鍛造仿真
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
鍛造仿真的視頻教程
鍛造工藝仿真應用與解析
2、鍛造工藝仿真應用案例：某軸零件徑向鍛造仿真分析：運動關系定義、預定義參數設置與數據處理等；從工藝仿真、重點參數數據定義到優化應用。優化分析基本使用方法。 3、鍛造工藝仿真常見問題 鍛造工藝仿真過程常見問題及處理。
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Deform V11系列課程-系統講解從基礎到工程化應用
1.課程共計50節 2.系統講解Deform仿真知識 3.讓你掌握Deform仿真工程化應用能力+解決問題的能力與方法 1）完整的鍛造工藝仿真知識，夯實你的理論基礎 2）熟練掌握不同類型的鍛造工藝仿真全過程，包括仿真步驟、網格劃分、設備設置等， 3）掌握鍛造仿真結果的數據提取與評價 4）掌握鍛造工藝仿真過程中解決問題的思路和方法 5）使你具備工程化應用仿真能力，提升你的的基礎能力，為生產企業及科研一線減少實物試制成本
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ASNYS WORKBENCH基于UP耦合算法和非線性自適應網格的齒輪鍛造擠壓仿真
本課程專為有一定ANSYS Workbench使用經驗，并渴望深入掌握復雜非線性問題處理技巧的CAE工程師設計，基于UP耦合算法與非線性自適應區域技術在齒輪鍛造靜態（準靜態）分析中的深度應用，您將學習如何利用ANSYS Workbench的強大功能，有效應對鍛造過程中遇到的各種強非線性挑戰，包括： 材料的超塑性與大變形行為： 深入理解并準確定義適用于鍛造過程的非線性材料模型。
￥69 47分鐘 24播放
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鍛造仿真的實例教程
Simufact Forming鍛造工藝仿真
模鍛作為一種經典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應用于汽車、航空等領域的金屬件生產制備。早期模鍛工藝的開發過程需要依靠諸多經驗與試驗，研發成本高周期長，現如今隨著CAE技術的廣泛應用，對于這一經典成形過程所涉及的工藝研發、模具設計，大多數工程師都會選擇一款合適的CAE仿真工具進行預演分析，協助他們在研發早期就能迅速發現問題并快速做出反應。
01 鍛造工藝仿真方案
Simufact Forming作為海克斯康旗下專業的金屬成形仿真工具，能夠實現冷鍛、熱鍛、鈑金沖壓、自由鍛、環軋、擠壓、拉拔、軋制、熱處理、機械連接等工藝，有著極其友好的用戶交互界面，并且在計算精度與穩定性方面同樣有著非常優異的表現，這得益于Simufact Forming專業化的研發背景與強大的求解器。能夠靈活實現連續多工位計算，結果可手動傳遞、自動傳遞、鍛造流線傳遞性較好；且具有專業的數據庫管理，自帶材料庫、設備庫、摩擦庫、溫度條件庫等，且支持用戶自定義添加擴展。鑒于上述Simufact Forming具備的優秀特點，國內外越來越多的企業與高校選擇使用Simufact Forming進行模鍛的仿真分析。
Simufact Forming鍛造工藝鏈式仿真
02 鍛造工藝仿真的經濟效益
引入Simufact Forming能夠給客戶帶來多大的經濟效益，是每個客戶在考慮引入仿真工具幫著其解決問題必須要考慮的一個問題。下面從一個連桿鍛造企業的應用案例來介紹一下：
該連桿鍛造企業，對于連桿的鍛造工藝已經積累了大量的經驗數據，可以說不借助仿真軟件也可以經過少量的試錯調試即可設計出成熟的連桿鍛造工藝。
展開 齒輪鍛造仿真（3D對稱面的使用）
通過這個例子大家了可以了解到superforge里面3D對稱面的使用。文件在附件中，相關設置如下：
Type of Process: Hot Forging
Solver type FE Solver
Element type of mesh Hexahedral
Stages 1 stage
2D/3D Axisymmetric 3D
Press: Crank Press
? Crank Radius: 200mm
? Rod Length: 800mm
? Revolution: 80 per minute
Material: 16 MnCr 5
Friction: Combined friction model
Temperature: 800° C
Other: Remesh object, Cylindrical refinement box
齒輪鍛造.rar
展開 PART01
水輪機軸鍛造工藝的挑戰與機遇
水輪機軸作為水力發電設備的核心部件，不僅是能量轉化的物理載體，更是水電系統安全與經濟性的基石。其設計、制造與維護水平直接決定著機組的發電效率、使用壽命及抗風險能力。在鍛造工藝方面，水輪機軸面臨諸多技術挑戰，尤其是大型鍛件（直徑可達1.5米，長度超過10米）易出現成分偏析和晶粒粗大等問題。由于結構尺寸龐大，端部鍛造流動缺陷可能導致材料去除量增加，影響材料利用率，同時鍛后熱處理的淬透性控制也至關重要。傳統的試錯法制定工藝不僅研發周期長，試制成本也較高，因此需要在材料性能、成型精度、缺陷控制及后續處理等環節進行綜合優化。
PART02
Simufact Forming：鍛造工藝的“數字實驗室”
海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。
PART03
水輪機軸優化材料利用率的挑戰
在水輪機軸的制造過程中，提高材料利用率對控制成本至關重要。材料損耗主要來自底部廢料、過渡區域切除、端部鼓包修整以及其他工藝性損耗。
該團隊熱衷于優化大型直徑水輪機軸鑄錠的重量，對材料利用效率提出了極高要求，這需要在整個鍛造工藝中采取系統性優化措施。其中，解決端部膨脹導致的材料損失尤為關鍵——膨脹不僅會增加鍛件重量，還會影響最終成型精度。
傳統工藝通常在開槽后對底部廢料進行熱切割，但將其整合到最終產品中存在技術難點。若將底部廢料保留作為軸體的一部分，雖可提高材料利用率，卻會加劇鍛造過程的復雜性：金屬流動的不可預測性可能直接影響鍛件質量。
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水輪機軸鍛造工藝的挑戰與機遇
水輪機軸作為水力發電設備的核心部件，不僅是能量轉化的物理載體，更是水電系統安全與經濟性的基石。其設計、制造與維護水平直接決定著機組的發電效率、使用壽命及抗風險能力。在鍛造工藝方面，水輪機軸面臨諸多技術挑戰，尤其是大型鍛件（直徑可達1.5米，長度超過10米）易出現成分偏析和晶粒粗大等問題。由于結構尺寸龐大，端部鍛造流動缺陷可能導致材料去除量增加，影響材料利用率，同時鍛后熱處理的淬透性控制也至關重要。傳統的試錯法制定工藝不僅研發周期長，試制成本也較高，因此需要在材料性能、成型精度、缺陷控制及后續處理等環節進行綜合優化。
PART02
Simufact Forming：
鍛造工藝的“數字實驗室”
海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。
PART03
水輪機軸優化材料利用率的挑戰
在水輪機軸的制造過程中，提高材料利用率對控制成本至關重要。材料損耗主要來自底部廢料、過渡區域切除、端部鼓包修整以及其他工藝性損耗。
該團隊熱衷于優化大型直徑水輪機軸鑄錠的重量，對材料利用效率提出了極高要求，這需要在整個鍛造工藝中采取系統性優化措施。其中，解決端部膨脹導致的材料損失尤為關鍵——膨脹不僅會增加鍛件重量，還會影響最終成型精度。
傳統工藝通常在開槽后對底部廢料進行熱切割，但將其整合到最終產品中存在技術難點。
展開 一 總貌
航空航天、汽車、船舶等行業許多重要的零部件都通過鍛造加工生產出來。傳統鍛造工藝和模具設計通常借助于反復的實物試驗，周期長、成本高，而產品性能并不一定最佳。相反，鍛造過程的數值仿真技術的應用越來越顯示其優越性。MSC.SuperForge是一個全新的工業鍛造過程仿真軟件包，由功能極強的有限體積求解器和WINDOWS NT風格的易用圖形界面無縫集成。利用MSC.SuperForge的鍛造仿真技術，能夠大幅度減少反復試驗，縮短鍛造工藝開發周期，加快產品投放市場時間，增加獲利。MSC.SuperForge已被成功用于全球各大著名鍛造公司和零部件供應商的鍛造產品開發。
二 描述鍛造是高度非線性工藝過程，需要描述材料極度的3D變形和模具與工件之間復雜的相互作用。多數情形下，鍛造的毛坯形狀相當簡單，但最終產品的幾何形狀非常復雜，達到極度的材料流動通常需要分段進行，多個鍛造道次完成。面對如此艱巨和復雜的挑戰，MSC.SuperForge采用基于有限體積的材料流動模擬技術，突破了傳統有限單元技術模擬極度大變形材料流動的障礙，使這一難題迎刃而解。 滑輪鍛造 傳統的有限單元隨體網格，隨著材料變形而產生形狀奇異，無法回避的網格自動重新劃分技術難度很大。而MSC.SuperForge采用的固定在空間的有限體積Eulerian網格技術，描述材料相對于固定網格的流動。
材料在固定網格中的流動MSC.SuperForge把跟蹤工件表面幾何的曲面分網技術與表面分辨率增強技術（RET）完美結合，無需有限單元網格重劃，就能保證鍛造分析的精度和效率。利用這種工件表面跟蹤技術，材料在Eulerian網格中的流動可以自動地封閉在一個由三角形小平面圍成的封閉幾何曲面中，這些小平面不是有限單元元素，而是幾何元素，起到非常方便地跟蹤流動材料表面幾何形狀的作用。
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鍛造過程使用與二維網格劃格的二維軸對稱模型進行模擬四節點結構實體單元 （PLANE182）。模型表示彈塑性圓柱形塊（工件）位于剛性表面（靜態模具）。
該塊被另一個剛性表面（移動模具）變形，該表面以無限小的速度移動，使工件的最終形狀成為齒圈具有完整的模具填充。
當 96% 的網格失真時，初始分析會因網格失真過大而發散達到總載荷 （TIME = 0.96）。
使用非線性自適應區域技術應用初始重新分區
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8月27日 14:00
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直播內容聚焦
? Simufact Forming軟件使用技巧
? 自由鍛與環軋工藝專業模塊介紹
? 自由鍛與環軋工藝行業案例分享
李仁軍
海克斯康工業軟件技術專家
主要負責海克斯康Simufact的技術支持與項目實施工作，在鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝仿真領域具有多年的項目實施與交付經驗
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Simufact Forming：
鍛造工藝的“數字實驗室”
海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。
PART02
Simufact Forming：鍛造工藝的“數字實驗室”
海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。
負責過諸多鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝的有限元仿真項目實施與交付工作。
培訓費用：培訓免費 席位有限 盡快報名
培訓咨詢：蔣老師 13279224546
培訓報名：
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培訓大綱：
培訓時間：9月4日-5日
培訓地點：成都市人民南路二段1號仁恒置地廣場寫字樓3206（線上線下同步）
適用人群：具有一定的鍛造工藝經驗，想借助鍛造工藝仿真軟件對鍛造工藝開發規劃，解決充填性
Simufact Forming鍛造工藝鏈式仿真
02 鍛造工藝仿真的經濟效益
引入Simufact Forming能夠給客戶帶來多大的經濟效益，是每個客戶在考慮引入仿真工具幫著其解決問題必須要考慮的一個問題。
曾負責諸多鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝的有限元仿真項目實施與交付工作。
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