樹脂傳遞模塑工藝仿真的案例
《RTM-Worx 專業RTM樹脂傳遞模塑工藝仿真》現已開放領取
1 產品特色
2 RTM-Work軟件介紹
3 特色功能
3.1 友好的圖形界面
3.2 高度集成化的模擬系統
3.3 強大及可擴展的復合材料工藝模擬
3.4 更高的計算穩定性和高效性，計算速度快，模擬精度高
3.5 先進的網格處理技術
3.6 豐富的軟件模型接口
3.7 參數化 SALT 擴展腳本功能
4 實用價值
5 模塊描述
6 典型應用
6.1 NH-90 直升機起落架應用
6.2 甲板注射工藝模擬應用
6.3 汽車座椅應用
6.4 風電葉片應用
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展開 樹脂傳遞模塑成型工藝（RTM）
樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術，可以生產出兩面光的制品。在國外屬于這一工藝范疇的還有樹脂注射工藝 （Resin Injection）和壓力注射工藝(Pressure Infection)。
RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。
從上前的研究水平來看，RTM技術的研究發展方向將包括微機控制注射機組，增強材料預成型技術，低成本模具，快速樹脂固化體系，工藝穩定性和適應性等。
RTM成型技術的特點：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產（20000件/年以內）；③RTM為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。
RTM技術適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等工業領域。已開發的產品有：汽車殼體及部件、娛樂車構件、螺旋漿、8.5m長的風力發電機葉片、天線罩、機器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。
（1）RTM工藝及設備
成型工藝 RTM全部生產過程分11道工序，各工序的操作人員及工具、設備位置固定，模具由小車運送，依次經過每一道工序，實現流水作業。模具在流水線上的循環時間，基本上反映了制品的生產周期，小型制品一般只需十幾分鐘，大型制品的生產周期可以控制在1h以內完成。
成型設備
RTM成型設備主要是樹脂壓注機和模具。
①樹脂村注機
樹脂壓注機由樹脂泵、注射槍組成。樹脂泵是一組活塞式往復泵，最上端是一個空氣動力泵。
展開 PAM-RTM樹脂傳遞模塑CAE
CASE_03_Varying_thickness_and_orientations.zip
RTM-Worx——先進的樹脂模注工藝仿真軟件
a）NH90直升機起落架RTM工藝成型仿真 b）復合材料飛機翼盒RTM工藝成型仿真 c）C55賽艇CVI工藝成型仿真 d）54米長的風力發電機葉片成型仿真 圖4 RTM-Worx在復合材料領域被廣泛采用
五、總結 使用RTM-Worx進行樹脂模注仿真分析，能夠輕松、合理地確定RTM和CVI模具中的導流槽、注射口和溢料口，從而大大提高模具設計的效率和質量，降低開發成本。還可以估算注膠時間，評估工藝參數影響，確定工藝窗口，通過進行大量不同狀況下的仿真分析，輔之以極少量的試驗就可以得到高性能的產品。
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