熱縮套管
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
熱縮套管的實例教程
光纖熔接需用到的工具
將光纖穿過光纖收容箱或光纖配線架
光纖熔接的準備工作
步驟1：剝光纖加固鋼絲（約剝1米長）
步驟2：
步驟3：
步驟4：剝光纖外皮（約剝1米長），用紙將油脂擦拭干凈
步驟5：剝光纖金屬保護層 （用美工刀輕刻）
步驟6：輕拆光纖讓金屬保護層斷裂（彎曲角度不能大于45度）
步驟7：用美工刀在四周輕刻，不要太用力以免損傷光纖
步驟8：輕拆光纖讓塑膠保護管斷裂（彎曲角度不能大于45度）
步驟9：
步驟10：用較好紙巾或脫脂棉花沾酒精
步驟11：清潔每一小根光纖
步驟12：套光纖熱縮套管
下圖是光纖熱縮套管
步驟13：剝光纖絕緣層
步驟14：用沾酒精紙巾將光纖擦試干凈
步驟15：用光纖切割器斬切光纖 （斬切長度要適中）
步驟16：將斬好的光纖放到光纖熔接機的一側（如下圖最好）
步驟17：固定好光纖
步驟18：光纖跳線的加工，居中剪斷開做成尾纖（圖略）
步驟19 ：剝開尾纖的外保護層，并用剪刀剪斷石棉保護層
步驟20：剝好的尾纖內絕緣層與外保護層之間長度至少20cm
步驟21：用沾酒精紙巾將光纖擦試干凈
步驟22：用光纖切割器斬切尾纖 （斬切長度要適中）
步驟23：將斬好的尾纖放到光纖熔接機的另一側（兩光纖盡量對齊）
步驟24：固定光纖跳線
步驟25：按“SET”鍵開始熔接光纖
步驟26：光纖 X、Y 軸自動調節
步驟27：熔接結束觀察損耗值若熔接不成功會告知塬因
步驟28：用光纖熱縮套管完全套住剝掉絕綠層部份（剝光纖時要控制好長度）
步驟29：將套好熱縮套管的光纖放到加熱器中
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展開 （2）線束保護套的顏色
線束的保護套包括波紋管、熱縮套管。
波紋管的顏色采用橙色（GB30）。
熱縮套管的顏色：采用不同顏色熱縮套管對極性進行區分，正極為紅色，負極為藍色，U相為黃色，V相為綠色，W相為紅色。
（3）線束的長度
①電纜的長度
根據整車的總布置、線束敷線圖，測量出電纜所需長度，在所測量的長度基礎上，宜增加不超過200mm的裕量。
②波紋管的長度
根據電纜的長度，須在電纜長度的基礎上減去電纜伸進去部件內的長度，該減去長度的具體值依據具體部件而定。
③熱縮套管的長度
在波紋管的兩端，須燙熱縮套管，以確保波紋管與電纜的套接不會晃動。熱縮套管的長度須等于電纜伸進去部件內的長度值。
④屏蔽型電纜屏蔽層的長度
當電纜須采用屏蔽性電纜時，如連接控制器與電機的三相高壓線束，屏蔽層須剝出，單獨采用規格（φ8/4.0）的交聯聚烯烴熱縮管套接，熱縮后的屏蔽層長度以大于等于200mm且小于等于250mm為宜。
（4）電線的標號
線束圖中應標明每根電纜的線號，線號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31307.
（5）線束的標號
線束圖中應標明該線束圖所對應的線束號，線束號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31306.
（6）線束圖中的接插件
線束圖中應標明接插件視圖方向、型號、孔位布局和編號、孔位對應的電線標號。
（7）電纜型號
線束圖中應標明各電纜的型號，電纜型號的選取應符合GB/T 12528中的規定。推薦型號見表3.
（8）線束圖的技術要求
線束圖中應包含技術要求，規定線束生產的注意事項、技術條件要求等。
展開 3.2、焊點及接線點熱縮保護：線束打鐵點焊接時，必須采用熱縮套管進行保護。銅絲不得刺破熱縮管，熱縮管必須全部包裹銅絲。熱縮套管必須符合相關技術要求。
氣密性檢測
防水線束密封性能檢測是通過智能密封檢測系統進行檢測的，將線束的兩端連接在相應的工裝上，通入壓縮空氣，進行壓力測試，確定密封性能是否合格，測試標準如下：
檢測壓力：20KPa；
充氣時間：10S ；
保壓時間：5S ；
測試時間：10S ；
壓力損失：≤0.05 KPa；
在規定的時間內，壓力損失小于規定數值，表明密封性能良好。符合防水型線束要求。產品性能合格。很多工廠對每一個防水線束都要進行電性能檢測、密封性能檢測、外觀檢測。確保產品質量合格。
（氣密性測試）
只有經過嚴格的防水線束設計、采購正規廠家生產的防水線束、嚴格按照防水線束工藝生產、嚴謹周密的品質檢驗，才能生產出合格的防水線束。
展開 （2）線束保護套的顏色
線束的保護套包括波紋管、熱縮套管。
波紋管的顏色采用橙色（GB30）。
熱縮套管的顏色：采用不同顏色熱縮套管對極性進行區分，正極為紅色，負極為藍色，U相為黃色，V相為綠色，W相為紅色。
（3）線束的長度
①電纜的長度
根據整車的總布置、線束敷線圖，測量出電纜所需長度，在所測量的長度基礎上，宜增加不超過200mm的裕量。
②波紋管的長度
根據電纜的長度，須在電纜長度的基礎上減去電纜伸進去部件內的長度，該減去長度的具體值依據具體部件而定。
③熱縮套管的長度
在波紋管的兩端，須燙熱縮套管，以確保波紋管與電纜的套接不會晃動。熱縮套管的長度須等于電纜伸進去部件內的長度值。
④屏蔽型電纜屏蔽層的長度
當電纜須采用屏蔽性電纜時，如連接控制器與電機的三相高壓線束，屏蔽層須剝出，單獨采用規格（φ8/4.0）的交聯聚烯烴熱縮管套接，熱縮后的屏蔽層長度以大于等于200mm且小于等于250mm為宜。
（4）電線的標號
線束圖中應標明每根電纜的線號，線號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31307.
（5）線束的標號
線束圖中應標明該線束圖所對應的線束號，線束號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31306.
（6）線束圖中的接插件
線束圖中應標明接插件視圖方向、型號、孔位布局和編號、孔位對應的電線標號。
（7）電纜型號
線束圖中應標明各電纜的型號，電纜型號的選取應符合GB/T 12528中的規定。推薦型號見表3.
（8）線束圖的技術要求
線束圖中應包含技術要求，規定線束生產的注意事項、技術條件要求等。
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熱縮套管的最新內容
結構設計
密閉性優化：通過密封圈、熱縮套管等技術防止潮氣侵入繞組。
耐腐蝕材料：外殼采用鋁合金或不銹鋼，接線端子鍍鎳處理以抗鹽霧。
3. 功能性能
短時過載能力：如錨機電機需承受堵轉1分鐘以上，輸出轉矩達額定值的1.8倍。
3、船用電動機的使用分類
1.
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3.2、焊點及接線點熱縮保護：線束打鐵點焊接時，必須采用熱縮套管進行保護。銅絲不得刺破熱縮管，熱縮管必須全部包裹銅絲。熱縮套管必須符合相關技術要求。
（2）線束保護套的顏色
線束的保護套包括波紋管、熱縮套管。
波紋管的顏色采用橙色（GB30）。
熱縮套管的顏色：采用不同顏色熱縮套管對極性進行區分，正極為紅色，負極為藍色，U相為黃色，V相為綠色，W相為紅色。
2）加裝絕緣熱縮套管。如下圖所示
5，滿足電器元件產品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。
6，同一批產品的裝配應一致。
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。
根據發熱電纜的發熱點進行分析，在對受損電纜接地端燒融外皮進行清理后檢查發現，屏蔽地線與電纜鎧層焊接處凸起較高，其外側僅有一層紅色熱縮套管保護，而接頭處又用扎帶綁接在箱體構架上，如圖1中所示。
（2）線束保護套的顏色
線束的保護套包括波紋管、熱縮套管。
波紋管的顏色采用橙色（GB30）。
熱縮套管的顏色：采用不同顏色熱縮套管對極性進行區分，正極為紅色，負極為藍色，U相為黃色，V相為綠色，W相為紅色。
