地線和鎧層的感應電流環路，如圖2中回路2所示，并且由于焊接處與箱體未完全短接（熱縮管未完全磨破），回路中此處電阻最大，導致感應電流在電纜屏蔽地線與鎧層連接處引起發熱導致電纜外皮燒融。
三、CT端子箱電纜發熱故障的處理
根據上述分析，在清理受損電纜外皮并檢查內層絕緣正常后，將屏蔽地線改接至屏蔽層銅絲上，相當于斷開回路2，同時在端子箱內增加一根地線將箱體與二次銅排短接，如圖3所示。此時，由于一次地與二次地在箱體內和電纜溝內同時存在兩個連接點，從而形成了新的感應電流回路3，導致電抗器投入后，在新增的連接地線和端子箱接地線上流過70A的感應電流，而電纜的屏蔽地線上均沒有電流流過。
為避免運行時在接地線上長期流過大電流導致產生新的發熱點，需要消除因新增連接地線而形成的回路3。去掉新增連接地線后投入電抗器，此時感應電流通道為回路4，測量箱體接地扁鐵電流為1.5A，端子箱接地線上電流基本為零，端子箱內最高溫度在45℃左右，無新增發熱點，故障消除。
展開 CT端子箱電纜發熱故障的危害及預防措施
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。在長期運行過程中，凸起處持續磨損熱縮套管導致熱縮管破損，與箱體（即一次地）導通，從而形成經過二次銅排、接地線和鎧層的感應電流環路，如圖2中回路2所示，并且由于焊接處與箱體未完全短接（熱縮管未完全磨破），回路中此處電阻最大，導致感應電流在電纜屏蔽地線與鎧層連接處引起發熱導致電纜外皮燒融。
三、CT端子箱電纜發熱故障的處理
根據上述分析，在清理受損電纜外皮并檢查內層絕緣正常后，將屏蔽地線改接至屏蔽層銅絲上，相當于斷開回路2，同時在端子箱內增加一根地線將箱體與二次銅排短接，如圖3所示。此時，由于一次地與二次地在箱體內和電纜溝內同時存在兩個連接點，從而形成了新的感應電流回路3，導致電抗器投入后，在新增的連接地線和端子箱接地線上流過70A的感應電流，而電纜的屏蔽地線上均沒有電流流過。
為避免運行時在接地線上長期流過大電流導致產生新的發熱點，需要消除因新增連接地線而形成的回路3。去掉新增連接地線后投入電抗器，此時感應電流通道為回路4，測量箱體接地扁鐵電流為1.5A，端子箱接地線上電流基本為零，端子箱內最高溫度在45℃左右，無新增發熱點，故障消除。
展開 
如何做一個完美的線纜標識？
除此之外，單根線纜/跳線也可以使用非覆膜標簽、旗式標簽、熱縮套管式標簽。常用的材料類型包括：乙烯基、聚酯和聚氟乙烯，如圖所示。
對于成捆的線纜，建議使用標識牌來進行標識。這種標牌可以通過打印機進行打印，尼龍扎帶或毛氈帶與線纜捆固定，可以水平或垂直放置，標識本身應具有良好的防撕性能，并且符合RoHS對應的標準。
電纜標識最常用的是覆蓋保護膜標簽，這種標簽帶有粘性并且在打印部分之外帶有一層透明保護薄膜，可以保護標簽打印字體免受磨損。除此之外，單根線纜/跳線也可以使用非覆膜標簽、旗式標簽、熱縮套管式標簽，如圖所示。
5.3 配線面板/出口面板的標
配線面板標識主要以平面標識為主，要求材料夠經受環境的考驗，且符合RoHS對應的環境要求，在各種溶劑中仍能保持良好的圖像品質，并能粘貼至包括低表面能塑料的各種表面。標簽應打印，不允許手工填寫，應清晰可見、易讀取。所有標簽應保持清晰、完整，并滿足環境的要求，如圖所示
聲明：本文由登峰科技發布；咨詢電氣自動化問題，請關注公眾號聯系我們。
登峰科技，專注AGC，ATC、AEC、APC、AFC等核心技術。擁有國際領先的自主知識產權金屬板帶軋制控制技術，技術團隊具備多年從事冶金行業的實踐經驗，致力于提升中國冷軋設備自動化水平。
展開 CT端子箱電纜發熱故障的危害及預防措施
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。在長期運行過程中，凸起處持續磨損熱縮套管導致熱縮管破損，與箱體（即一次地）導通，從而形成經過二次銅排、接地線和鎧層的感應電流環路，如圖2中回路2所示，并且由于焊接處與箱體未完全短接（熱縮管未完全磨破），回路中此處電阻最大，導致感應電流在電纜屏蔽地線與鎧層連接處引起發熱導致電纜外皮燒融。
三、CT端子箱電纜發熱故障的處理
根據上述分析，在清理受損電纜外皮并檢查內層絕緣正常后，將屏蔽地線改接至屏蔽層銅絲上，相當于斷開回路2，同時在端子箱內增加一根地線將箱體與二次銅排短接，如圖3所示。此時，由于一次地與二次地在箱體內和電纜溝內同時存在兩個連接點，從而形成了新的感應電流回路3，導致電抗器投入后，在新增的連接地線和端子箱接地線上流過70A的感應電流，而電纜的屏蔽地線上均沒有電流流過。
為避免運行時在接地線上長期流過大電流導致產生新的發熱點，需要消除因新增連接地線而形成的回路3。去掉新增連接地線后投入電抗器，此時感應電流通道為回路4，測量箱體接地扁鐵電流為1.5A，端子箱接地線上電流基本為零，端子箱內最高溫度在45℃左右，無新增發熱點，故障消除。
展開 揚聲器錦絲線——揚聲器大動脈
錦絲線包括導線（銅，銀等），紡織線（棉線，Nomex等），線體處理（上蠟，熱縮套管，硅膠披覆等）。
各種錦絲線引出方法
錦絲線穿過音盆：
錦絲線從紙盆之下引出：
錦絲線穿入支片，或直接縫在支片上：
引出方向：
錦絲線一般失效情況
運動過程中，錦絲線被拉扯，斷裂
錦絲線長期敲擊其他部件，斷裂
焊錫滲入錦絲線，運動過程中切割錦絲線，斷裂
溫度過高，斷裂
前期可靠性試驗
耐屈試驗：在一定負重，擺角，速率情況下，看其耐屈次數。
可焊接性，抗硫化，抗濕熱等試驗。
直阻
需要考慮錦絲線本身直阻。在滿足其他前提下，直阻盡可能低。
圖文詳細解讀：電纜橋架施工工藝控制標準、電纜的敷設及電纜接線
（1）電纜接線
電纜敷設后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。
電纜頭制作工藝
屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地。引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工藝
電纜固定采用分層方式
電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設
盤柜內綁扎橫擔，兩層電纜頭之間均勻、整齊、美觀
電纜標識牌的制作及掛設
控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤柜后，鋼帶要接地。
電纜鋼帶接地
控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距離均勻，間距為100-120mm，應按垂直或水平有規律的配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭漏出鼻子0.6-1mm。
電纜芯線拉直，排列整齊
線芯彎曲弧度整齊一致
電纜線芯膠套編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。
熱縮套管顏色應一致
（2）電纜預埋管埋設
采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。
在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。
電纜預埋管埋設除了按圖施工外，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
整齊美觀的電纜預埋管
電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預埋管要求成排布置外，同一行列的電纜預埋管埋設也要求成排布置，整齊規范。
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