幾何測(cè)量
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-04
幾何測(cè)量的視頻教程
振動(dòng)與結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)測(cè)試
本課程作為結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)系列網(wǎng)絡(luò)課程的第四部分，主要介紹使用模態(tài)分析的定義及作用、幾何建模和測(cè)量DOF優(yōu)化、如何通過力錘法、激勵(lì)器法進(jìn)行模態(tài)測(cè)試，模態(tài)參數(shù)識(shí)別基礎(chǔ)、模態(tài)分析結(jié)果驗(yàn)證、試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析結(jié)果與有限元模態(tài)分析結(jié)果之間的相關(guān)性分析等。 點(diǎn)擊這里，咨詢B&K產(chǎn)品信息：https://www.bksv.com/zh/request-a-quote
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幾何測(cè)量的實(shí)例教程
在現(xiàn)代科技的發(fā)展中，幾何量測(cè)量已經(jīng)成為許多工程領(lǐng)域的重要部分。通過準(zhǔn)確測(cè)量物體的形狀、尺寸等幾何屬性，可以為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、工程測(cè)量等提供重要的依據(jù)。如何進(jìn)行幾何量測(cè)量以及如何選擇合適的儀器？
幾何量測(cè)量主要涉及到長度、角度、形狀等幾個(gè)方面，其中長度測(cè)量是基本的一種。長度測(cè)量的基本原理是利用測(cè)量儀器的刻度尺或測(cè)量傳感器，通過對(duì)物體兩個(gè)端點(diǎn)之間的距離進(jìn)行測(cè)量，從而確定物體的長度。而角度測(cè)量則是通過測(cè)量物體之間的夾角來確定物體的角度。形狀測(cè)量則是通過測(cè)量物體表面的曲率、彎曲程度等指標(biāo)，來描述物體的形狀特征。
傳統(tǒng)的幾何量測(cè)量儀器包括千分尺、角度尺、游標(biāo)卡尺等，這些儀器能夠滿足一般的幾何量測(cè)量需求。但是隨著科技的發(fā)展，越來越多高精度測(cè)量儀器被應(yīng)用于幾何量測(cè)量領(lǐng)域。從納米級(jí)光學(xué)3D表面輪廓儀通過光學(xué)原理測(cè)量物體的三維形狀，到百米級(jí)激光跟蹤儀高精度（μm級(jí)）、大工作空間（百米級(jí)）的坐標(biāo)和空間姿態(tài)測(cè)量，大大提高了幾何量測(cè)量的精度和效率：
1、光學(xué)3D表面輪廓儀
SuperViewW系列光學(xué)3D表面輪廓儀基于白光干涉原理，以3D非接觸方式，測(cè)量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸，從0.1nm級(jí)別的超光滑表面到數(shù)十微米級(jí)別的粗糙度表面，儀器均能實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量。
2、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
MarsClassic系列三坐標(biāo)是國產(chǎn)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，控制器、測(cè)頭測(cè)座、軟件全自主研發(fā)，安全可控。最大允許示值誤差（1.5+L/350）μm，測(cè)量行程從500mmx700mmx500mm延伸到800mmx1000mmx600mm，提供了豐富的計(jì)量解決方案。
展開 在當(dāng)今高度工業(yè)化的時(shí)代，精密幾何測(cè)量領(lǐng)域的閃測(cè)儀、影像儀、三坐標(biāo)測(cè)量儀已成為眾多行業(yè)的中流砥柱，在質(zhì)量管控與生產(chǎn)增效方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用，引領(lǐng)行業(yè)邁向新高度。
閃測(cè)儀通過先進(jìn)的圖像處理算法，快速比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸，精準(zhǔn)定位并測(cè)量多個(gè)尺寸參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一秒內(nèi)完成零件的多尺寸批量檢測(cè)，大大縮短檢測(cè)周期。例如在精密電子元件生產(chǎn)中，某企業(yè)使用VX8000閃測(cè)儀對(duì)電容電阻外形尺寸檢測(cè)，將檢測(cè)效率提升 5 倍，次品流出率近乎歸零，保障產(chǎn)品高可靠性與生產(chǎn)連續(xù)性，穩(wěn)固企業(yè)在市場(chǎng)的品質(zhì)聲譽(yù)與交付優(yōu)勢(shì)。
影像儀憑借高精密光學(xué)鏡頭與智能測(cè)量軟件，對(duì)物體輪廓精細(xì)成像與精準(zhǔn)測(cè)量，可測(cè)量二維平面的長度、角度、圓度等豐富參數(shù)，測(cè)量精度達(dá)微米級(jí)。如在模切行業(yè)，Novator全自動(dòng)影像儀充分發(fā)揮光學(xué)電動(dòng)變倍鏡頭的高精度優(yōu)勢(shì)，可輕松實(shí)現(xiàn)各類模切件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差等精密測(cè)量。
全自動(dòng)高精度變倍鏡頭搭配高分辨率彩色數(shù)字相機(jī)，輔以智能照明系統(tǒng)，清晰呈現(xiàn)模切件圖像，輕松獲取各種關(guān)鍵尺寸。
三坐標(biāo)測(cè)量儀以其高精度空間測(cè)量能力著稱，通過接觸式或非接觸式探測(cè)系統(tǒng)，采集物體三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，運(yùn)用復(fù)雜數(shù)學(xué)模型計(jì)算幾何特征與尺寸偏差，測(cè)量精度達(dá)納米級(jí)，廣泛用于復(fù)雜機(jī)械零部件檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)估。
展開 科技創(chuàng)新：提升核心競爭力
精密幾何測(cè)量儀器作為科技創(chuàng)新的一個(gè)具體領(lǐng)域，一定程度上決定了制造的高度和科學(xué)研究的深度。它對(duì)于提升工業(yè)制造水平、推動(dòng)精密制造和智能制造具有重要意義。中國在這一領(lǐng)域的突破，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能夠在全球市場(chǎng)中占據(jù)有利地位。
精密幾何測(cè)量儀器：高質(zhì)量發(fā)展的體現(xiàn)
中國式現(xiàn)代化強(qiáng)調(diào)在全球化背景下，結(jié)合中國特色的社會(huì)主義發(fā)展道路，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面發(fā)展。中圖三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的研發(fā)和制造，正是這一理念的體現(xiàn)。它不僅滿足了國內(nèi)高端制造業(yè)的需求，也展現(xiàn)了國產(chǎn)品牌的自主創(chuàng)新能力。
中圖三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用了低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌、環(huán)抱式氣浮布局、柔性平衡系統(tǒng)等多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用提升了測(cè)量精度和機(jī)器的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
自主研發(fā)的PowerDMIS三坐標(biāo)測(cè)量軟件，擁有自主可控的核心技術(shù)。該軟件支持DMIS與I++標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，并通過了德國PTB最小二乘法和最小區(qū)域法的雙認(rèn)證。數(shù)據(jù)中心提供豐富多樣的數(shù)據(jù)管理功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地化管理，也可按客戶需求導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫，適用于各類企業(yè)和行業(yè)。
精密幾何測(cè)量儀器是高端制造業(yè)的基石，它們直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。中圖三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以其高精度、高分辨光柵尺和高剛性傳動(dòng)方式，確保了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，是高質(zhì)量發(fā)展理念在實(shí)際應(yīng)用中的體現(xiàn)。
高質(zhì)量發(fā)展：面向未來的戰(zhàn)略選擇
高質(zhì)量發(fā)展不僅要求經(jīng)濟(jì)增長的速度，更強(qiáng)調(diào)增長的質(zhì)量和效益。中圖儀器通過大量的研發(fā)投入、技術(shù)創(chuàng)新，如今能夠提供從納米到百米完整尺寸鏈解決方案。
展開 我們從平臺(tái)上下載了大象的STL文件，然后再在搜索框中上傳大象3D模型，系統(tǒng)開始掃描大象3D模型的幾何特征。
隨后，經(jīng)過分析，搜索引擎找到與我們上傳的大象匹配的3D模型。然而，有時(shí)候搜索引擎也不是太穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)搜索錯(cuò)誤。
除了以模型搜模型的功能之外，Physna還宣布推出Instant AR，這是Thangs的一個(gè)重要軟件更新，用戶能夠直接將平臺(tái)上的3D模型轉(zhuǎn)換為AR格式。然后，只需使用智能手機(jī)的攝像頭，就可以將這些AR物體放到現(xiàn)實(shí)世界的環(huán)境中。Instant AR目前對(duì)所有Thangs用戶開放，可以兼容安卓和iOS的瀏覽器，不需要其他的硬件或APP。
△Thangs平臺(tái)的AR功能
Tiger Global的合伙人John Curtius表示："Physna將3D模型轉(zhuǎn)化為數(shù)字代碼，使計(jì)算機(jī)能夠理解物理模型。可以幫助客戶解決極其復(fù)雜的、以前無法解決的、具有巨大經(jīng)濟(jì)影響的問題。Physna 是這一領(lǐng)域的先驅(qū)和領(lǐng)導(dǎo)者，未來市場(chǎng)有很多機(jī)會(huì)。"
顛覆3D模型搜索算法的Physna
Physna成立于2016年，目標(biāo)是教計(jì)算機(jī)用3D思維思考。他們的專利算法基于幾何深度學(xué)習(xí)技術(shù)，通過將3D模型編碼為軟件程序可使用的數(shù)據(jù)來工作。
因此，Physna的技術(shù)能夠分析、比較和搜索3D模型。用戶只需通過三維對(duì)象、部分模型或幾何測(cè)量值進(jìn)行搜索，就能找到一個(gè)新的裝配體三維模型。
GV公司合伙人Brian Bendett說："隨著物理世界和數(shù)字世界的不斷融合以及計(jì)算的不斷發(fā)展，在三維數(shù)字世界中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和搜索的能力將變得更加重要。我很高興能與Physna團(tuán)隊(duì)合作，繼續(xù)打造3D搜索的新標(biāo)準(zhǔn)。”
展開 新增功能點(diǎn)
2.1 幾何測(cè)量功能
新的幾何測(cè)量功能針對(duì)模擬后產(chǎn)品的形狀尺寸進(jìn)行多方面測(cè)量，特別對(duì)于熱處理模擬的工件變形結(jié)果的測(cè)量，除傳統(tǒng)的整體變形尺寸的距離、角度及直徑測(cè)量和云圖顯示外，可直徑顯示變形后型面直線度、平整度、圓柱度和圓度結(jié)果。
2.2 新增微小流動(dòng)折疊缺陷預(yù)測(cè)
新的因材料表面流動(dòng)所引起的微小折疊缺陷預(yù)測(cè)，采用基于表面膨脹、總拉伸應(yīng)變或向內(nèi)流動(dòng)距離算法模型，無需傳統(tǒng)采用微小折疊部位細(xì)化大量網(wǎng)格的方法，采用較粗網(wǎng)格即可預(yù)測(cè)微小折疊位置，大大節(jié)省單元規(guī)模及計(jì)算時(shí)間。
2.3 新增幾何處理及網(wǎng)格劃分模塊
新增幾何處理及網(wǎng)格劃分模塊，具備多種幾何模型修改功能，能夠進(jìn)行靈活的幾何布爾操作、尺寸縮放，特別增加復(fù)雜幾何特征線的識(shí)別、刪除與建立，能夠劃分幾何細(xì)節(jié)特征處的網(wǎng)格，無需網(wǎng)格窗口。能夠?qū)?em>幾何進(jìn)行分割并實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜幾何的六面體網(wǎng)格劃分。根據(jù)特征線劃分的網(wǎng)格，小特征部位更加精確。對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁的熱處理工件幾何、增材工件幾何，采用幾何處理及網(wǎng)格劃分模塊則更加方便。
2.4 新增壓機(jī)彈性變形功能
壓機(jī)在鍛造過程中因鍛件結(jié)構(gòu)或擺放位置不對(duì)稱引起受力不均從而引起壓機(jī)彈性變形，并反向影響鍛造成形過程。壓機(jī)彈性變形功能可預(yù)測(cè)鍛造過程模具傾斜及其對(duì)工件尺寸和幾何形狀的影響，能夠獲得壓機(jī)各向載荷、扭矩，壓機(jī)速度變化、轉(zhuǎn)動(dòng)角度，壓機(jī)彈性變形。
2.5 新增微小孔洞及夾雜子模型
軋制工藝、自由鍛工藝中，毛坯內(nèi)部往往存在微小縮孔、剛性及柔性夾雜物等缺陷。較早版本只能采用在毛坯內(nèi)部建立孔洞、設(shè)置夾雜物材料區(qū)域，因基體模型尺寸與微小缺陷存在很大差異，很難在網(wǎng)格模型內(nèi)部建立準(zhǔn)確的孔洞及夾雜物模型。
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幾何測(cè)量的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
幾何測(cè)量的最新內(nèi)容
工業(yè)奧林巴斯光學(xué)顯微鏡GX535個(gè)月前
用戶可快速拼接大視野全景圖像，并利用內(nèi)置工具完成結(jié)構(gòu)識(shí)別、幾何尺寸測(cè)量及數(shù)據(jù)歸檔。軟件界面簡潔直觀，大幅降低操作門檻，使經(jīng)驗(yàn)較少的技術(shù)人員也能高效執(zhí)行復(fù)雜分析任務(wù)。系統(tǒng)還支持顯微鏡配置參數(shù)一鍵復(fù)位，保障重復(fù)檢測(cè)的一致性與可靠性。
得益于模塊化設(shè)計(jì)理念，GX53可根據(jù)不同產(chǎn)線或檢測(cè)需求靈活選配組件，構(gòu)建定制化解決方案。無論是日常質(zhì)量控制還是深度材料表征，該平臺(tái)均提供穩(wěn)定、精準(zhǔn)且可擴(kuò)展的技術(shù)支撐。
三坐標(biāo)五方向星型測(cè)針采集四孔數(shù)據(jù)，突破行星定位結(jié)構(gòu)幾何精度測(cè)量局限
在遠(yuǎn)洋巨輪的鋼鐵軀殼內(nèi)，深水慣性導(dǎo)航系統(tǒng)如同船舶的神經(jīng)中樞。其核心部件——裝載高精度光纖陀螺儀與石英撓性加速度計(jì)的精密腔體，通過實(shí)時(shí)解算角運(yùn)動(dòng)與線運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，通過數(shù)學(xué)解算獲得載體的航姿、速度和位置等導(dǎo)航信息，為萬噸巨輪提供厘米級(jí)定位與0.01°航姿精度。
產(chǎn)品功能
1、幾何元素測(cè)量：形式多樣的元素創(chuàng)建方法，能夠測(cè)量、構(gòu)造各種基本幾何特征，如點(diǎn)、線、面、圓、球等，以及復(fù)雜的幾何形狀如橢圓、圓柱、槽、多邊形、曲線和曲面等。具備智能測(cè)量和智能路徑規(guī)劃功能，自動(dòng)判斷被測(cè)元素類型和規(guī)劃安全的測(cè)量路徑。
2、坐標(biāo)系創(chuàng)建：支持3-2-1法、迭代和最佳擬合創(chuàng)建坐標(biāo)系，支持坐標(biāo)系平移、旋轉(zhuǎn)、保存和調(diào)用。
尺寸分析
在尺寸分析領(lǐng)域，VG具備從基本尺寸標(biāo)注到復(fù)雜幾何尺寸與公差（GD&T）測(cè)量的全方位幾何測(cè)量功能。VG可以應(yīng)用符合ISO和ASME測(cè)量要求的測(cè)量計(jì)劃。此外，VG的分析工具同樣適用于為其他全場(chǎng)測(cè)量設(shè)備（如結(jié)構(gòu)光或激光掃描儀）生成的STL網(wǎng)格數(shù)據(jù)。
Adams/Machinery中的GearAT：支持通過偏差定義每個(gè)齒的微幾何，支持通過測(cè)量數(shù)據(jù)定義圓柱齒輪的齒形，支持通過測(cè)量數(shù)據(jù)定義漸開線花鍵的齒形；增強(qiáng)Romax導(dǎo)入到Adams的功能。
Adams/Durability新增雨流計(jì)數(shù)方法；新增聲壓恢復(fù)。
01-Adams/Car新功能
1. 通訊器圖譜。
“借助Marc，可以基于反向工程的幾何形狀和測(cè)量的粘彈性材料數(shù)據(jù)，研究彈性體對(duì)密封面損壞的魯棒性”，Martin Züger總結(jié)道。“數(shù)字孿生模型與具有具體缺陷的單個(gè)實(shí)際部件相對(duì)應(yīng)，而不是通常與理想的CAD幾何形狀相對(duì)應(yīng)。通過模擬各種代表性選定的塞子，可以徹底評(píng)估產(chǎn)品的魯棒性”。
采用Marc進(jìn)行非線性有限元分析
有限元分析是模擬和預(yù)測(cè)固體和結(jié)構(gòu)屬性最廣泛使用的數(shù)值方法。
首先，它可以用于零件的尺寸測(cè)量，在加工過程中或者加工完成后，精確測(cè)量工件的長度、直徑、厚度等幾何尺寸，通過測(cè)量系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)來判斷工件是否符合加工精度要求。例如，在汽車零部件加工中，機(jī)床測(cè)頭能夠測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的孔徑精度，確保活塞與缸體之間的配合間隙在合理范圍內(nèi)。其次，機(jī)床測(cè)頭能夠進(jìn)行刀具的測(cè)量與檢測(cè)。
好的軟件應(yīng)該具備多種測(cè)量工具，如各種幾何元素的測(cè)量工具、形位公差測(cè)量工具等。并且軟件操作要方便，能夠快速生成符合要求的測(cè)量報(bào)告。例如，一些高端影像儀軟件可以自動(dòng)識(shí)別零件的幾何形狀，自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量并生成詳細(xì)的質(zhì)量報(bào)告，大大提高了測(cè)量效率。
在當(dāng)今高度工業(yè)化的時(shí)代，精密幾何測(cè)量領(lǐng)域的閃測(cè)儀、影像儀、三坐標(biāo)測(cè)量儀已成為眾多行業(yè)的中流砥柱，在質(zhì)量管控與生產(chǎn)增效方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用，引領(lǐng)行業(yè)邁向新高度。
閃測(cè)儀通過先進(jìn)的圖像處理算法，快速比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸，精準(zhǔn)定位并測(cè)量多個(gè)尺寸參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一秒內(nèi)完成零件的多尺寸批量檢測(cè)，大大縮短檢測(cè)周期。
在機(jī)械制造領(lǐng)域，三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備能夠?qū)C(jī)械零件的長度、直徑、角度、平面度、圓度、圓柱度等眾多幾何參數(shù)進(jìn)行精確測(cè)量。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，其內(nèi)部孔徑的尺寸精度、缸筒的圓柱度以及各安裝平面的平面度等都必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。通過三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)缸體進(jìn)行全面檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中的偏差，確保每個(gè)缸體都能與活塞、曲軸等部件實(shí)現(xiàn)良好的配合，從而保證發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能和燃油經(jīng)濟(jì)性。
