耐腐蝕技術的案例
PEEK高性能塑料——耐高溫、耐腐蝕 瀏覽次數：280
具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能。
PEEK因其分子含有大量苯環結構而表現出非常優越的綜合性能，具備優異的耐高溫（超過260℃）、耐腐蝕性，且擁有機械性能好、耐沖擊、自潤滑、阻燃等特性。今天，我們就耐高溫、耐腐蝕性兩方面來談談PEEK的優越性！
PEEK超耐高溫
在石油化工行業，使用到PEEK材料主要還是因其耐高溫性能，那么PEEK與其他熱塑性的特種工程塑料相比到底有什么優勢呢？
、
幾種特種工程塑料的熔點與長期使用溫度圖
從上圖中我們可以看出，PEEK的熔點與長期使用溫度均高于另外4種熱塑性的特種工程塑料。所以PEEK材料可以表現出優秀的耐熱性能。
PEEK5600G和PEEK5600CF30高溫彎曲性能和高溫壓縮曲線圖
由上圖可以看出，與所有的塑料一樣，隨著溫度的升高，其力學性能是逐漸在降低的。但是由于其PEEK的耐溫性能優異，在100℃時，仍舊能夠保持原有性能的70%左右。
PEEK超耐腐蝕
在實際生產生活當中，PEEK材料也使用到了耐腐蝕性能，例如分析儀器用PEEK毛細管，PEEK接頭等。
幾種特種工程塑料耐腐蝕性表
從圖中可以看出，PPS與PEEK的耐腐蝕性基本一致，而PPSU，PEI，PI的耐腐蝕性能均差于PEEK材料。
PEEK產品具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
展開 腐蝕頂刊《Corrosion Science》：大幅提高Fe–Al合金耐腐蝕性！（轉自材料學網）
％Al在1000°C的空氣中氧化188h，然后浸入H2SO4（pH 1.6）中，發現預氧化可以顯著改善Fe-Al的水腐蝕行為。通過透射電子顯微鏡發現在氧化過程中，形成了兩層氧化物。酸的腐蝕作用僅限于外層，由等軸α-Al2O3和少量尖晶石組成。晶界較少的柱狀α-Al2O3晶粒內層明顯抑制了酸進一步進入氧化皮/金屬界面。
關鍵詞
Fe-Al合金，耐腐蝕，金屬間化合物
文章附圖
Fe-Al合金以金屬間化合物鐵鋁相Fe3Al或FeAl為基礎，以其在各種腐蝕環境，特別是在氧化氣氛中的優異耐腐蝕性而聞名
。合金之所以具有出色的抗氧化性，是因為形成了致密的氧化皮。在Al含量超過18%的Fe-Al合金上會形成Al2O3氧化皮，但隨著溫度的升高，形成Al2O3氧化皮的實際最小Al含量會降低。但是最具保護性和粘附性的氧化物包括α-Al2O3，在900°C以上時容易形成。
對于具有約25 at.
展開 《JMCA》石墨烯薄膜改善銅的耐腐蝕性！
石墨烯具有大的比表面積、高的化學惰性以及優異的阻隔性，被認為是已知最薄的防護材料，采用化學氣相沉積（CVD）法制備的石墨烯薄膜可直接用于金屬的腐蝕防護，逐漸成為制備石墨烯防護薄膜最主要的方法。但石墨烯薄膜在制備過程不可避免會引入空位、晶界等結構缺陷，將其長時間暴露在空氣中，腐蝕介質容易通過這些缺陷與基底金屬發生反應，且高導電的石墨烯薄膜將促進界面處的電化學反應進而加速基底金屬的腐蝕。
近期，中國科學院寧波材料技術與工程研究所海洋新材料與應用技術重點實驗室研究員王立平團隊利用CVD技術在多晶銅襯底上成功制備了一系列的氮摻雜石墨烯薄膜，通過調節NH3的氣流量獲得不同氮濃度的氮摻雜石墨烯薄膜。相關結果已經發表在Journal of Materials Chemistry A（2018, 6, 24136-24148）上，并作為期刊的Inside back cover被亮點報道。
同時，研究發現氮摻入石墨烯晶格網絡中會造成薄膜體系的導電率相比于原始石墨烯下降，在大氣長效暴露試驗條件下，低導電的氮摻雜石墨烯薄膜可抑制電子在腐蝕界面的傳輸，降低銅和氮摻雜石墨烯界面處的電化學腐蝕速率，有效延緩腐蝕區域的擴散，表現出更佳的長效腐蝕防護性能（圖1），但該方法仍不能根除薄膜在生長過程中形成的結構缺陷，以及所造成的表面不均勻的腐蝕點。
圖1 氮摻雜石墨烯薄膜的長效腐蝕防護機理
另一方面，六方氮化硼（h-BN）納米片作為一種石墨烯類似物，也具有很好的抗滲透性。王立平團隊通過CVD法在多晶銅襯底上生長出不同層數的h-BN薄膜，由于h-BN自身的絕緣特性，無論是單層或是多層h-BN薄膜，將其包覆在銅襯底表面都表現出優異的大氣長效防護性能。
展開 如何防止機筒螺桿被腐蝕和耐高溫樹脂損害？
腐蝕性很強的聚合物，包括產生鹽酸的聚氯乙烯、產生甲酸的縮醛以及產生氫氟 酸的含氟聚合物，而其他腐蝕性熔體中，一般含有阻燃劑和發泡劑。復合鋼、氮化鋼或工具鋼制成的標準機筒，可以在很短的時間內被含氟聚合物嚴重損壞。
如圖，如果機筒和螺桿的熱膨脹系數存在差異，就會產生咬合現象，這會對螺紋造成嚴重損害 耐腐蝕材料具有比標準鋼更低的熱膨脹系數（CTE），這可能會在加工高溫樹脂（如含氟聚合物）的過程中產生麻煩。
當機筒的熱膨脹系數與螺桿不同時，螺桿與機筒的間隙會發生變化，最終產生螺桿咬合和機筒損壞的問題。因此，保持螺桿和機筒的匹配很重要。
堅韌的增強材料和其他硬質顆粒對機筒和螺桿表面產生的磨損，可以通過使用堅硬的耐磨損合金和涂層來減輕。例如，用于機筒內襯和螺桿硬化表面的鎢合金可以提供極好的保護。
碳含量會影響合金的硬度。對于螺桿，中碳熱處理鋼通常被用來作為底層，將其硬化表面與螺紋頂部焊接起來。
螺桿常常用硬化鈷或鎳基焊件進行表面處理，也可以使用表面硬化或貫穿硬化的工具鋼制造。Colmonoy 56是一種鎳/鉻/硼合金，通常用于防止螺桿免遭輕度腐蝕性和輕度磨損樹脂的損傷。Colmonoy 83表面硬化可以提供更多的保護。
耐磨合金的雙金屬機筒內襯可在各種磨損情況下提供保護，并提供一系列的成本/性能選項，其中在耐腐蝕方面，性能最好的是用于注塑和擠塑的熱等靜壓機筒。甚至是含氟聚合物都對該類機筒沒有威脅。
該類機筒上有一層富含鎳的硼合金保護層，同時在該保護層中，含有鉬以及硼化物和碳化物的基體。
圖：螺桿表面受到的嚴重侵蝕是由機筒和螺桿不匹配造成的
有一條經驗法則是，螺桿與機筒的合理間隙一般是尺寸的1/1000。
展開 
一種具有耐腐蝕的高導熱多功能環氧復合涂層
來源 | 納米-微米字母
01
背景介紹
隨著高功率、小型化、節能技術的發展，隨之而來的傳熱和熱積累問題導致了對先進有效的熱管理材料的需求。大多數金屬具有良好的導熱系數（TC），因此成為新一代材料的有利候選材料。盡管如此，它們還是非常容易受到腐蝕和腐蝕環境的影響，導致金屬結構和性能的嚴重惡化問題，造成重要的經濟和安全負擔。近年來，大量評審金屬基態涂抹力良好、致密、易于加工的聚合物基復合涂層，通過隔離腐蝕介質來保護金屬材料。另外，由于涂層與液體之間的氣墊可以作為有效的物理屏障，防止介質直接腐蝕潤濕的涂層表面，具有良好防水性的良好的表面也同樣在降低金屬材料的腐蝕行為方面引起了廣泛的關注。因此，制備具有耐腐蝕、高導熱性（TC）的涂層涂層，延長使用壽命導熱金屬材料的使用壽命，一直是人們提出需要的任務。
02
成果掠影
近期，天津大學汪懷遠教授團隊提出了一種合成甲基纖維素的多功能環氧復合涂層（F-CB/CEP），將其作為一種新型的通過“陽離子-π”交互的制備的F-CB/CEP涂層的高TC為4.29W m
-1 K
-1，遠低于其他涂層的防腐聚合物涂層，因此使該涂層涂層的金屬材料與純環氧涂層相比具有優異的熱管理性能。同時，即使在3.5 wt%的氯化鈉溶液中浸泡181天后，低頻阻抗仍保持在5.1×1011 Ω c m
2。此外，該涂層還具有良好的耐磨性、自潔性能、耐溫性和附著性。這項工作為制備復合高性能涂層提供了寶貴的意見，并可作為先進的多功能熱管理材料，特別是在導熱金屬保護方面。
展開 中南大學《JMST》：SLM制備出抗拉強度1GPa耐腐蝕的中熵合金！
這不僅對晶界有釘扎作用，還能夠進一步阻礙位錯滑移，從而增強了MEA，還促進材料表面的擴散動力學，提高了耐腐蝕性能。FeCrNi MEA具有良好的強度(σ0.2=745 MPa，σUTS=1007 MPa)和延性(εf=31%)，以及良好的耐腐蝕性能(icorr=0.06 μA/cm2)。本文突破了常規方法下Cr的溶解度極限值，為制備Cr過飽和不銹鋼Fe-Cr-Ni三元合金奠定了基礎。
印度這根6噸鐵柱1500年來幾乎無銹，耐腐蝕性99%
德里鐵柱鑄造于約1600年前，地面部分高7.25 米，約1.12米是埋藏在地下，直徑約0.5米，重6.5噸，令人難以置信的是，這根鐵柱一直露天放置，經歷了一千多年的風吹雨打，卻鮮有銹跡，耐腐蝕性高達99%，堪稱奇跡！
直到現在，人們也沒有找到能夠防止鐵器生銹的有效辦法。盡管從理論上說，純鐵是不生銹的，但純鐵難以提煉，造價高昂。而且有些科學家分析了鐵柱的成份，發現其中含有很多雜質，絕非純鐵。照理說應該比平常的熟鐵更容易生銹才是。
如果說古代的印度人早已掌握了冶煉不銹鐵器的技術，只是這種技術后來失傳了，那他們為什么沒有在同時代冶煉出其它任何不生銹的鐵制器具呢？而且古印度的典籍中，也沒有任何關于這方面的記載。
鐵柱孤零零地矗立在那里，好像一個不可理解的物證，在向人類的智慧挑戰。
盡管現在科學技術越來越發達，但如何徹底防止鐵器生銹仍然是個棘手的問題，1500多年前的古印度人是如何做到的呢？
這跟鐵柱引起了許多學者的注意，經歷了1600年外界空氣、濕度和溫度的變化，德里鐵柱也并不是完全不銹，而是僅在表層零星分布著一些小塊銹斑，但能做到如此也是奇跡了，專家鑒定，德里鐵柱的耐腐蝕性高達99%。
這根神奇的柱子吸引著全世界許多科學家的眼光，從考古學家到腐蝕化學家都對這個現象提出各種各樣的理論，一般歸結為：氣候條件以及大塊鑄件。但最終是當地的一位學者、坎普爾(Kanpur)大學的材料工程師拉馬穆爾西·巴拉蘇布拉馬尼安發現了這根柱子的奧秘。
他首先分析了鐵柱的表面，提取了上面的一塊銹斑，發現它含磷量很高。
展開 印度這根6噸鐵柱1500年來幾乎無銹，耐腐蝕性99%
德里鐵柱鑄造于約1600年前，地面部分高7.25 米，約1.12米是埋藏在地下，直徑約0.5米，重6.5噸，令人難以置信的是，這根鐵柱一直露天放置，經歷了一千多年的風吹雨打，卻鮮有銹跡，耐腐蝕性高達99%，堪稱奇跡！
直到現在，人們也沒有找到能夠防止鐵器生銹的有效辦法。盡管從理論上說，純鐵是不生銹的，但純鐵難以提煉，造價高昂。而且有些科學家分析了鐵柱的成份，發現其中含有很多雜質，絕非純鐵。照理說應該比平常的熟鐵更容易生銹才是。
如果說古代的印度人早已掌握了冶煉不銹鐵器的技術，只是這種技術后來失傳了，那他們為什么沒有在同時代冶煉出其它任何不生銹的鐵制器具呢？而且古印度的典籍中，也沒有任何關于這方面的記載。
鐵柱孤零零地矗立在那里，好像一個不可理解的物證，在向人類的智慧挑戰。
盡管現在科學技術越來越發達，但如何徹底防止鐵器生銹仍然是個棘手的問題，1500多年前的古印度人是如何做到的呢？
這跟鐵柱引起了許多學者的注意，經歷了1600年外界空氣、濕度和溫度的變化，德里鐵柱也并不是完全不銹，而是僅在表層零星分布著一些小塊銹斑，但能做到如此也是奇跡了，專家鑒定，德里鐵柱的耐腐蝕性高達99%。
這根神奇的柱子吸引著全世界許多科學家的眼光，從考古學家到腐蝕化學家都對這個現象提出各種各樣的理論，一般歸結為：氣候條件以及大塊鑄件。但最終是當地的一位學者、坎普爾(Kanpur)大學的材料工程師拉馬穆爾西·巴拉蘇布拉馬尼安發現了這根柱子的奧秘。
他首先分析了鐵柱的表面，提取了上面的一塊銹斑，發現它含磷量很高。
展開 ：在受激CO2中將被自然氧化或腐蝕的鎂合金表面轉化為耐蝕防護層
圖4：將已被腐蝕的鎂合金表面轉化為防護性涂層。
(a)經聚焦離子束(FIB)處理的ZK 60鎂合金柱和對應的選區衍射圖像；
(b)浸入去離子水1min后，一些蓬松的Mg(OH)2&MgO腐蝕產物出現在柱體表面；
(c)被腐蝕的柱狀樣品在CO2和電子束輻射環境下暴露20min后，新形成的MgCO3包裹在柱體的底部；
(d)水浸后，僅柱體上部分被腐蝕，被MgCO3包裹的部分沒有改變；
(e)在潮濕空氣中暴露20天，上部分進一步被腐蝕，受保護部分仍然未受損傷。
圖5：處理后的表面層對樣品力學性能的影響。
(a)鎂合金柱體在CO2處理前后的典型壓縮工程應力應變曲線；
(b)未經處理的鎂合金柱體和CO2處理的鎂合金柱體在壓縮前后的明場TEM圖像；
(c)處理后的金屬鎂柱體的屈服強度和均勻變形能力均得到提升。
【小結】
該工作提出了一種將氧化/氫化物薄膜或鎂合金表面的腐蝕產物碳化為致密的MgCO3保護層的方法：可通過高能電子束或室溫下輝光放電激活二氧化碳參與的反應。無需額外的加熱或預處理，使得此方法有望對小尺寸或復雜形狀的鎂合金工件進行防護，還可以拯救已被腐蝕但仍未失效的部分。使用原位環境透射電鏡(E-TEM)技術，完整的表面處理過程得以被記錄下來。后續的水浸測試證明了MgCO3對基底金屬較強的保護性。原位力學測試表明薄的MgCO3膜與其脆性塊體陶瓷不同，它既有足夠的形變能力，還有著優異的基質附著力，在提高微納尺度金屬鎂耐蝕性的同時，也優化了其力學性能。
展開 具有耐候性的超薄輻射制冷技術
因此，在當今“雙碳”政策的背景下，如何有效降低生產生活中制冷所需的能耗已成為當下的熱門研究方向，而輻射制冷技術作為一種零能耗、綠色環保的新型制冷技術，可以實現節約能源以及保護環境的作用。然而在一些輻射制冷技術應用的場景中，如：將輻射制冷涂料涂在建筑物、通信基站等外表面實現日間被動式制冷，這實現了很好的節能效果，但較厚的涂層，不僅會增加材料成本，而且會增加傳熱熱阻，對散熱產生影響；此外，由于涂層長期暴露在室外，需要考慮其使用壽命，對戶外不同氣象參數下（如：下雨、灰塵等）具有較好的耐候性，從而保證其性能。對于日間輻射制冷涂層，其關鍵在于如何在有限厚度下實現較高的太陽光反射和中紅外發射率，并具有良好的耐候性。
02
成果掠影
近期，中南大學能源科學與工程學院陳梅潔副教授、閆紅杰教授團隊設計了一種超薄、可擴展的耐候日間輻射制冷涂層。在該研究中，所設計的輻射制冷涂層在紫外線照射模擬、泥土污染模擬以及灰塵污染模擬實驗中表現出了優異的耐候性，在150 μm厚度下，涂層能夠實現0.963的太陽光波段平均反射率和0.927的中紅外波段平均發射率，表現出優異的制冷性能；最后通過拓展到3D結構上，耦合對流換熱過程，極大提升了涂層散熱性能，表明所設計的輻射制冷涂層在實際制冷與散熱應用中的可行性。研究成果以“Thin paints for durable and scalable radiative cooling”為題發表于《Journal of Energy Chemistry》。
展開 水性涂料在鋼結構建筑防腐蝕控制技術中的應用！
水性環氧防腐蝕涂料的應用，在自身的附著力方面表現較高，涂膜在應用的過程中，自身具備的耐腐蝕性非常突出，同時在耐化學藥品的性能上表現出優異的特點。水性環氧防腐蝕涂料的操作，在使用的過程中，表現出較高的安全性，在20%以及75%的相對濕度作用下，只要在2h以內就能夠達到良好的干燥效果，同時在最低的固化溫度上，表現為15℃的特點。
對于鋼結構建筑防腐蝕控制，水性涂料的應用是不可或缺的組成部分。現如今的水性涂料操作，能夠在涂抹的硬度、耐水性、耐化學性質上更好的調整，同時在不同的氣候作用、節氣影響下，依然能夠按照科學的思路來調整。鋼結構建筑防腐蝕控制的調整難度并不低，尤其是在各類影響因素的處理過程中，必須按照科學的思路、科學的方法來完善。水性涂料的有效應用，能夠在介質的利用過程中，按照穩定、封閉、耐蝕的標準來完善，促使整體上的工作開展具有更多的保障。水性涂料的實施，需要加強含硅聚合物、含氟聚合物的應用，同時在水性聚氨酯樹脂的應用上也可以取得較好的防腐效果。由此可見，水性涂料的操作，比較符合鋼結構建筑防腐蝕控制的訴求。
鋼結構建筑防腐蝕控制的要點
鋼結構建筑防腐蝕控制的時候，必須在不同的防腐材料應用上給出較多的依據，對整體上的發展空間不斷的拓展，為鋼結構建筑防腐蝕控制的內涵更好的完善；另一方面，防腐工作的實施過程中，要觀察各類腐蝕問題的具體變化情況，堅持在腐蝕的根源上更好的應對。由于自然界的影響因素非常多，所以在防腐的具體模式上，要加強防腐的綜合創新，從內到外的提高防腐的水平。
展開 
表面處理技術分享（第十九講：膜層耐蝕性的判定方法舉例）
表面處理技術的質量直接決定產品的使用壽命與可靠性，而耐腐蝕性能是評估其核心指標的關鍵維度。無論是電鍍、氧化、涂層還是化學轉化處理，精準的性能判定都需依托標準化方法與科學技術手段。
一、核心標準體系
標準化是確保判定結果準確可比的前提，國際與國內形成了兩大核心標準體系，需重點掌握其核心內容與應用邏輯：
實際應用中，出口產品優先采用目標市場標準，國內產品以國標為準，需注意標準的時效性與版本更新，確保測試依據的合規性。
二、3大核心判定方法
1、評級法：直觀量化的核心手段
評級法通過標準化分級實現腐蝕程度的直觀評估，核心分為三大系統：
★ 保護評級（Rp）：采用0-10級分級（10級最佳），基于基體腐蝕面積百分比計算（公式：Rp=3(2-log A)，A為基體腐蝕面積占比），適用于評估覆蓋層對基體的保護效果，需重點區分凹坑、針孔、鼓泡等不同腐蝕類型的影響。
★ 外觀評級（Ra）：以“字母+數字”表示（如C3為輕微腐蝕產物、D2為輕微變色），字母代表缺陷類型（腐蝕產物C、變色D、脫落F等），數字0-10表示嚴重程度，全面覆蓋外觀缺陷評估。
★ 涂層缺陷評級：0-5級量化破壞程度、數量與大小，結合10倍放大鏡觀察與正常視力判斷，明確S0-S5級的尺寸分級標準（如S3對應<0.5mm可見缺陷），適用于涂層完整性評估。
2、腐蝕物出現評定法：早期腐蝕的精準捕捉
該方法通過追蹤特定腐蝕產物的出現特征評估性能，核心要點包括：
★ 腐蝕物識別：鋼鐵材料重點觀察紅銹（基體腐蝕），鍍鋅層關注白銹（鍍層自身腐蝕），明確“白銹出現時間”與“紅銹出現時間”兩大核心指標，如“500h無紅銹”為常見合格標準。
展開 2023深圳國際汽車表面工程及防腐蝕技術展覽會
電鍍工藝及鍍液:電鍍、電刷鍍、化學鍍、金屬及合金電鍍、真空電鍍、非導電體金屬化、塑膠電鍍、電子成型、浸漬電鍍、滾桶電鍍、電鍍助劑、中間體、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鉑、鍍銀、鍍錫、 銅及錫一銅、鍍錫一鎳、鍍鋅、鍍鋅合金；
涂料油墨及原材料：不粘涂料、紫外線固化涂料、重防腐涂料、粉末涂料、各類功能性涂料、自然/合成樹脂及中間體，顏料、填充劑、催干劑，功能材料助劑，油墨，納米技術，增稠劑、表面活性劑、顏料分散劑、乳化劑等；
熱噴涂技術及設備：等離子、電弧、火焰、陶瓷棒噴涂、噴焊；激光重熔、噴砂、機器人等設備及技術；
控制分析及測量儀器:厚度測量、硬度測量、粘度測量、腐蝕測量、酸堿度測量、表面張力測量、腐蝕監督儀器、試驗裝置、設備、顏色測試等；
防腐蝕技術、原材料及設備：耐蝕耐磨金屬和合金及加工設備；耐蝕工程塑料、緩蝕劑、除垢劑；樹脂 、玻璃鋼等加工設備及其制品；其他無機材料及制品; 儲槽、冷卻塔、熱交換器、反應釜、泵、閥 、管道及管配件；犧牲陽極、惰性陽極、電位控制保護電源；腐蝕監測檢測儀器、試驗裝置、設備 、顏色測試；聚氨酯噴涂設備，聚氨酯保溫防腐噴涂設備、聚脲噴涂設備;防腐工程施工技術、設備等。
展開 技術 | 影響鋁合金應力腐蝕的主要因素有哪些？
而不同的應力作用會產生不同的效果，交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞，它和固定應力產生的應力腐蝕破裂通常有明顯區別。通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果更嚴重。此外，加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。（來源：鋁友社區）
石油化工設備63種腐蝕機理，“一脫四注”的防腐技術！
一、設備的63種常見腐蝕機理
從這63中腐蝕類型或者叫腐蝕機理上來看，化工設備的腐蝕情況非常復雜。化工材料，設備環境，介質條件等等方面都是設備造成腐蝕情況的誘因或者條件。因此不同條件環境下的防腐措施也是不盡相同。要想了解各種防腐措施，就必須先清楚腐蝕的類型有哪些？
1、石化設備腐蝕類型
腐蝕按材料種類分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕；腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕；局部腐蝕又有小孔腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等。
金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等。
（1）物理腐蝕
材料單純物理作用的破壞，一般是由溶解、滲透引起的，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽、熔堿對容器的溶解滲透。
（2）化學腐蝕
金屬與非電解質直接發生化學作用引起的破壞。腐蝕過程是純氧化-還原反應，腐蝕介質與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產物，反應中無電流產生，符合化學動力學規律。
（3）電化學腐蝕
金屬與電解質溶液發生電化學作用而引起的破壞。反應過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動（電流），歷程符合電化學動力學規律。
石油化工設備的局部腐蝕形式主要有點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。對化工機械來說，機械內部容易受到化工材料的腐蝕，外部在實際的使用過程中，會受到外部環境的腐蝕，而且，化工生產的氧氣、酸堿等因素，直接與機械設備的外部相接觸，化工設備受到酸堿、氧氣的作用，直接造成機械設備的腐蝕。
2、設備腐蝕的防范
目前的防腐技術主要有：開發耐蝕材料、表面防蝕技術、緩蝕技術，電化學保護等。
展開 