電機(jī)生產(chǎn)工藝的案例
新能源汽車電機(jī)基本工藝
不同廠家，電機(jī)生產(chǎn)工藝略有差異，不過萬變不離其宗，整體的工藝流程圖基本相同，建議大家研讀一下。
【免責(zé)聲明】文章為作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表EDC電驅(qū)未來立場(chǎng)。如因作品內(nèi)容、版權(quán)等存在問題，請(qǐng)于本文布30日內(nèi)聯(lián)系EDC電驅(qū)未來進(jìn)行刪除或洽談版權(quán)使用事宜。
高精度輕量化電機(jī)外殼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用（上）
鋼板電機(jī)外殼與鑄造電機(jī)外殼相比，重量下降50%，具有明顯的輕量化特征。使用鋼板外殼的電機(jī)有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化，具有重要的社會(huì)效益。
沖壓生產(chǎn)鋼板電機(jī)外殼離不開模具，模具是制造業(yè)中不可或缺的特殊基礎(chǔ)裝備，主要用于高效大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件和制件。產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，技術(shù)、資金密集，是制造業(yè)各有關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步的重要保障之一。國外鋼板沖壓電機(jī)殼與本產(chǎn)品及國內(nèi)傳統(tǒng)電機(jī)殼的生產(chǎn)企業(yè)指標(biāo)情況對(duì)比如表1所示。
從表1中的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，本產(chǎn)品在所有比較指標(biāo)上均領(lǐng)先于國內(nèi)廠家，達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前該項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品已申報(bào)了多項(xiàng)專利，產(chǎn)品已投入批量生產(chǎn)，產(chǎn)品在國內(nèi)外多家企業(yè)中得到應(yīng)用。打破了德國、日本、韓國等國外公司的技術(shù)壟斷，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的批量出口。
項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容
高精度輕量化電機(jī)外殼項(xiàng)目的主要研究內(nèi)容包括：
⑴高精度沖壓電機(jī)外殼生產(chǎn)工藝研究；
⑵解決電機(jī)外殼沖壓成形時(shí)的回彈問題；
⑶開發(fā)相應(yīng)的系列沖壓模具；
⑷開發(fā)自動(dòng)焊接設(shè)備。
項(xiàng)目研究過程概述
高精度沖壓電機(jī)外殼生產(chǎn)工藝研究
傳統(tǒng)的電機(jī)外殼采用鑄造方法生產(chǎn)，因?yàn)殍T造工藝生產(chǎn)的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮松、縮孔，氣密性低、尺寸精度差、產(chǎn)品合格率低等缺陷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用。目前國外先進(jìn)的電機(jī)外殼采用板料沖壓生產(chǎn)，圖1所示為意大利SISME電機(jī)供應(yīng)DANFOSS的制冷設(shè)備，電機(jī)外殼采用沖壓工藝生產(chǎn)。
圖1 沖壓生產(chǎn)的電機(jī)外殼
表1 電機(jī)外殼產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比
根據(jù)對(duì)國外電機(jī)外殼樣品分析，我們研發(fā)了適合企業(yè)生產(chǎn)的工藝路線：原料檢驗(yàn)→定尺下料→切邊沖孔→沖壓預(yù)彎→沖壓壓圓→包口整形→焊接→終檢→涂防銹油→包裝入庫。圖2所示為切邊沖孔工序；圖3所示為沖壓預(yù)彎工序；圖4所示為沖壓壓圓工序；圖5所示為包口整形工序。
展開 鑄造知識(shí)匯總：燒結(jié)生產(chǎn)工藝及參數(shù)對(duì)生產(chǎn)順行的影響.docx終版
生產(chǎn)工藝及參數(shù)對(duì)生產(chǎn)順行的影響
張 國 鏵
摘要：為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量及高爐穩(wěn)定順行，必須確保生產(chǎn)工藝的合理性及合適的工藝控制參數(shù)。黑色金屬和有色金屬的工藝參數(shù)差別很大，生產(chǎn)工藝不可復(fù)制，唯有生產(chǎn)順行方可降低綜合成本，各方壓力才能緩解。
關(guān)鍵詞：各型燒結(jié)礦、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、燒結(jié)礦MgO、燒結(jié)礦Al2O3、180㎡燒結(jié)機(jī)、爐渣流動(dòng)性、爐頂溫度、高爐負(fù)荷、焦炭轉(zhuǎn)鼓、噸鐵燃料比、易出管道和崩滑料、綜合成本。
欲治兵者必先選將，這是國家高層管理人員的一個(gè)共識(shí)，這句話同樣也適用于現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)管理。欲想治理好一個(gè)企業(yè)，使企業(yè)迅速扭虧為盈，選擇一個(gè)合適的負(fù)責(zé)人很重要。無論是理論、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)還是全面的生產(chǎn)管理都要精通，不然會(huì)起到很大的反作用。類似的事情筆者親身經(jīng)歷過，筆者朋友所在單位也發(fā)生過，而且還不止一次。
煉鐵廠的生產(chǎn)管理歷來都不是單一的局部管理，而是一個(gè)從選礦、配礦、燒結(jié)（球團(tuán)）、高爐、鐵水運(yùn)輸以及公輔系統(tǒng)等等的全盤系統(tǒng)化管理。無論哪個(gè)系統(tǒng)哪個(gè)環(huán)節(jié)均缺一不可，甚至是牽一發(fā)而動(dòng)全身，無論是工藝參數(shù)還是設(shè)備運(yùn)行，都是緊密相連、環(huán)環(huán)相扣，上道工序出現(xiàn)問題在下道工序甚至末端工序均能體現(xiàn)出來。對(duì)于綜合生產(chǎn)成本來講涉及到兩個(gè)選擇：一是“拋磚引玉”，以前道工序微小的投入來換取后道工序乃至全局的較大收獲；一是“因小失大”撿芝麻丟西瓜，過于苛求每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，其結(jié)果是在前道工序降低了微小的成本投入，卻導(dǎo)致本工段甚至全局的生產(chǎn)成本因此而上升，最終導(dǎo)致全盤生產(chǎn)功虧一簣。對(duì)于這一塊筆者2019年10月03日在鋼鐵冶金網(wǎng)站“中國燒結(jié)技術(shù)文集”發(fā)表的“燒結(jié)干好!高爐干倒！”那片文章里邊就曾提到過這個(gè)觀點(diǎn)。
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生產(chǎn)工藝及參數(shù)對(duì)生產(chǎn)順行的影響
張 國 鏵
摘要：為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量及高爐穩(wěn)定順行，必須確保生產(chǎn)工藝的合理性及合適的工藝控制參數(shù)。黑色金屬和有色金屬的工藝參數(shù)差別很大，生產(chǎn)工藝不可復(fù)制，唯有生產(chǎn)順行方可降低綜合成本，各方壓力才能緩解。
關(guān)鍵詞：各型燒結(jié)礦、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、燒結(jié)礦MgO、燒結(jié)礦Al2O3、180㎡燒結(jié)機(jī)、爐渣流動(dòng)性、爐頂溫度、高爐負(fù)荷、焦炭轉(zhuǎn)鼓、噸鐵燃料比、易出管道和崩滑料、綜合成本。
欲治兵者必先選將，這是國家高層管理人員的一個(gè)共識(shí)，這句話同樣也適用于現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)管理。欲想治理好一個(gè)企業(yè)，使企業(yè)迅速扭虧為盈，選擇一個(gè)合適的負(fù)責(zé)人很重要。無論是理論、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)還是全面的生產(chǎn)管理都要精通，不然會(huì)起到很大的反作用。類似的事情筆者親身經(jīng)歷過，筆者朋友所在單位也發(fā)生過，而且還不止一次。
煉鐵廠的生產(chǎn)管理歷來都不是單一的局部管理，而是一個(gè)從選礦、配礦、燒結(jié)（球團(tuán)）、高爐、鐵水運(yùn)輸以及公輔系統(tǒng)等等的全盤系統(tǒng)化管理。無論哪個(gè)系統(tǒng)哪個(gè)環(huán)節(jié)均缺一不可，甚至是牽一發(fā)而動(dòng)全身，無論是工藝參數(shù)還是設(shè)備運(yùn)行，都是緊密相連、環(huán)環(huán)相扣，上道工序出現(xiàn)問題在下道工序甚至末端工序均能體現(xiàn)出來。對(duì)于綜合生產(chǎn)成本來講涉及到兩個(gè)選擇：一是“拋磚引玉”，以前道工序微小的投入來換取后道工序乃至全局的較大收獲；一是“因小失大”撿芝麻丟西瓜，過于苛求每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，其結(jié)果是在前道工序降低了微小的成本投入，卻導(dǎo)致本工段甚至全局的生產(chǎn)成本因此而上升，最終導(dǎo)致全盤生產(chǎn)功虧一簣。對(duì)于這一塊筆者2019年10月03日在鋼鐵冶金網(wǎng)站“中國燒結(jié)技術(shù)文集”發(fā)表的“燒結(jié)干好!高爐干倒！”那片文章里邊就曾提到過這個(gè)觀點(diǎn)。
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第八屆（杭州）電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)暨電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)與磁材應(yīng)用研討會(huì)
第八屆（杭州）電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)暨電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)與磁材應(yīng)用研討會(huì)今天在杭州紅樓賓館舉辦，ANSYS東區(qū)高級(jí)應(yīng)用工程師李時(shí)偉先生將在上午作題為《ANSYS軟件在電機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)用中的最新進(jìn)展》的主題演講，同時(shí)在會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)我們還有展位和抽獎(jiǎng)活動(dòng)，歡迎大家蒞臨！
硫酸銨生產(chǎn)基本工藝
正常生產(chǎn)中晶比的控制，最小不低于 10％，達(dá) 30％時(shí)取出為宜。
3 3.3 雜質(zhì)
溶液中的雜質(zhì)，對(duì)結(jié)晶過程的所有階段都產(chǎn)生影響。硫銨母液中雜質(zhì)的種類和含量，主要取決于所采用的工藝流程、硫酸質(zhì)量、用水質(zhì)量和設(shè)備的防腐質(zhì)量。母液中所含的可溶性雜質(zhì)主要有鐵、鋁、銅、鉛、銻、砷等各種鹽類，多半來自硫酸、設(shè)備腐蝕和工業(yè)用水，這些離子吸附在硫銨結(jié)晶的表面，遮蓋了結(jié)晶表面的活性區(qū)域，使結(jié)晶成長緩慢；有時(shí)由于雜質(zhì)在一定晶面上的選擇性吸附，以致形成細(xì)小畸形顆粒。金屬離子對(duì)硫銨晶體的生長有較大影響，尤其是鐵離子影響最大，即使在母液中含量極少，也會(huì)使晶體生長速率顯著下降。例如三價(jià)鐵離子會(huì)促使介穩(wěn)區(qū)擴(kuò)大，減慢結(jié)晶速度，在溶液中含量達(dá) 0.1％時(shí)會(huì)促使硫銨結(jié)晶變長，而在較高濃度時(shí)導(dǎo)致生成針狀晶體。這種晶體會(huì)在生產(chǎn)過程中大量破碎，使成品硫銨的粒度大幅減小。此外，母液中的不溶性雜質(zhì)如煤焦油霧，有時(shí)也會(huì)與母液形成穩(wěn)定的乳濁液附著在晶體表面，阻礙晶體生長。
母液中的雜質(zhì)不僅影響硫銨的晶形和晶體成長，而且還使單位時(shí)間內(nèi)晶體體積總增長量小于飽和器中硫銨生成量，打破固液平衡，使母液的過飽和度升高，不僅使晶體強(qiáng)度降低，同時(shí)形成大量針狀晶核，迅速充滿溶液中，破壞正常操作。因此，必須在工藝、設(shè)備等方面采取有效措施，從根源上減小雜質(zhì)的進(jìn)入。
◆工藝｜硫酸銨生產(chǎn)中產(chǎn)品顏色總變，咋回事？
硫酸銨生產(chǎn)中因各種原因都會(huì)出現(xiàn)顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
我廠采用的是噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸銨的工藝。我廠自投產(chǎn)以來，發(fā)現(xiàn)硫酸銨出現(xiàn)過黑色、灰色等不同的顏色，生產(chǎn)出了質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。在出現(xiàn)問題解決問題的過程中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)。
正常情況下，純態(tài)的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。
展開 汽車沖壓生產(chǎn)車間工藝概述
沖壓是汽車制造過程中的龍頭工藝。汽車沖壓車間承擔(dān)原材料卷料、板料的存放；卷料的開卷剪切；板料的剪切；各車型大、中、小型沖壓件的沖壓生產(chǎn)；沖壓件的存放；廢料處理以及設(shè)備、模具的日常維修和保養(yǎng)等任務(wù)。
一、沖壓車間工藝流程
原材料（板料和卷料）入庫→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→沖壓生產(chǎn)線→安裝模具調(diào)試首件合格→投入批量生產(chǎn)→合格件防銹→入庫
二、冷沖壓的概念及特點(diǎn)
1. 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。
2. 冷沖壓的特點(diǎn)：產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
三、冷沖壓基本工序的分類
冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序。
1. 成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。
成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等。
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。
彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。
翻邊：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。
2. 分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。
分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等。
落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時(shí)，稱為落料。
沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時(shí)，稱為沖孔。
四、各工序名稱及其代號(hào)
沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、頂蓋、車門等。
五、對(duì)覆蓋件的要求
1.
展開 半導(dǎo)體硅片生產(chǎn)工藝（附視頻）
2 成型
將單晶錠經(jīng)過線切割、倒角、磨片、化腐工藝過程處理后制備得到目標(biāo)幾何參數(shù)的硅片。
圓柱加工 (Grinding)
對(duì)單晶錠外周進(jìn)行研磨，使直徑勻稱。
線切割 (Slicing)
采用先進(jìn)的線切割機(jī)與工藝，將單晶晶棒通過切片設(shè)備切成合適厚度的硅片。
倒角 (Beveling)
邊緣倒角是使晶圓邊緣圓滑的機(jī)械工藝，將硅片邊緣修正成圓弧狀，改善硅片的機(jī)械強(qiáng)度，減少應(yīng)力集中造成的硅片缺陷。
磨片 (Lapping)
磨片是一個(gè)傳統(tǒng)的磨料研磨工藝，它的主要目的是去除切片工程殘留的表面損傷，同時(shí)改善硅片的總平坦度、翹曲度。
化腐 (Etching)
硅片經(jīng)過切片和磨片后，其表面因加工應(yīng)力會(huì)形成一層損傷層，腐蝕則是利用混酸蝕刻硅片去除表面損傷層，使整片硅片維持高質(zhì)量的單晶特性。
3 熱處理工藝
通過熱處理、LTO背封及長多晶的方法，使硅片電阻率穩(wěn)定以及提升吸雜能力，從而來提高硅片的質(zhì)量。
(DK)Donor Killer
在N2氛圍中，將晶圓加熱至一定溫度后保持一段時(shí)間，再快速降溫的過程。其目的是消除氧施主作用。
LPCVD
低壓化學(xué)氣相沉積(Low Pressure Chemical Vapor Deposition )，是在27-270Pa的反應(yīng)壓力下進(jìn)行的化學(xué)氣相淀積，主要用于在晶圓表面形成一層多晶硅薄膜，起到吸雜的作用。
展開 電子陶瓷外殼生產(chǎn)工藝流程
1、通信器件用電子陶瓷外殼
通信器件用電子陶瓷外殼產(chǎn)品主要包括光通信器件外殼、無線功率器件外殼、紅外探測(cè)器外殼， 各產(chǎn)品的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域如下：
通信器件用電子陶瓷外殼生產(chǎn)工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環(huán)節(jié)投料，墻體、墻體組件、底盤、支架、焊料（部分）、光纖管、熱沉、引線、封口環(huán)等管殼零件在組裝釬焊環(huán)節(jié)投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環(huán)節(jié)投料，光窗、焊料（部分）在鍍金后焊光窗環(huán)節(jié)投料。
2、工業(yè)激光器用電子陶瓷外殼
該產(chǎn)品主要是大功率激光器外殼，其產(chǎn)品的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域如下：
工業(yè)激光器用電子陶瓷外殼生產(chǎn)工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環(huán)節(jié)投料，墻體、墻體組件、底盤、焊料、熱沉、引線、封口環(huán)等管殼零件在組裝釬焊環(huán)節(jié)投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環(huán)節(jié)投料。
3、消費(fèi)電子陶瓷外殼及基板
該系列產(chǎn)品主要包括聲表晶振類外殼、3D 光傳感器模塊外殼、5G 通信終端模塊外殼、氮化鋁陶瓷基板，各產(chǎn)品的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域如下：
消費(fèi)電子陶瓷外殼及基板生產(chǎn)工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環(huán)節(jié)投料，封口環(huán)、引線、焊料等管殼零件在釬焊環(huán)節(jié)投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環(huán)節(jié)投料。
展開 叉車用轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)工藝分析
結(jié)束語
轉(zhuǎn)向節(jié)的擠壓工藝在汽車類產(chǎn)品有較廣泛的應(yīng)用，本文提到的轉(zhuǎn)向節(jié)難點(diǎn)在于多增加了一個(gè)φ26mm 的小臺(tái)階，因此難度大大的增加了。本產(chǎn)品通過兩個(gè)方案的實(shí)際對(duì)比，發(fā)現(xiàn)對(duì)于桿部帶臺(tái)階且變化大的產(chǎn)品擠壓工藝比拔長工藝更具有量產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)由于對(duì)數(shù)值模擬參數(shù)設(shè)置與實(shí)際的差異了解不透徹，導(dǎo)致模擬成功的產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中無法達(dá)到理論值要求，因此需要通過生產(chǎn)實(shí)際的狀況調(diào)整模擬參數(shù)設(shè)計(jì)，使其能更接近現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)。同時(shí)由于產(chǎn)品規(guī)定的是熱處理后抗拉強(qiáng)度要求，因取樣位置的不同，其推薦的硬度與抗拉強(qiáng)度對(duì)比表只能作為樣件的調(diào)試參考值，需在實(shí)際熱處理調(diào)試時(shí)根據(jù)工藝狀況及產(chǎn)品的取樣位置，找出產(chǎn)品表面硬度與心部硬度關(guān)聯(lián)圖及心部硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)圖來確認(rèn)產(chǎn)品的最終熱處理硬度需求，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
展開 中試工藝對(duì)接工廠生產(chǎn)的詳細(xì)過程
生產(chǎn)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，也是組織管理生產(chǎn)的基本依據(jù)；更是工廠企業(yè)的核心機(jī)密。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝規(guī)程是工程技術(shù)人員、崗位工人和企業(yè)管理人員的集體創(chuàng)造，屬于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的范疇，要積極組織申報(bào)專利，以保護(hù)發(fā)明者和企業(yè)的合法利益。
（1）、生產(chǎn)工藝規(guī)程的主要作用：①生產(chǎn)工藝規(guī)程是組織工業(yè)生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度只有根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)程安排，才能保持各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)，才能按計(jì)劃完成任務(wù)。②生產(chǎn)工藝規(guī)程也是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。③生產(chǎn)工藝規(guī)程又是新建和擴(kuò)建生產(chǎn)車間或工廠的基本技術(shù)條件。
（2）、制訂生產(chǎn)工藝規(guī)程的原始資料和基本內(nèi)容
制定生產(chǎn)工藝規(guī)程，需要下列原始資料和包括的基本內(nèi)容：
1）、產(chǎn)品介紹：敘述產(chǎn)品規(guī)格、藥理作用等，包括名稱（商品名、化學(xué)名、英文名）；化學(xué)結(jié)構(gòu)式，分子式、分子量；性狀(物化性質(zhì))；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（鑒別方法，準(zhǔn)確的定量分析方法、雜質(zhì)檢查方法和雜質(zhì)最高限度檢驗(yàn)方法等）；藥理作用、毒副作用（不良反應(yīng)）、用途（適應(yīng)癥、用法）；包裝與貯存。
2）、化學(xué)反應(yīng)過程：按化學(xué)合成或生物合成，分工序?qū)懗鲋鞣磻?yīng)、副反應(yīng)、輔助反應(yīng)（如催化劑的制備、副產(chǎn)物處理、回收套用等）及其反應(yīng)原理。還要包括反應(yīng)終點(diǎn)的控制方法和快速化驗(yàn)方法。
3）、生產(chǎn)工藝流程：以生產(chǎn)工藝過程中的化學(xué)反應(yīng)為中心，用圖解形式把冷卻、加熱、過濾、蒸餾、提取分離、中和、精制等物理化學(xué)過程加以描述。
4）、設(shè)備一覽表：崗位名稱，設(shè)備名稱，規(guī)格，數(shù)量（容積、性能），材質(zhì)，電機(jī)容量等。
5）、設(shè)備流程和設(shè)備檢修：設(shè)備流程圖是用設(shè)備示意圖的形式來表示生產(chǎn)過程中各設(shè)備的銜接關(guān)系。
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精餾在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中的工藝流程
2、吸附精餾
吸附蒸餾是綜合利用了吸附分離因數(shù)高、產(chǎn)品純度高和能耗低的特點(diǎn)和蒸餾易于連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大的優(yōu)點(diǎn)而開發(fā)出的一種新型的強(qiáng)化精餾過程。
工藝流程圖1-6為用乙二醇作載液和4A分子篩作吸附劑共同組成的漿液，對(duì)叔丁醇-水共沸物的吸附蒸餾分離的工藝過程。
稀叔丁醇水溶液連續(xù)輸入吸附蒸餾塔的下部，同時(shí)一定量的乙二醇與 4A 分子篩形成漿液從吸附蒸餾塔的上部連續(xù)輸入。
由于乙二醇的沸點(diǎn)高于水，水的沸點(diǎn)又高于叔丁醇，于是在吸附蒸餾塔中，由于蒸餾作用和4A 分子篩的吸附作用，使得叔丁醇向塔頂富集，同時(shí)水和乙二醇與 4A 分子篩形成的料漿也同時(shí)流向塔底，水一部分留在載液中，另一部分被 4A 分子篩吸附。
吸附蒸餾塔塔釜液隨后送入蒸餾脫附塔，由于蒸餾作用和 4A 分子篩的脫附作用，使得水向蒸餾脫附塔中塔頂富集，同時(shí) 4A 分子篩中的水被解吸，乙二醇載液與4A 分子篩組成的料漿流向塔釜，最后回流到吸附蒸餾塔還可以繼續(xù)使用。
3、結(jié)晶精餾
結(jié)晶精餾是將結(jié)晶和精餾兩種方式聯(lián)合在一起的工藝，既可以得到高純度的產(chǎn)品又強(qiáng)化了精餾工藝過程。
展開 Ansys電池生產(chǎn)制造工藝過程仿真解決方案
通過涂布仿真可以優(yōu)化涂布?jí)|片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，縮短驗(yàn)證時(shí)間及開墊片費(fèi)用成本和巨大漿料浪費(fèi)成本；也可以優(yōu)化涂布工藝參數(shù)選擇，建立涂布的數(shù)字化模型，來縮短涂布工藝爬產(chǎn)時(shí)間。目前我們已掌握涂布仿真各個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，構(gòu)建了涂布內(nèi)/外流場(chǎng)非牛頓流體漿料的多相流模型，可以在um層級(jí)上精確地體現(xiàn)涂布漿料的濕膜厚度分布，精度誤差在8%以內(nèi)，目前已經(jīng)多次用于工藝涂布問題解決分析，起到了很好的虛擬驗(yàn)證作用。
總結(jié)
? 電池工藝仿真場(chǎng)景多樣復(fù)雜，需要不同產(chǎn)品以及配合
? Ansys擁有已知最深入的電池工藝仿真解決方案
? 電池行業(yè)的快速發(fā)展不斷帶來新的仿真需求及商機(jī)
深圳市優(yōu)飛迪科技有限公司成立于2010年，是一家專注于產(chǎn)品開發(fā)平臺(tái)解決方案與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。
十多年來，優(yōu)飛迪科技在數(shù)字孿生、工業(yè)軟件尤其仿真技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)等領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并在這些領(lǐng)域擁有數(shù)十項(xiàng)獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。同時(shí)，優(yōu)飛迪科技也與國際和國內(nèi)的主要頭部工業(yè)軟件廠商建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，能夠?yàn)榭蛻籼峁┩暾漠a(chǎn)品開發(fā)平臺(tái)解決方案。
優(yōu)飛迪科技技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)力雄厚，主要成員均來自于國內(nèi)外頂尖學(xué)府、并在相關(guān)領(lǐng)域有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，能為客戶提供“全心U+端到端服務(wù)”。
展開 高壓低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)詳細(xì)解讀
反應(yīng)器帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，避免局部熱點(diǎn)出現(xiàn)。引發(fā)劑均采用有機(jī)過氧化物，可沿反應(yīng)器軸向在不同位置多點(diǎn)注入，形成不同操作溫度的多個(gè)反應(yīng)段，反應(yīng)段間無返混，操作靈活，產(chǎn)品范圍寬，可生產(chǎn)高達(dá)40%醋酸乙烯含量的共聚產(chǎn)品EVA。
01
Lupotech A工藝
Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應(yīng)器，反應(yīng)釜容積1.2m3，原料和引發(fā)劑分多點(diǎn)注入反應(yīng)器，反應(yīng)壓力為210~246MPa，最高反應(yīng)溫度為285℃，調(diào)節(jié)劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機(jī)入口加入，可產(chǎn)多種牌號(hào)的LDPE/EVA產(chǎn)品，產(chǎn)品密度為0.912~0.951g/cm3，熔融指數(shù)為0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高達(dá)40%，反應(yīng)器單程轉(zhuǎn)化率為10%~21%，最大單線設(shè)計(jì)規(guī)模可達(dá)到12.5×104t/a。
LupotechA工藝不僅能夠生產(chǎn)支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹脂，還能夠生產(chǎn)分子量分布較寬的薄膜產(chǎn)品。通過APC控制系統(tǒng)能夠很好地控制LDPE/EVA產(chǎn)品的熔融指數(shù)和密度，得到均一產(chǎn)品。國內(nèi)引進(jìn)該工藝的主要有斯?fàn)柊钍P(yáng)子石化、上海石化等，裝置能力均為10×104t/a。
02
Exxon Mobil釜式法工藝
Exxon Mobil釜式法工藝采用自行設(shè)計(jì)的1.5m3多區(qū)釜式反應(yīng)器，反應(yīng)器具有較大的長徑比，停留時(shí)間更長，引發(fā)劑效率更高，產(chǎn)品分子量分布更窄，有利于生產(chǎn)質(zhì)量類似管式法工藝的薄膜產(chǎn)品。
展開 滌綸長絲的生產(chǎn)工藝路線
此工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不及POY-DTY工藝。
三、高速紡絲工藝
高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m/min，可制得預(yù)取向絲(POY)。高速紡絲有三種工藝路線。
l.POY-DTY工藝
此工藝采用高速紡絲、高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)變形絲最多的工藝路線。
POY的后加工速度通常為400～800m/min，可紡制50～167dtex的變形絲(DTY)。其特點(diǎn)為工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長期存放，長途運(yùn)輸；DTY品質(zhì)優(yōu)良。
2.POY-TY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速假捻變形(轉(zhuǎn)子式假捻法)，可紡制111～167dtex的變形絲。此工藝路線在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不合理。
3.POY-DY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速拉伸加捻，可紡制55～110dtex的拉伸絲。拉伸比為1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻機(jī)。這種工藝制得的DY性能不如UDY。
四、紡絲拉伸一步法工藝
此工藝采用紡絲、拉伸兩道工序在一臺(tái)紡絲拉伸聯(lián)合機(jī)上完成，是一步法工藝路線。生產(chǎn)工藝有兩種，一種是紡絲速度為900～1500m/min，拉伸速度為3200～4000m/min，拉伸比為3.5倍，可紡制55～165dtex的拉伸絲；另一種的紡絲速度為2600～3500m/min，拉伸速度為5100～5500m/min。此工藝生產(chǎn)的長絲稱FDY。
五、其他紡絲工藝
滌綸長絲生產(chǎn)工藝除上述幾種外，還有高取向絲(HOY)生產(chǎn)工藝和高結(jié)晶絲(HCY)生產(chǎn)工藝等。
高取向絲(HOY)亦稱全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，紡絲卷繞速度為5500～6000m/min。
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