透明塑膠光學(xué)產(chǎn)品的案例
干貨分享|透明塑膠光學(xué)產(chǎn)品的殘留應(yīng)力定性分析
透明塑膠光學(xué)產(chǎn)品的殘留應(yīng)力定性分析
■型創(chuàng)科技 / 劉文斌 技術(shù)總監(jiān)
前言
當(dāng)塑膠成品在應(yīng)用上發(fā)生破裂或破壞時，就材料力學(xué)的觀點而言，即表示該塑膠件在破壞區(qū)域上，其所承受之應(yīng)力數(shù)值總合超過了材料本身的物性強度數(shù)值。因此要解決成品在使用上的破壞或破裂問題，就必須要從增加材料物性強度或減少成品應(yīng)力值來著手。塑膠制品承受的應(yīng)力作用通常可依應(yīng)力來源區(qū)分為「外部應(yīng)力」及「內(nèi)部應(yīng)力」兩種，「外部應(yīng)力」是成品在使用時所遭受之外力作用，此部分將視產(chǎn)品應(yīng)用場合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無法控制其程度，一般產(chǎn)品設(shè)計者會依照常態(tài)之外部應(yīng)力值，乘上一安全系數(shù)值來設(shè)計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度。而內(nèi)部應(yīng)力通常是成品在加工成型過程中所產(chǎn)生而留存在塑件成品內(nèi)部（稱為塑件的殘留應(yīng)力或成型應(yīng)力）。所以要有效解決塑膠成品的破壞問題，唯有降低應(yīng)力作用或提高材料強度兩種方法。
然而對于塑膠成型加工業(yè)者而言，如何使用較適當(dāng)之加工條件，來防止材料強度降低及避免在加工時產(chǎn)生過大殘留內(nèi)部應(yīng)力則是現(xiàn)場加工人員最重要的議題。殘留應(yīng)力就是指在塑膠成型過程中，因加工條件造成分子結(jié)構(gòu)不是處在其最低能量的最穩(wěn)定狀態(tài)下，分子鏈可能是受到流動定向影響或是受到周圍分子鏈之冷卻拘束，而呈現(xiàn)不穩(wěn)定之高能態(tài)狀況。所以一旦有外界能量再度給予此受應(yīng)力作用的分子鏈具備有足夠的動能，則此分子將極易釋放出應(yīng)力而達到其最穩(wěn)定的最低能階組態(tài)。塑膠成品中的殘留應(yīng)力通常難以透過肉眼進行觀察，往往是在進行成品后加工制程時發(fā)生了問題或是在使用時產(chǎn)生了破壞，才會被發(fā)現(xiàn)，所以塑膠加工成型業(yè)者如何在成型階段或是在加工生產(chǎn)在線，藉由成品之觀測來迅速獲得殘留應(yīng)力的分布信息，是目前加工上相當(dāng)重要的技術(shù)。
展開 透明塑膠光學(xué)產(chǎn)品的殘留應(yīng)力定性分析
因此為方便于光譜觀測及便于以簡單數(shù)學(xué)方程式來表示，所以一般常用單方向之光波來作為觀測光源，而所謂單方向光源則是利用將白光光源，通過一單方向之光學(xué)偏光片，使其通過之光波都固定在一特定方向上。我們可以簡單拿兩片光學(xué)偏光片依前后放置在一白光光源前，當(dāng)白光通過第一片偏光片時已成一單方向光波，若旋轉(zhuǎn)第二片偏光片觀察時，將會發(fā)現(xiàn)當(dāng)兩片偏光片成平行時，可見到白光通過；但若兩片成垂直時，則呈黑暗無光線通過。
在有殘留應(yīng)力存在的塑膠材料中，在特定平面上可將應(yīng)力分成兩個主軸應(yīng)力，此不均勻之應(yīng)力將使材料產(chǎn)生兩個不同的折射率。因此光要通過此材料時，沿二個主軸應(yīng)力方向振動的光波彼此有不同的速率，穿出材料時，則會有相對速度差產(chǎn)生。而此相位差將正比于平面上的兩個主軸應(yīng)力之差值。所謂應(yīng)力光學(xué)定律是指當(dāng)一透明塑膠材料受應(yīng)力時，其折射率會隨著所受應(yīng)力變化而改變，當(dāng)物體的應(yīng)力狀態(tài)和光交互作用，則可藉由光彈條紋來推知物體的應(yīng)力狀態(tài)。光彈性量測應(yīng)力的方法其主要優(yōu)點在于可了解外力作用瞬間或成型定型后，測試品整體的應(yīng)力場分布，可實際用于產(chǎn)品 QC 檢測上。
圖4：應(yīng)力偏光裝置量測應(yīng)力原理
透明塑膠材料遭受應(yīng)力時將產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象，當(dāng)光線穿透具雙折射率的材料時，光在材料內(nèi)進行的速度也會不同。當(dāng)偏極光進入有應(yīng)力作用之雙折射材料時，光線會分為較快速及較慢速兩光束，其速度差相對距離則稱為相位差或光程差或遲延 (retardation,R)。在單色光的光彈條紋中（明暗條紋），粗線的地方代表該點之主應(yīng)力方向與ｘ軸（或ｙ軸）平行。因此兩道光之相位差為整數(shù)波長，因而造成光場之明暗條紋，光場之條紋可以肉眼觀察，條紋越密集的地方，表示應(yīng)力愈大，亦即是應(yīng)力集中的地方，也是材料較容易發(fā)生破壞時最先開始之處，圖 4 是應(yīng)力偏光儀量測觀察應(yīng)力之原理，而圖 5 是應(yīng)力偏光觀測裝置。
展開 3d光學(xué)輪廓儀應(yīng)用于測量超光滑透明微光學(xué)器件
微光學(xué)器件是光學(xué)器件的重要分支，為光學(xué)通信、光傳感、光計算等領(lǐng)域的發(fā)展提供重要支撐。微光學(xué)器件具有尺寸小、功耗低、低成本等優(yōu)勢，可以于電子器件集成，實現(xiàn)更高效的數(shù)據(jù)傳輸和信號處理。未來，隨著微納加工技術(shù)的進一步發(fā)展，微光學(xué)器件的功能將繼續(xù)擴展，應(yīng)用范圍將進一步拓寬。同時，微光學(xué)器件也面臨著制備工藝、材料性能、器件可靠性等方面的挑戰(zhàn)，需要進一步的研究和改進。
微光學(xué)器件是指尺寸在微米到毫米級別的光學(xué)元件，其尺寸比傳統(tǒng)光學(xué)器件小很多。微光學(xué)器件利用了微納加工技術(shù)，將光學(xué)器件的功能集成到微米尺寸的芯片中，具有小型化、集成化、高效率、低成本等特點。微光學(xué)器件同時具備納米尺度的輪廓起伏變化和超光滑且透明的特點，該特點導(dǎo)致的測量需求，3d光學(xué)輪廓儀(白光干涉儀)能滿足。
3d光學(xué)輪廓儀通過利用白光的干涉和衍射現(xiàn)象，能夠?qū)ξ⑿〉谋砻娓叨炔町愡M行精確測量，并得出精準的尺寸和形態(tài)數(shù)據(jù)。
對于超光滑透明微光學(xué)器件的測量來說，3d光學(xué)輪廓儀不僅具備高精度和高分辨率的特點，還能夠快速、無損地獲得物體的三維形貌信息，所以白光干涉儀有以下幾個重要的特點和優(yōu)勢：
1、高精度：3d光學(xué)輪廓儀能夠?qū)崿F(xiàn)納米級別的測量精度，可以準確檢測器件表面的微小高度差異。這對于一些要求非常高的器件尺寸和形貌測量非常重要。
2、高分辨率：3d光學(xué)輪廓儀具有很高的空間分辨率，可以捕捉到微小的表面變化。它可以清晰地顯示出微光學(xué)器件表面的各種細微紋理和形貌特征，為后續(xù)的分析和優(yōu)化提供了有力的支持。
3、快速非接觸：與傳統(tǒng)的測量方法相比，3d光學(xué)輪廓儀無需直接接觸被測對象，避免了對器件的破壞和變形。同時，它的測量速度很快，可以在短時間內(nèi)完成大量數(shù)據(jù)的采集和分析。
展開 如何提高PP產(chǎn)品透明性？7點內(nèi)容面面俱到！
1、基體樹脂樹脂本身
基體樹脂樹脂本身的透明性，對PP產(chǎn)品的透明性有很大影響。為提高PP透明性，可添加少量與其相容性好的透明性優(yōu)良的聚丙烯酸酯樹脂。
2、成核劑
可以顯著提高結(jié)晶速度，提高結(jié)晶率和結(jié)晶細微比。
(1)無機成核劑無機成核劑以超細滑石粉和SiO2為主，還包括碳酸鈣，云母粉，無機顏料和填料等，價格低廉，來源豐富，卻對制品光澤和透明性有一定影響。
(2)有機成核劑有機成核劑是具有成核作用的低相對分子質(zhì)量的有機物，以山梨醇及其衍生物為代表，其與基體樹脂的相容性佳，能顯著提高制品透明性和表面光澤性。
(3)成核劑的用量就山梨醇而言，成核劑用量超過0.3%后，透明度改進效果不明顯，甚至?xí)兴陆?但用量低于0.2%時，成核數(shù)量不足，透明度增加不夠。由此可知，成核劑用量最好在0.2-0.3%之間。所以，合適的成核劑含量能更好的改善PP的透明性。
3、成型溫度
溫度過高，成核劑中低分子量的物質(zhì)會產(chǎn)生分解和揮發(fā)，減少了成核劑中有效成分，降低了透明度的改善效果，且較高溫度，會破壞PP中原有的晶核，減少了異相成核中心，致使改性效果降低;而溫度過低，成核劑的分散性就不好，透明性效果則差。所以，選擇一個合適的成型溫度對改善透明性顯得尤為重要。
4、增韌劑
增韌劑由于增韌劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會在相互界面上發(fā)生折射，從而影響物品的透光性。隨著增韌含量的增加，相互界面的面積也越強烈，制品的透光性則越差。
5、工藝參數(shù)
工藝參數(shù)較理想的加工溫度，冷卻溫度，注塑壓力等工藝參數(shù)對PP的透明性也有極大的幫助。
展開 
原料方面分析，如何做出透明度好的注塑產(chǎn)品？
衡量一些塑料透明性的好壞，有許多標準，有透光率、霧度、折光率雙折射及色散等。看材料的軟硬度及強度是否有要求 。透明注塑產(chǎn)品，一般選用PS，SNA(AS)材料，PMMA等材料，但是，它們都有個脆性的問題需要引起關(guān)注。
PS屬于通用塑料，價格不會比PP（透明）的價格高。如果繼續(xù)提高PP（結(jié)晶性材料）的透明度，在材料制備過程中需要抑制其結(jié)晶，所以成本會 較高。
按材料的透光率大小，可以將其分為：
透明材料：波長400nm-800 nm可見光的透光率在80%以上；
半透明材料：400 nm -800 nm可見光的透光率在50%-80%之間；
不透明材料：400 nm -800 nm可見光的折射率在50%以下。
按上述分類，可以將樹脂分為透明性樹脂：主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN(又稱AS)、TPX、HEMA、BS（又稱K樹脂）等；
半透明樹脂：PP、PA；不透明樹脂：ABS、POM、PTFE、PF等。
改進塑料透明性的原理：降低結(jié)晶度，控制潔凈的質(zhì)量，提高折射率，降低雙折射。
改進方法：
添加改進塑料的透明性，可以添加成核劑，這是增大透明樹脂透光率最有效的方法，它可以促進結(jié)晶的小分子物質(zhì)。它在樹脂中可以起到晶核的作用。
共混改進塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。
展開 【產(chǎn)品推薦】透明塑件應(yīng)力檢測——應(yīng)力偏光儀
</p><p>3、<strong>產(chǎn)品光學(xué)特性需求無法滿足</strong></p><p>● 殘留應(yīng)力導(dǎo)致光學(xué)件產(chǎn)品無法達到光學(xué)特性需求，如成像、聚焦。</p><p>4、<strong>產(chǎn)品后加工效果不佳</strong></p><p>● 應(yīng)力殘留影響后續(xù)加工的成效，如涂布、電鍍不均勻或剝離等。</p><p><br></p><p>應(yīng)力偏光儀 - 特色</p><p><br></p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/8dicNY2WyicIhgsiclw4rpegLvDPbYBLUNFRMy6MmPXF46Dc4HV4NeSYAuIJbYibXDyLfPLI2gSnGUPs6DGRGLlOtQ/640?wx_fmt=jpeg"></p><p><strong>實時觀測殘留應(yīng)力分布</strong></p><p>藉由塑膠雙折射現(xiàn)象及光彈特性，使白色光源經(jīng)偏光片偏折后形成彩色條紋，由所顯示之條紋形式及密度，可以觀測塑膠件內(nèi)部的殘留應(yīng)力程度。</p><p>條紋密度越高的部份，即為塑膠件殘留應(yīng)力較高之區(qū)域。</p><p><br></p><p><strong>應(yīng)力偏光儀 - 效益</strong></p><p><br></p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/8dicNY2WyicIhgsiclw4rpegLvDPbYBLUNFdZ48FaP3q3D5yibtQKoNxonQict5WiacRQ0EPqDQgOqhtKEmM0R7UXYgw/640?
展開 塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向
塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向
■型創(chuàng)科技 / 羅偉航 應(yīng)用工程師
前言
塑膠外觀問題有很多類型，最常見的就是縫合線問題，這也是最容易找出原因的外觀問題，一般通過提高模溫、改變澆口位置或者通過引流到非外觀面的方法都能有效解決。但有時候產(chǎn)品外觀會出現(xiàn)一些令人感到頭痛困惑的問題，無論怎么調(diào)參數(shù)，改了多少次模具，都還是會出現(xiàn)。這就是我們今天要講的白痕/發(fā)白/“氣紋”問題。
為什么外觀面會發(fā)白？
這個缺陷用黑色料會更加明顯，打出來很容易看到一圈或一塊發(fā)白痕跡（圖1），現(xiàn)場的師傅或設(shè)計人員對產(chǎn)生發(fā)白痕跡的原因都有自己的見解，有的說這是“氣紋”，有的說是材料導(dǎo)致的白霧，因為這類發(fā)白的地方離澆口都比較近，所以有些師傅在無法通過參數(shù)調(diào)好時，都會要求模具部改澆口。假如是“氣”造成的問題，那么可以通過以下方法來排查：
1.空射材料，看出來的料是否有很濃的白氣、水蒸氣。
2.射出的時候，炮筒是否會時不時發(fā)出劈里啪啦的響聲。
3.如果是瓦斯氣殘留造成，則在模具表面用清洗劑擦拭后再射出10模，看是否還有缺陷。
假如有前兩點的情況發(fā)生，則可以從材料方面入手，測量材料的含水率是否過高。但是假如這三點都沒有發(fā)現(xiàn)問題，則基本可以排除“氣”的問題。
圖1.發(fā)白痕跡
那么為什么會出現(xiàn)這種發(fā)白的問題呢？像圖1這個產(chǎn)品，它的澆口在上方的非外觀面，我們通過打短射樣件發(fā)現(xiàn)該白痕在充填開始就存在。說明這個問題和后面的保壓階段無關(guān)。既然問題出現(xiàn)在充填階段，我們就需要了解一下熔膠在普通注塑下的流動行為。（圖2）這是熔膠在模穴內(nèi)的流動，我們稱為噴泉流場。熔膠在模穴內(nèi)分為三層：固化層、剪切層、中心流動層。由于塑膠加工溫度一般在230~320℃之間，而模溫在40~80℃之間，所以熔膠在接觸到模壁的時候會迅速冷卻，形成一層固化層。
展開 塑膠產(chǎn)品的表面處理——印刷篇
近年來廣泛應(yīng)用于電視機、計算器等產(chǎn)品以及國民經(jīng)濟許多領(lǐng)域。
2).電子產(chǎn)品塑料部件的外觀面的絲網(wǎng)印刷。電子產(chǎn)品特別是數(shù)碼相機、MP4、電視機等，對于外觀的要求很高的。塑料絲印開發(fā)以后，為電子產(chǎn)品的裝飾帶來了方便。
3).塑料標牌的絲網(wǎng)印刷。近年來，塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發(fā)展很快。
4).軟質(zhì)、硬質(zhì)塑料件的絲網(wǎng)印刷。
5).儀器面板的絲網(wǎng)印刷。
6).彩色滌綸標牌的絲網(wǎng)印刷。
3.絲網(wǎng)印刷原理
其印刷的基本原理是：絲網(wǎng)印版的部分網(wǎng)孔能夠透過油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。傳統(tǒng)的制版方法是手工的，現(xiàn)代普遍使用的是光化學(xué)制版法。這種制版方法，以絲網(wǎng)為支撐體，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上，然后在網(wǎng)上涂布感光膠，形成感光版膜，再將陽圖底版密合在版膜上曬版，經(jīng)曝光、顯影，印版上不需過墨的部分受光形成固化版膜，將網(wǎng)孔封住，印刷時不透墨；印版上要過墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網(wǎng)孔漏在承印物上，當(dāng)用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版下的承印物上，從而實現(xiàn)圖像復(fù)制。
4.絲網(wǎng)印刷的特點
絲網(wǎng)印刷的特點很多，最根本的一點是印刷適應(yīng)性很強。在所有不同材料和表面形狀不同的承印物上都能進行印刷，而且不受印刷面積大小的限制。，所以也叫萬能印刷法。
絲網(wǎng)印刷同其它印刷方法相比具有以下特點。
１)、成本低、見效快。絲網(wǎng)印刷既可以機械化生產(chǎn)，也可以手動作業(yè)，它的投資可大可小，從數(shù)千元就可以從事個體手工生產(chǎn)，到上千萬元興建一個現(xiàn)代化網(wǎng)印廠。
展開 塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計
塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
1．膠厚（膠位）：
塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點，小的產(chǎn)品取薄一點，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。
2．加強筋（骨位）：
塑膠產(chǎn)品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時還能防止產(chǎn)品變形。加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時可不做斜度。
3．脫模斜度：
塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒出模斜度時需做行位）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端尺寸之差）單邊要大于0.1以上。
4．圓角（R角）：
塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很難做到。
展開 塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計大全
塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計大全
UG NX塑膠產(chǎn)品內(nèi)滑塊設(shè)計要點
1.產(chǎn)品樣式：
產(chǎn)品正面樣式：
產(chǎn)品反面樣式：
卡扣細節(jié)：
2.滑塊樣式：
滑塊局部細節(jié)：
后模仁背面樣式：
后模仁加工樣式
模具樣式：
材質(zhì)：ABS,收縮率：0.5%; 一模兩穴，側(cè)進膠，外面拋光2000#
模具優(yōu)化：
為了節(jié)省模具成本，直接省了前模板面板，只是在A板上面追加一個碼模槽即可。
進膠樣式：側(cè)進膠
為了減短注嘴長度，直將注嘴固定在前模仁上面，這樣將大大減短了注嘴的長度，注塑機炮嘴避空長度控制在直徑70與長度70MM以內(nèi)。
小結(jié)：
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定了模具的結(jié)構(gòu)，如果能將卡扣頂部的凹形倒扣優(yōu)化成斜面或者是平面的話，將會大大的優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，后模卡扣區(qū)域采用斜頂即可完成；
由于卡扣頂部是凹形倒扣，所以模個只能采用內(nèi)滑塊進膠抽芯，導(dǎo)致模具的加工量與復(fù)雜度將大大增加；
所以在設(shè)計內(nèi)滑塊的時候需要注意模具有加工精度與模仁是否存在變形的風(fēng)險
文章來源：ug教程
展開 
塑膠產(chǎn)品及模具相關(guān)的問題點小結(jié)
塑膠產(chǎn)品及模具相關(guān)的問題點小結(jié)
塑膠產(chǎn)品及模具相關(guān)的問題點小結(jié)
塑膠產(chǎn)品及模具相關(guān)的問題點小結(jié)
面板｜三星顯示可折疊IT產(chǎn)品用玻璃蓋板同時考慮UTG和透明PI膜
CINNO Research產(chǎn)業(yè)資訊，三星顯示開發(fā)的可折疊IT產(chǎn)品用玻璃蓋板（Cover Window）正在同步研究采用超薄玻璃UTG和透明PI膜兩種方案。由于UTG易破碎，因此耐用性強并具備塑料特性的透明PI薄膜也在作為可折疊Cover Window被一同開發(fā)中。
根據(jù)8月26日業(yè)界消息，三星顯示正在研究所同步研究可折疊IT產(chǎn)品用玻璃蓋板（Cover Window）同時研究采用超薄玻璃(UTG)和透明聚酰亞胺(PI)薄膜兩種方案。IT產(chǎn)品是指平板電腦和筆記本電腦等大尺寸顯示產(chǎn)品。
據(jù)推測，三星顯示將超薄玻璃UTG和透明PI薄膜一起考慮作為可折疊IT產(chǎn)品用Cover Window，主要是考慮到產(chǎn)品的耐久性。超薄玻璃UTG雖然視覺上更好，但易受外部沖擊的影響。更何況，隨著可折疊產(chǎn)品屏幕越大，UTG就越容易被破裂。可折疊手機的內(nèi)屏一般在7至8吋左右，但平板電腦或筆記本電腦為10-20吋左右。
三星電子在2019年推出第一款可折疊手機Galaxy Fold第一代機型時，采用了透明PI薄膜，曾稱：“超薄玻璃具有易破碎的特性，比透明PI薄膜的折疊(曲率半徑)少，所以應(yīng)用相對有限”，并稱“超薄玻璃將應(yīng)用于小尺寸顯示屏上，而透明PI薄膜將應(yīng)用于大尺寸顯示屏上“。
更何況，可折疊IT產(chǎn)品即使加上今年的出貨量預(yù)期，累計出貨量也不足10萬臺。目前參與到市場的廠商不多，并沒有出現(xiàn)明確占上風(fēng)的Cover Window技術(shù)。與在可折疊智能手機Cover Window市場上，UTG相比透明PI膜上占據(jù)明顯優(yōu)勢不同，業(yè)界認為，雖然可折疊智能手機用Cover Window傾向于采用UTG，但在可折疊IT產(chǎn)品Cover Window市場上，將同時為超薄玻璃UTG和透明PI膜打開機會的大門。
展開 蘇州斯彼爾解決塑膠模具產(chǎn)品熔接痕
在眾多專注于塑料模具行業(yè)的嬌嬌者尤其作為產(chǎn)業(yè)龍頭，對于配套供貨商選擇非常看重，優(yōu)秀的供貨商是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保障。
模內(nèi)熱切在塑料模具行業(yè)做為一個技術(shù)高度集中化朝陽產(chǎn)業(yè)，入行者眾多，眾多就產(chǎn)生亂象。因此正確選擇一個優(yōu)秀的供貨商就顯得非常重要。
如何在模內(nèi)熱切行業(yè)選擇正確的供貨商大概歸納三點：
1. 專注于模內(nèi)熱切行業(yè)（實地看廠）
2. 專注于行業(yè)研發(fā)(挑戰(zhàn)行業(yè)瓶頸)
3. 售后保障（就近選擇）
一 專注于模內(nèi)熱切行業(yè)
由于屬于朝陽產(chǎn)業(yè)，入行者眾多。一問一查詢都在做這個行業(yè)，讓使用者誤認為參與此行業(yè)的人非常多的假像，其實不然。全國實體廠家也就五六家。市場需求導(dǎo)致與模具產(chǎn)業(yè)相關(guān)的人們都會以代理的形式進入，因此使用者有條件能去供貨商實地審廠不為一個甄別的好方法。
二 專注于行業(yè)研發(fā)
不太深入了解模內(nèi)熱切行業(yè)的使用者認為模內(nèi)熱切技術(shù)只是簡單的模內(nèi)自動分離澆口，這也是行業(yè)眾多代理商以賺錢為目導(dǎo)致的客戶認知局限。模內(nèi)熱切最大的應(yīng)用市場是解決成型技術(shù)難題,比如解決塑料產(chǎn)品熔接痕/塑料產(chǎn)品包膠定位/工程塑料強制排氣/滑塊抽芯等傳統(tǒng)成型技術(shù)難題與塑料產(chǎn)品升級。因此合作時與模內(nèi)熱切廠家探討有深度的技術(shù)難題也是考驗?zāi)?nèi)熱切供貨商技術(shù)實力的辦法。比如在環(huán)形澆口應(yīng)用方面，一般的模內(nèi)熱切廠家環(huán)形澆口尺寸限制在直徑3mm以上，澆口厚度限制在2mm以下為技術(shù)瓶頸，蘇州斯彼爾模內(nèi)熱切有限公司專注于行業(yè)技術(shù)開發(fā)其團隊開發(fā)出的技術(shù)已經(jīng)不限制于直徑大小跟澆口厚度，所做成功案例類似產(chǎn)品直徑甚至能小于0.5mm，厚度大于5mm成為業(yè)界僅有的解決方案廠家。因此做為一個技術(shù)型創(chuàng)新企業(yè)行業(yè)與斯彼爾的合作不為是一個很好的選擇。
展開 