去毛刺技術的案例
生產制造 | ESPRIT EDGE多款方式去毛刺之五軸去毛刺
零件加工過程中，零件面與面相交處會形成刺狀物或飛邊，這些刺狀物或飛邊稱為毛刺，去除掉這些毛刺是數控加工中不可或缺的步驟，因為毛刺是加工過程中產生的多余材料，容易導致以下問題：
影響產品的外觀和功能；
可能會導致零件的尺寸超出公差范圍，從而影響裝配精度；
增加操作人員受傷的風險；
在特定應用中，如流體動力學，毛刺可能會增加流動阻力，進而影響性能。
去毛刺對于提高產品的精度和可靠性至關重要，因此，去毛刺是制造過程中不可或缺的一步。針對去毛刺，海克斯康工業軟件ESPRIT EDGE提供多種去毛刺功能，開發了五軸去毛刺，在刀軸控制方面，ESPRIT EDGE不僅支持三軸去毛刺，還支持多軸聯動的去毛刺操作，無論您目前的設備是三軸的還是五軸的數控機床，都可直接使用。
今天為大家帶來的講解是ESPRIT EDGE五軸去毛刺，與傳統的去毛刺方法相比，五軸去毛刺具有更高的效率，大大減少加工時間和人力成本。隨著制造業不斷發展和加工需求不斷提高，五軸去毛刺將會得到更廣泛的應用和發展。
ESPRIT EDGE五軸去毛刺功能設置簡單快捷，可以直接選擇需要去毛刺的面，自動生成去毛刺刀路。同時它具備自動避讓刀柄刀桿的功能，能有效優化刀具路徑。各位粉絲可以跟著文章中五軸去毛刺的編程演示視頻來操作，如果您希望了解更多信息，歡迎隨時來電或來函咨詢。
展開 壓鑄鋁汽車零部件自動化批量高效去毛刺打磨工藝技術方法
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個汽配行業用到的精密壓鑄鋁產品零配件變速箱殼體產品的自動化表面去毛刺飛邊除氧化皮拋光的工藝過程。
如果您有以下鋁合金、鋅合金、鎂合金或銅合金壓鑄零部件拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
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最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼彎頭管件產品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼短管、三通、四通、封頭、法蘭、管帽等管件產品或以下不銹鋼產品零部件去毛刺鏡面研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
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展開 冷沖壓：別總想著去毛刺了，控制毛刺產生才是根本！
本文從工件的結構設計、加工工藝的安排、銑削用量及刀具的選用等全過程出發，分析了銑削毛刺產生的主要影響因素，提出了控制銑刀路線法、選擇合適加工順序法和結構設計改進法等抑制或減小銑削毛刺的技術、工藝和方法，為在銑削加工中主動控制毛刺尺寸、提高產品質量、降低成本和縮短生產周期提供了可行的技術方案。
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紫銅(純銅、黃銅、銅合金)五金配件去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光工藝技術方法
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個紫銅彎頭管件產品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有紫銅、黃銅、銅合金或不銹鋼短管、三通、四通、封頭、法蘭、管帽等管件產品或以下銅制產品產品零部件去毛刺鏡面研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
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展開 不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光工藝技術方法
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼板經深拉伸沖壓后成型的五金制品零部件產品外表面的自動化去毛刺除拉伸紋、拉伸痕鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鋁合金、銅合金、碳鋼等材質的深拉伸沖壓工藝加工件、制品或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
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展開 鎂鋁鋅合金壓鑄件筆記本電腦中框零部件如何去毛刺飛邊除氧化皮研磨拋光？
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個筆記本電腦精密鎂合金框架零部件產品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現研磨拋光的工藝過程。
如果您有手機、平板電腦、數碼相機等電子產品或以下其他鎂鋁合金精密機械加工零部件去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
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展開 電子數碼產品零部件鎂合金筆記本電腦中框怎樣去毛刺飛邊除氧化皮研磨拋光？
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個筆記本電腦精密鎂合金框架零部件產品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現研磨拋光的工藝過程。
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展開 高硬度鍛造鐵件表面去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝方法
研磨拋光后效果
摩托車啟動桿鍛件粗磨去毛刺和氧化皮效果
摩托車零件、啟動桿、起動桿、打火桿精磨拋光處理后效果
摩托車啟動桿鍛件精磨拋光效果
5. 附加說明
因為摩托車啟動桿配件是生鐵鍛件，材質很硬，因此采用重切削力的斜圓柱形棕剛玉研磨石 配合振動式研磨光飾機 來粗磨去氧化皮、除毛刺。為使零件轉角或是內圈齒形內壁部位也能充分研磨，研磨石形狀采用帶披鋒的斜切圓柱形棕剛玉研磨石磨料，而圓柱本身的圓滑曲面對啟動桿的表面能有一個更為光滑的打磨效果。要注意的是如果啟動桿是用鋁鍛件生產的，那么我們的研磨材料就不能使用棕剛玉的拋磨石，而需采用材質較軟的樹脂磨料 (也叫塑料磨料)。
這個摩托車零部件不怕互相撞擊，因此為提高篩分效率，光飾機用的是自帶分選篩的機型。
粗磨去毛刺后氧化皮后進入精拋光工序。也是采用振動式研磨光飾機配合不銹鋼磨料 來拋光亮度。
鐵質的工件暴露在水和空氣中會很容易再次氧化。因此研磨拋光后我們需要馬上烘干水份，這里推薦采用 振動式烘干機 加 核桃殼磨料 來烘干水分。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個摩托車零件，也叫啟動桿、起動桿、打火桿的鍛造工件表面去毛刺除氧化皮并進一步提高表面光澤度與光亮度的工藝過程。
這個工藝也同樣適用于鍛造鐵生產的汽車、自行車、漁具、泵閥類、縫紉機、設備工裝等零部件產品的拋光。
展開 鋁合金鑄造件—裝潢五金拉手怎樣去毛刺去氧化皮研磨拋光？
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個用樹脂(塑料)拋磨塊進行鋁合金把手的表面去毛刺除氧化皮的工藝過程。
這個工藝也同樣適用于鋅合金、黃銅、紫銅等材料的壓鑄件生產的皮帶扣、飾品掛件、紀念品、工藝禮品等產品的研磨拋光。
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去毛刺，這些方法更專業一點~
毛刺、倒C角這些工序，好像并沒有什么重要的，但是往往就是這些細節，往往決定著產品的品質。
人工去毛刺
一般小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作爲基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動銼。
備注：人工成本高，效率低，且對異形的穿插孔很難去除。適用范圍：工人技術要求不高，適用毛刺小，且零件結構復雜。
沖模去毛刺
使用沖模，利用模具在沖床中去毛刺。
備注：要一個沖模（粗模+精沖模）成本，也許還需加一套整形模。適用范圍：適宜分型面較復雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
關于研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中最常見的包括：振蕩、噴砂、滾筒等方法。
備注：存在去除不凈的弊端，有的還需要后續人工處置剩余毛刺或其他方法去毛刺。適用范圍：適宜批量較大的小件。
冷凍去毛刺
運用降溫使毛刺表面變脆，后利用噴發彈丸去除毛刺。
備注：設備大約在二三十萬左右，不是什么公司都能用的；適用范圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產品。
熱爆去毛刺
或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到設備爐中，然后經過一些介質及條件，讓氣體瞬間爆破，運用爆破發出的能量來溶解去除毛刺。
展開 
去毛刺更省時省力的方式方法大全！
去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結了過去分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來幫助。
第一種：
通快電動工具Deburrer去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。
第二種：
德國利瑪的全能的設備，去毛刺倒角復合機，它可以去毛刺、倒角 、表面拉絲 、金屬表面一次處理。
第三種：
去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。
10種簡單的去毛刺方式
1、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。
簡評：
人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：
需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。
簡評：
存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產品。
展開 沖壓件廠去毛刺的方法有哪些
在沖壓加工過程中，種種原因使得沖壓件上有毛刺產生。毛刺的產生不僅使沖壓后的變形過程容易因應力集中而開裂，還給后續過程的加工帶來困難。大的毛刺容易傷手，并且毛刺使得焊接時的結合不好，容易磨損不牢固。毛刺還可以使鉚接件容易產生鉚接間隙或引起鉚接裂紋?？傊疀_壓件上出現超出允許范圍內的毛刺非常有害。產生的毛刺可以通過銼、軋制、電解、化學處理等方法來消除。下面由沖壓件廠家--滄州惠豐汽車配件有限公司帶您來具體了解下這些方法的應用情況。
1.沖壓件孔上的毛刺，可以使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端淺鉆來去除；
2.沖壓件邊緣上的毛刺，可以使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石等直接研磨；
3.沖壓件上的焊渣，可以用專門的震動除焊渣工具去除；
4.沖壓件外圓上的毛刺，可以在沖壓加工過程中，直接在車床上進行倒角去除；
5.較復雜的異形沖壓件，采用電化學方法去除毛刺
6.除了以上方法，沖壓件廠家去除沖壓件上毛刺的方法還有很多，比如振動拋光、研磨或噴丸、、亦或者是在風qiang上配上各種形狀的qiang頭去毛刺等等，
總之，用戶對沖壓件的要求不同，沖壓件廠家采用不同的去毛刺方法。一般批量生產加工時，采用滾桶打磨來去毛刺。
展開 精沖零件去毛刺方法介紹及應用
凹槽較小，且為異形，砂帶和振動光飾都很難完全去除該零件的毛刺，因該零件批量小，若投入其他去毛刺設備成本高，因此選擇砂帶去毛刺、手工去毛刺和振動光飾相結合的方法。
圖4 小孔零件去毛刺示意圖
圖5 凹槽類零件示意圖
圖6 凹槽類零件手工去毛刺示意圖
結束語
毛刺的去除問題，一直是國內各精沖企業的難題。去毛刺的方法很多，復雜零件往往需要選擇一種或幾種去毛刺方法來綜合去除毛刺。在保證質量的前提下，降低成本是選擇去毛刺工藝的基本原則，需綜合考慮零件技術要求、現有生產條件、工人技術素質和操作習慣等。另外，生產中還需要分析影響零件毛刺的各個因素，控制毛刺在一定范圍內，減小后續去除毛刺的難度。
《精沖零件去毛刺方法介紹及應用》文章摘自《鍛造與沖壓》雜志第20期
展開 機加工激光切割工件怎樣快速去毛刺研磨拋光？
激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實際產能與作業環境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實現最佳的產品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設備和高質量的研磨材料保證了您的產品最終的表面質量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
如不銹鋼、高碳鋼這些工件，一般采用重切削力的棕剛玉研磨石，加振動式研磨光飾拋光機配合研磨液，研磨效率高、處理能力強、取得更低的一個表面粗糙度。
(二) 鋁、鎂合金激光切割件去毛刺
因為產品材質比較軟，高密度、有顏色侵染現象的棕剛玉拋磨塊是不適用于這種鋁鎂合金產品拋光的，最佳的研磨材料是樹脂磨料，也叫塑料磨料。
(三) 黃銅、紫銅激光切割件打毛刺
同樣也是因為產品質地較軟，也需要用樹脂磨石來去毛刺、除飛邊。研磨拋光處理后產品表面顏色可以保持本色，不會發生棕剛玉磨料的侵染現象。
(四) 板材激光切割件除毛刺
薄片類的鋼板、鍍鋅板材質的激光切割工件也需采用高切削力的棕剛玉研磨石，加震動式光飾研磨拋光機配合研磨液。如有工件相互粘連現象，還需加入防止粘連的拋光助劑。
(五) 鈑金件激光切割件去毛刺拋光
采用帶尖角的三角形或是斜切圓柱體之類的研磨石，可以深入工件的折角、內孔、縫隙之類的部位進行打磨拋光。
(六) 塑料激光切割件去毛刺拋光
塑料或亞克力材質的激光切割工件適用于高鋁瓷研磨石來拋光。這種研磨材料不帶磨粒砂，沒有切削力，不會刮花產品表面。
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