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雙電機耦合驅動的案例

技術聚焦前沿:電機驅動與材料變革,解碼電機產業新動能
在新能源汽車產業高速發展的浪潮中,電機技術正成為決定行業競爭力的關鍵所在。雙電機驅動技術憑借高效節能、動力持續等優勢,重塑車輛性能邊界,從奔馳、比亞迪到特斯拉,頭部車企紛紛布局;而電機原材料領域同樣暗流涌動,鐵芯、磁鋼、漆包線等材料的革新,正突破強度、成本與性能的多重瓶頸。技術迭代如何改寫產業格局?材料創新又將如何賦能電機未來?本文聚焦雙電機驅動與原材料兩大賽道,深度解析行業發展趨勢與挑戰。 新能源汽車雙電機驅動技術解析 一:雙電機驅動技術的優勢 提升效率:單電機在低速、高速輕載等情況下效率較低,而雙電機通過不同搭配,可擴大高效區,提升整體效率。例如,在低速重載和高速輕載時,雙電機系統能更好地維持高效率運行,相比單電機效率提升顯著。 提高制動能量回收效率:雙電機耦合驅動系統具備四種操作模式:單電機驅動雙電機驅動、單電機再生制動、雙電機再生制動。雙電機系統在發電模式下擁有更多高回收效率空間,從而提高制動能量回收效率。 無動力中斷:單電機搭配多檔位變速箱雖能提高效率,但存在換擋動力中斷問題。雙電機協調控制則可避免動力中斷,提升駕駛體驗。 降低制造難度和總重量:單個電機若要滿足高性能和高轉速范圍,設計制造難度大且總重量大。雙電機系統通過分解任務,降低制造難度和總重量。例如,一臺100kW的電機性能可由兩臺較小功率電機組合實現,總重量可降低30%以上。 二:雙電機驅動技術的應用案例 感應電機 奔馳EQC:采用前后感應異步電機組合,前電機優化中低速效率,后電機提供更強動力。最大功率300kW,峰值扭矩765N·m,0-100km/h加速時間5.1秒,能耗約25kW·h/100km。
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純電動汽車電機驅動構型大盤點
1 單電機方案與雙電機方案的對比 對于電動汽車來說,雙電機相對于單電機加主減速器或變速箱的方案在提高驅動效率方面的優勢: 第一,單電機在低速、高速輕載等情況下,效率降低比較嚴重。 電動機的高效區間雖然比內燃機大得多,但是汽車的轉速和轉矩要求太寬了:強大的加速性能和爬坡能力需要大的扭矩,而速度從零到上百km/h則對轉速范圍有非常高的要求。 雖然大部分中高速工況下電動機的效率都能很高,但是在低速重載、高速輕載等情況下,電動機的效率會比高效率的區間下降20-30%。 雙電機則可以通過不同的搭配,讓系統的高效區擴大,提升效率。 第二,雙電機可以提高制動能量回收的效率。 在雙電機耦合驅動系統中,有四個可能的操作模式:單電機驅動模式、雙電機驅動模式、單電機再生制動模式、雙電機再生制動模式。 驅動效率和回收效率其實是一回事,當電動機工作在電動模式的時候就是驅動效率,工作在發電模式的時候就是回收效率,兩臺電機擁有更多的高回收效率空間,可以提高制動能量回收的效率。 第三,雙電機無動力中斷。 單個電機要想達到更高的效率可以通過搭配多檔位變速箱實現,但是如果搭配變速箱,就會有換檔動力中斷的問題,而使用雙電機協調控制則不會出現動力中斷。 第四,單個電機如果要滿足高性能(高扭矩)和高轉速范圍,設計制造難度大,總重量也大。 通過把單個電機分解為兩個電機,可以讓電機的制造難度降低,總重量也可以降低。 實際上,一臺100kW的電機性能不需要由一臺60kW的電機和另一臺40kW的電機加起來提供,一般情況下,一臺40kW左右和一臺30kW左右的電機組成的雙電機系統就可以提供甚至超過一臺100kW電機的性能,同時總重量一般可以降低30%甚至更多。
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電機耦合驅動車輛直駛與轉向技術研究
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遙控玩具車電機驅動應用中的H橋驅動芯片
在玩具車的內部,電機驅動其前進的核心部件。玩具車電機的工作原理是通過電刷將電流引入定子上的線圈,產生旋轉磁場,使轉子轉動,從而驅動玩具車前進。具體來說,當電流通過線圈時,會產生磁力線,使定子和轉子之間產生磁場,轉子受到磁力的作用開始轉動。當轉子轉動時,定子上的線圈與轉子之間的磁力線方向發生變化,從而產生不同的旋轉磁場,使轉子持續轉動。這種小型、輕量、高效的電機能夠為玩具車提供持久而穩定的動力。 工采網代理的電機驅動芯片 - SS6226是一款7V通道直流馬達驅動器,適用于遙控玩具車、小家電、打印機、智能家居、工業設備等機電一體化電機應用等領域。 該芯片支持2.4V-7.2V電壓范圍,可以輸出2A的峰值電流,且內置了電流調節功能;能實現雙向控制電機,并利用電流衰減模式通過脈寬調制來控制電機轉速,H橋由兩路邏輯輸入控制,每個橋臂都包含一個高邊和一個底邊的N溝道MOSFET,其導通電阻為0.6Ω。 SS6226 是為低電壓下工作的系統而設計的直流電機驅動集成電路,通道低導通電阻。具備電機正轉/反轉/停止/剎車四個功能。 SS6226 內置溫度保護功能,當芯片溫度急劇升高,內部電路關斷內置的功率開關管,切斷負載電流。 典型應用電路圖: 馬達驅動芯片 - SS6226的特性: 工作電壓范圍: VDD =2.4V to 7.2V 低待機電流 : (typ. 0.2uA) 內置過熱保護功能 低導通電阻 : 0.6ohm (SOP16) 深圳率能半導體在電機驅動領域深耕多年,技術以及產品方面已經很完善,如果想了解更多電機驅動的技術資料,歡迎致電聯系:133 9280 5792(微信同號)
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雙電機耦合驅動圖1
通道H橋驅動并且每個H橋可提供4.0A電流的電流控制電機驅動
通道H橋驅動通過兩個獨立的H橋電路分別控制兩個電機,實現同步正反轉、獨立調速等功能。其核心原理如下: 結構組成:每個通道包含四個開關元件(如MOSFET或IGBT),分為上下橋臂。電機連接在橋臂中間,兩端分別接至左右橋臂。 工作模式: 正轉?:同時導通上半橋的兩個開關管,電流從正電源經電機流向負電源;下半橋開關管保持關閉。 反轉?:同時導通下半橋的兩個開關管,電流方向與正轉相反。 ?制動?:短接電機兩端(如導通上下橋臂對應開關管),產生反向電流快速制動。 停止?:關閉所有開關管,電機慣性滑行。 調速方式:通過PWM調節上下橋臂開關管的占空比,控制電機平均電壓實現調速。 工采電子代理的國產電機驅動芯片 - SS6951A為電機一體化應用提供一種通道集成電機驅動方案。SS6951A有兩路H橋驅動,每個H橋可提供較大峰值電流4.0A,可驅動兩個刷式直流電機,或者一個雙極步進電機,或者螺線管或者其它感性負載。雙極步進電機可以以整步、2細分、4細分運行,或者用軟件實現高細分。 SS6951A的每一個H橋的功率輸出模塊由N型功率MOSFET組成。每個H橋包含整流電路和限流電路。簡單的并行數字控制接口,衰減模式可選擇為快衰減,慢衰減和混合衰減。 SS6951A提供了一種低功耗睡眠模式來關斷內部電路,以達到非常低的靜態電流。這種睡眠模式通過設置nSLEEP引腳來實現。內部關斷功能包含過流保護,短路保護,欠壓鎖定保護和過溫保護,并提供一個故障輸出管腳nFAULT引腳。 SS6951A提供一種帶有裸露焊盤的ETSSOP28封裝,能有效改善散熱性能,且是無鉛產品,引腳框架采用100%無錫電鍍。
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深度解讀混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。純電動模式下利用驅動電機驅動車輪;混動模式下發動機啟動通過發電機給驅動電機充電,再讓驅動電機驅動車輪;發動機直驅模式下離合器閉合,發動機作為動力源與傳動系相連驅動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現出了更為出色的動力與節油優勢。 2. 本田i-MMD雙電機系統工作模式 (1)純電動模式驅動 在純電動模式下,動力系統能量傳遞如圖2中所示的箭頭方向。在這種模式下,發動機不工作,動力分離裝置離合器斷開,驅動車輛行駛的能量直接來源于動力電池,動力電池儲存的電能經由逆變器提供給驅動電機驅動電機驅動車輛前進或者后退。在車輛制動時,所產生的能量將被回收充入動力電池內進行儲存。 圖2 (2)混合動力模式驅動 在混合動力模式下,動力系統能量傳遞如圖3中所示的箭頭方向。
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深度解讀混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。純電動模式下利用驅動電機驅動車輪;混動模式下發動機啟動通過發電機給驅動電機充電,再讓驅動電機驅動車輪;發動機直驅模式下離合器閉合,發動機作為動力源與傳動系相連驅動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現出了更為出色的動力與節油優勢。 2. 本田i-MMD雙電機系統工作模式 (1)純電動模式驅動 在純電動模式下,動力系統能量傳遞如圖2中所示的箭頭方向。在這種模式下,發動機不工作,動力分離裝置離合器斷開,驅動車輛行駛的能量直接來源于動力電池,動力電池儲存的電能經由逆變器提供給驅動電機驅動電機驅動車輛前進或者后退。在車輛制動時,所產生的能量將被回收充入動力電池內進行儲存。 圖2 (2)混合動力模式驅動 在混合動力模式下,動力系統能量傳遞如圖3中所示的箭頭方向。
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深度解讀混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。純電動模式下利用驅動電機驅動車輪;混動模式下發動機啟動通過發電機給驅動電機充電,再讓驅動電機驅動車輪;發動機直驅模式下離合器閉合,發動機作為動力源與傳動系相連驅動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現出了更為出色的動力與節油優勢。 2.
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深度解讀混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。純電動模式下利用驅動電機驅動車輪;混動模式下發動機啟動通過發電機給驅動電機充電,再讓驅動電機驅動車輪;發動機直驅模式下離合器閉合,發動機作為動力源與傳動系相連驅動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現出了更為出色的動力與節油優勢。 2.
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深度解讀混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。純電動模式下利用驅動電機驅動車輪;混動模式下發動機啟動通過發電機給驅動電機充電,再讓驅動電機驅動車輪;發動機直驅模式下離合器閉合,發動機作為動力源與傳動系相連驅動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現出了更為出色的動力與節油優勢。 2. 本田i-MMD雙電機系統工作模式 (1)純電動模式驅動 在純電動模式下,動力系統能量傳遞如圖2中所示的箭頭方向。在這種模式下,發動機不工作,動力分離裝置離合器斷開,驅動車輛行駛的能量直接來源于動力電池,動力電池儲存的電能經由逆變器提供給驅動電機驅動電機驅動車輛前進或者后退。在車輛制動時,所產生的能量將被回收充入動力電池內進行儲存。 圖2 (2)混合動力模式驅動 在混合動力模式下,動力系統能量傳遞如圖3中所示的箭頭方向。
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深度解讀丨混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。純電動模式下利用驅動電機驅動車輪;混動模式下發動機啟動通過發電機給驅動電機充電,再讓驅動電機驅動車輪;發動機直驅模式下離合器閉合,發動機作為動力源與傳動系相連驅動車輪。
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雙電機耦合驅動圖2
深度解讀混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。純電動模式下利用驅動電機驅動車輪;混動模式下發動機啟動通過發電機給驅動電機充電,再讓驅動電機驅動車輪;發動機直驅模式下離合器閉合,發動機作為動力源與傳動系相連驅動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現出了更為出色的動力與節油優勢。 2. 本田i-MMD雙電機系統工作模式 (1)純電動模式驅動 在純電動模式下,動力系統能量傳遞如圖2中所示的箭頭方向。在這種模式下,發動機不工作,動力分離裝置離合器斷開,驅動車輛行駛的能量直接來源于動力電池,動力電池儲存的電能經由逆變器提供給驅動電機驅動電機驅動車輛前進或者后退。在車輛制動時,所產生的能量將被回收充入動力電池內進行儲存。 圖2 (2)混合動力模式驅動 在混合動力模式下,動力系統能量傳遞如圖3中所示的箭頭方向。
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深度解讀丨混合動力汽車電機驅動系統
本文以混合動力雙電機系統構型為切入點,對本田i-MMD系統和榮威 EDU系統進行了方案描述,重點分析了雙電機系統的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統起步控制和換擋協調控制過程進行了說明。 1. 本田i-MMD雙電機系統構型 本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統技術方案結構如圖1所示,其動力驅動系統主要包括2.0 L發動機、驅動電機、發電機、離合器以及傳動機構等。其中,驅動電機、發電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統的變速箱,發電機始終與發動機相連,主要用于發電,驅動電機驅動車輪相連,主要用于驅動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。 圖一 雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統,整車動力來源采用了以驅動電機為主,發動機為輔的設計,可以實現純電動、混合動力以及發動機直驅的模式功能。
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博格華納eAWD電機扭矩矢量控制P4架構驅動系統工作原理介紹
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行業標準IN/IN數字控制接口的通道H橋電流控制電機驅動器-SS8844T
通道H橋驅動器(用于電機控制)結構組成:其核心是兩個獨立的H橋電路。每個H橋由四個開關元件(通常是MOSFET)構成,分為上、下橋臂。電機連接在兩個橋臂的中點之間。通道設計意味著可以獨立控制兩個直流電機。 工作原理: 正轉/反轉:通過控制對角線上的一對開關管導通(如左上+右下),另一對關閉,來改變流過電機的電流方向,從而實現電機的正反轉。 調速:采用PWM(脈沖寬度調制)技術,通過快速開關MOSFET來改變電機兩端的平均電壓,從而無級調節電機轉速。 制動:將電機的兩端短接(如同側的上橋臂和下橋臂同時導通),利用電機的反電動勢產生制動力矩,使其快速停止。 自由停止:關閉所有開關管,電機依靠慣性滑行至停止。 由工采網代理的SS8844T是一款四通道1/2H橋驅動芯片,提供四個可獨立控制的1/2H橋啟動器;可被用于驅動兩個DC電機、一個步進電機、四個螺線管或者其它負載;針對每個通道的輸出驅動器通道由在一個1/2H橋配置中進行配置的N通道功率MOSFET組成。 該芯片采用PWM控制方式,工作電壓范圍:8V~40V;內置3.3V基準電壓;連續輸出電流2.5A;峰值電可達4.0A;導通阻抗0.35Ω;具備四個獨立控制的1/2H橋啟動器,可驅動多種負載,如兩個DC電機、一個步進電機或四個螺線管等。每個通道的輸出驅動器通道采用N通道功率MOSFET組成,確保高效穩定的驅動性能。 輸入可以用PWM控制,例如,控制DC電機的轉速。當使用PWM控制電感繞組時,輸出斬波電流,電機的感性決定了其需要持續的電流,稱之為循環電流。H橋可以工作于2種不同的模式來處理這循環電流,fast-decay或slow-decay。在fast-decay模式中,H橋是關斷的,通過寄生二極管來續流。
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