材料加工工程的案例
MSC.MARC在材料加工工程中的應用 第1～3章
MSC.MARC在材料加工工程中的應用 1.rar
MSC.MARC在材料加工工程中的應用 2.rar
2020年第四屆機械工程與應用復合材料國際會議（MEACM2020）
(注：主題不限于以下內容）
T1：精密機械，機電一體化
T2：工程材料
T3：機械制造及其自動化
T4：材料成型及控制工程
T5：機械加工
T7：金屬材料
T8：無機非金屬材料
T9：材料加工工程
T10：微/納米/生物材料
T11：復合材料
T12：功能復合材料
T13：納米技術，納米材料
T14：聚合物基復合材料
T15：碳復合材料
重要日期
會議截稿日期：2020年7月31日
錄用通知日期：2020年8月05日
注冊截止日期：2020年8月10日
會議召開日期：2020年10月24-25日
投稿方式
郵箱: cfp@meacm.org
CMT: https://cmt3.research.microsoft.com/MEACM2020
聯系方式
電話： 024-83958379-808 于老師
Q Q : 2298311994
微信： 13125407442
官網：http://www.meacm.org
展開 <<MSC.MARC在材料加工工程中的應用>>書
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前言
第1章 緒論 1
1.1 有限元法的特點與發展過程 1
1.2 有限元法在塑性加工領域的應用 1
1.3 有限元法的基本問題 2
1.4 有限元法的發展趨勢 4
1.5 MSC.Marc有限元軟件的特點 6
第2章 有限元法的基本理論 7
2.1 有限元法概述 7
2.1.1 有限元法的基本思想 7
2.1.2 有限元法分析計算的思路和做法 7
2.1.3 有限元分析的基本方法 8
2.1.4 學習有限元法所需的理論基礎 11
2.2 塑性有限元法分類 11
2.2.1 彈塑性有限元法 11
2.2.2 剛塑性有限元法 13
2.3 非線性方程組的數值解法 15
第3章 MSC.MARC在材料加工過程中的一些常用技術 18
3.1 變形的描述 18
3.1.1 定義 18
3.1.2 Eulerian坐標和Lagrangian坐標 18
3.1.3 Eulerian網格和Lagrangian網格 19
3.1.4 Lagrangian網格畸變的處理方式 22
3.2 局部自適應網格細劃分 22
3.2.1 自適應網格細劃分準則 22
3.2.2 局部自適應網格細劃分的數量 24
3.2.3 局部網格自適應實例分析 25
3.3 網格重劃分 27
3.3.1 網格重劃分器 27
3.3.2 網格重劃分準則 28
3.3.3 網格重劃分數量 28
3.3.4 網格重劃分實例分析 28
3.4 預狀態分析 31
3.4.1 預狀態分析的基本功能 31
3.4.2 預狀態分析應用實例 31
3.5 重啟動分析 36
3.5.1 重啟動分析的基本步驟 37
3.5.2 重啟動分析實例 37
3.6 熱－結構耦合分析 39
3.6.1 熱－結構耦合分析的基本概念 39
3.6.2 熱－結構耦合分析的基本過程 41
3.7 小結 42
第4章 異型結構件增量彎曲成形有限元模擬
展開 21世紀的材料成形加工技術
中國工程院士 清華大學 柳百成
［摘要］論述了材料成形加工技術的作用及地位，介紹了快速產品與工藝開發系統、新一代制造工藝與裝備、模擬與仿真3項關鍵先進制造技術，指出輕量化、精確化、高效化將是未來材料成形加工技術的重要發展方向。
關鍵詞：先進制造技術 材料成形加工 精確成形加工 模擬仿真 并行工程 綠色制造
1 材料成形加工技術的作用及地位
中國已是制造大國，僅次于美、日、德，居世界第4位。中國雖是制造大國，但與工業發達國家相比，仍有很大差距，表現在：（1) 制造業的勞動生產率低，不到美國的5%；（2）技術含量低，以CAD為例，仍停留在繪圖功能上；（3）重要關鍵產品基本上沒有自主創新開發能力。
材料成形加工行業是制造業的重要組成部分，材料成形加工技術是汽車、電力、石化、造船及機械等支柱產業的基礎制造技術，新一代材料加工技術也是先進制造技術的重要內容。鑄造、鍛造及焊接等材料加工技術是國民經濟可持續發展的主體技術。據統計，全世界75%的鋼材經塑性加工成形，45%的金屬結構用焊接得以成形。又如我國鑄件年產量已超過1400萬t，是世界鑄件生產第一大國。汽車結構中65%以上仍由鋼材、鋁合金、鑄鐵等材料通過鑄造、鍛壓、焊接等加工方法成形。
但是，我國的材料成形加工技術與工業發達國家相比仍有很大差距。舉例說, 重大工程的關鍵鑄鍛件如長江三峽水輪機的第一個葉輪仍從國外進口；航空工業發動機及其他重要的動力機械的核心成形制造技術尚有待突破。因此，在振興我國制造業的同時，要加強和重視材料成形加工制造技術的發展。
高速發展的工業技術要求加工制造的產品精密化、輕量化、集成化；國際競爭更加激烈的市場要求產品性能高、成本低、周期短；日益惡化的環境要求材料加工原料與能源消耗低、污染少。
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姓名
學歷
專業
簡歷
專家級別
周中波
碩士
材料加工工程
胡斌
碩士
材料加工工程
李強
碩士
鑄造
LONGLONG
碩士
沿途工廠
本科
-
袁有錄
碩士
材料加工工程
鄒曉峰
本科
鑄造
WT
本科
123
beishao
博士后
cailiaojiagongyuanli
成成
碩士
鑄造
zylcg
本科
asd
高斌
博士
車輛工程
展開 五金加工廠常用的沖壓加工金屬材料
五金沖壓件是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫下將金屬板材或帶材通過塑性變形加工而成。很多金屬材料都可以做為沖壓加工的原材料。下面我們來看下五金加工廠常用到的金屬材料有哪些。
A:常用于五金沖壓件加工的金屬材料種類有：
鍍鋅鐵板、鍍錫冷軋板、不銹鋼系列鋼板、鋁材及鋁合金系列、銅材系列、洋白銅、馬口鐵等；
B.用于加工不銹鋼沖壓件的鋼材牌號有：
SUS301,SUS304，SUS310S，SUS430，SUS420J2;
C.用于加工鋁沖壓件的鋁材牌號：
A1050,A1070，A1100, A5052；
展開 沖壓件加工廠都選用哪些材料來加工沖裁模的工作零件
沖壓件加工廠加工沖裁件要用到沖裁模，那么沖壓件廠家所使用的沖裁模，其工作零件一般都選用哪些金屬材料，對這些工作零件的熱處理有什么要求呢？
1. 當沖裁件的形狀簡單，精度較低，材料厚度小于或等于3mm，中小批量時，沖裁模的工作零件所用金屬材料有：T10A、9Mn2V，當這些材料用于凸模時，要求其硬度值為56~60HRC，用于凹模時要求其硬度值為58~62HRC；
2. 當沖裁件村料厚度小于或等于3mm,但形狀復雜或村料厚度大于3mm時，沖裁模的工作零件選用的金屬材料有：9CrSi/CrWMn/Cr12/Cr12MoV/W6MO5Cr4V2/,材料用于凸模時要求其熱處理硬度值為58HRC~62HRC，材料用做凹模工作零件時，要求其熱處理硬度值為60~64HRC；
3. 當沖裁件是大批量生產加工時：
A.沖裁模工作零件的材料選用Cr12MoV/Cr4W2MoV時，其熱處理硬度值作凸模用為58~62HRC，作凹模時硬度值應達到60~64HRC；
B.沖裁模工作零件的材料選用YG15/YG20時，作凸模零件時硬度值要≥86HRA，作凹模零件時其熱處理硬度值應達到≥84HRA；
C. 如有必要沖裁模的工作零件材料還可選用超細硬質合金。
展開 浙大《Adv Mater》：加工精度400nm！二維材料宏觀組裝體實現塑性再加工
01
研究背景
二維材料家族涵蓋了絕緣體、半導體、金屬和超導體，并展現出許多不同于三維材料的獨特物性。將二維材料組裝為其宏觀體是制備高性能多功能宏觀材料的一種新思路。目前二維材料宏觀體的常見制備方法是濕法組裝，即以低濃度分散液為前驅體制備固態材料。然而，在向固態材料轉變的干燥過程中，二維宏觀材料不可避免地出現顯著的各向異性劇烈收縮，從而導致組裝結構的低尺寸精度問題。這一“加工精度困境”限制了二維宏觀組裝材料結構的精確控制以及性能進一步提升。
在傳統金屬制造中，其精細結構的構筑往往通過塑性加工實現：金屬粉末原料通常預先被加工成板狀、管狀等坯料，再通過輥壓、模壓、擠出成型等塑性加工工藝，將固態原材料直接制備成具有特定形狀或結構的產品。
這為解決二維材料濕法組裝加工精度低的問題提供了有益的借鑒思路：
將濕法組裝的氧化石墨烯宏觀材料作為高濃度的固態原材料，利用塑性再加工方法實現表面精細立體結構、陣列結構或圖案化結構的精確構筑。
展開 一文帶你了解復合材料：復合材料的種類、加工及應用
防御：
現代戰爭在空中，地面和海上需要重量輕、保護性強和高強度的材料。與其他工程材料相比，纖維增強聚合物復合材料具有高強度重量比、剛度、韌性和設計靈活性，是最適合這些目的的材料。國防領域的纖維增強聚合物復合材料用于軍用飛機、陸地系統、無人機、海軍艦艇和武器。在船舶應用中最常見的增強材料是E -玻璃纖維。
文章來源中國復合材料工業協會
工程塑料物性加工應用大全，值得收藏！
此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。
成型性能
1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。
3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難。
4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。
PAR塑料（U塑料）
英文名稱:
(聚芳脂)
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 干燥條件：100～120℃-5小時
物料性能
1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性?？梢灾苯硬捎闷胀崴苄猿尚头椒?em>加工成制品。
1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。
展開 工程塑料物性加工應用大全，值得收藏
此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。
成型性能
1.結晶料,吸濕小?？刹捎猛ǔ５脽崴苄运芰系?em>加工方法加工成制品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。
3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難。
4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。
展開 
半導體加工中的材料熱仿真方法
最后，為了說明，我們將介紹一種非線性材料，使底層的吸收系數隨著溫度的升高而上升。兩種半透明材料的吸收系數比較如下圖所示。隨著非線性吸收系數的升高，材料的加熱更大。由于這種材料的非線性，我們還需要細化具有非線性屬性的層中的網格。
使用兩種不同的材料模型比較溫度隨時間的變化。
結束語
本文我們介紹了一種解決半透明材料的加熱問題的建模方法。通過一組吸收介質中的輻射束接口來模擬準直輻射熱源(激光)，該接口可以模擬材料在激光波長下的半透明性以及介電界面處的反射。通過事件接口模擬脈沖熱源，通過表面對表面輻射接口模擬較長波長的紅外再輻射。這種建模方法適用于半導體加工領域或準直光入射到半透明材料的任何情況。
本文來自： COMSOL 博客
展開 鈑金加工材料選用
知識不是力量
知識分享出去才是力量
熱門精選
1.機械零件制圖合理的工藝結構
2.常用家具中的人體因素 ---工作面高度
3.奔馳工廠新標桿-56號工廠（世界上最先進的汽車制造工廠）
鈑金加工材料選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
展開 不銹鋼材料加工難點分析
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：
1. 切削力大，切削溫度高
該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲最好內冷。
不銹鋼零件加工工藝
通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
1.鉆孔加工
在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鉆頭，這些材質鉆頭缺點是價格比較昂貴，而且難以采購。
展開 材料厚度對五金沖壓加工的影響
在五金沖壓生產當中，影響沖壓件質量的因素有很多，其中金屬材料的合格與否就是因素之一。這就要求金屬板料的沖壓性能要符合五金沖壓工藝的要求。
金屬板料對沖壓件質量的影響有內在因素的影響和外在因素的影響。其外在因素就是材料的表面及厚度對沖壓加工質量的影響。我們來了解下。
1.如果金屬板料的表面質量差，劃痕會引起應力集中、銹蝕會增大后阻力。在沖壓加工過程中，這些都有可能引起斷裂。
2.金屬板料厚度超差對沖壓加工的影響也是非常大的。在外行看來不是什么大事，就是沖壓件制品的薄與厚的問題，其實不然，當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的區域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷；當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。
由此可見五金沖壓件廠家，在采購金屬板料時，一定要按照工藝要求采買，表面要光滑平整，厚度不能超差。
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