成纜
關注創建者：李占勇 創建時間：2016-03-01
成纜的實例教程
一、成纜
將多根絕緣線芯按一定的規則絞合成電纜的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的叫對稱成纜，否則叫非對稱成纜。實際生產中，成纜包括兩道工序，即線芯（填充）絞合和繞包帶層。
1. 成纜節距比 成纜節距的長度與成纜直徑的比值為結節距比，這是成纜工序控制的一個主要指標，節距比的范圍參見表3－7。
在節距選擇時，一般絞合線芯截面愈大，則成纜節距應愈小。小截面電纜節距比可選為70～80，因為大截面電纜成纜機械應力很大。若節距過大將使柔軟性降低，不易穩定。 為保證成纜結構的穩定性和成纜后不產生蛇形，應選擇較小的成纜節距。圓形XLPE電纜成纜節距比宜選擇為25～30，扇形PVC電纜成纜節距比宜選擇為40～60。
2.成纜方向 考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便，統一規定成纜的方向為右向。
3.填充 絕緣紛芯在成纜后要得到園整的電纜，必須填充絕緣線芯間的空隙。填充材料主要有：塑料繩、塑料管、塑料條、聚丙烯撕裂膜、石棉繩等。
4.成纜質量控制 塑料絕緣電力電纜繞包的銅帶及成纜繞包帶，要求繞包平整、緊實、無折疊、打絡、起兜等現象。 塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以平均直徑）應不超過15%。
5.配模 絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（將產生內應力），為避免過度變形而
造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。
（1）第一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0～2.5㎜，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。
（2）第二道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.6㎜，起第一次緊壓作用。
（3）第三道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.4㎜，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。
配模的松緊是否合適，可用以下方法檢查：
（1） 電纜在模內不擺動，用手轉線芯無松感。
展開 電線電纜成纜工藝簡述
5成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。
成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。（PS：你想學習更多線纜技術嗎？請點這里，海量線纜技術干貨等著你，讓我們一起進步）電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
展開 成纜填充材料和外護層
1、 成纜填充材料的重量計算
2、外護層材料重量計算
一、 成纜填充材料：
1． 填充電纜麻、紙繩、塑料繩、紗等材料的重量計算：
（1） W=g*N*K （kg/km）
其中：g—每根填充材料重量 kg/km N—填充材料根數 K—成纜系數
（2） 成纜線芯截面相同時，填充材料的重量計算：
W=[π/4（D2-nd2）-S3]*r*K（kg/km）
（3） 成纜線芯截在不同時，填充材料的重量計算：
W=[π/4（D2-n1d12-n2d22）-S3]*r*K（kg/km）
其中：d、d1、d2—絕緣線芯直徑 mm n、n1、n2—絕緣線芯根數
r—填充材料比重 g/cm3 K—成纜系數
2． 填充圓形填芯；
（1） 填充在邊隙時 W=Q*r*N*K （kg/km）
其中：Q—填充材料截面 mm2 N—填充材料根數
r—填充材料比重 克/厘米3 K—成纜系數
（2）填充在中習時 W=Q*r （kg/km）Q、r同上
二、 外護層材料重量的計算：
1．
展開 機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品制造的工藝特性
1．大長度連續疊加組合生產方式，大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：??
（1）生產工藝流程和設備布置生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。??
（2）生產組織管理生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。
（3）質量管理大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。
2．生產工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。
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成纜的最新內容
展品范圍：
1.電線電纜：電力電纜、通訊電纜、同軸電線電纜、艦船車輛電線電纜、屏蔽電纜、新能源電纜、架空電纜、通用橡套電纜、阻燃電線電纜、設備用電線電纜、對稱電纜、核能電纜、射頻電線電纜、控制電纜、裸電線、數據信號電纜、礦用電纜、光纖光纜、預分支電纜、海底電纜、扁平電纜、漆包線、特種電線電纜等；
2.電線電纜設備：線材制造及精加工機械，包括線纜處理設備、成纜機、絞線機、納米成型機、塑料擠出機
（5）柔性易安裝：因為采用了絞線、成纜等傳統電纜結構，使得電纜更柔軟，同時由于不需要專用終端接頭，更方便了安裝和敷設。
（6）節省空間：由于可提供大截面、大長度的多芯電纜，從而避免了因多根排列以及中間接頭而造成的不必要的敷設空間浪費。
一、成纜
將多根絕緣線芯按一定的規則絞合成電纜的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的叫對稱成纜，否則叫非對稱成纜。實際生產中，成纜包括兩道工序，即線芯（填充）絞合和繞包帶層。
1. 成纜節距比 成纜節距的長度與成纜直徑的比值為結節距比，這是成纜工序控制的一個主要指標，節距比的范圍參見表3－7。
在節距選擇時，一般絞合線芯截面愈大，則成纜節距應愈小。
主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區別。
產品主要用在發、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至500kV及以上）。
主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區別。
電力電纜按電壓等級分有低壓電纜、中壓電纜、高壓電纜等。按絕緣情況分為塑料絕緣電纜、橡膠絕緣電纜、礦物絕緣電纜等。
電線電纜成纜工藝簡述
柔性易安裝：因為采用了絞線、成纜等傳統電纜結構，使得電纜更柔軟，同時由于不需要專用終端接頭，更方便了安裝和敷設。節省空間：由于可提供大截面、大長度的多芯電纜，從而避免了因多根排列以及中間接頭而造成的不必要的敷設空間浪費。
公益性：由于結構的改進，大量使用了礦物和礦物化合物，不僅節約了銅、鎂等資源，還相應地節約了大量的能源消耗，公益價值同樣十分顯著。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區別。
產品主要用在發、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至500kV及以上）。
主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區別。
產品主要用在發、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至500kV及以上）。
