包膠注塑的案例
基于紫外線表面激活技術(shù)的新包膠注塑工藝
其產(chǎn)品范圍包括合模力 125 和 6500 kN 之間的 Allrounder 注塑機、用于進一步加工的 Freeformer 以及機械手系統(tǒng)、為客戶和行業(yè)量身定制的交鑰匙解決方案以及其他周邊設(shè)備。該企業(yè)在所有生產(chǎn)活動中始終將生產(chǎn)效率這個主題視為重中之重。Arburg（阿博格）的目標是，無論對于單件還是大批量生產(chǎn)，客戶都能夠以最低的單位成本創(chuàng)造出最理想的品質(zhì)。服務(wù)領(lǐng)域涉及：汽車行業(yè)和包裝行業(yè)、通信行業(yè)和娛樂電子行業(yè)、醫(yī)療技術(shù)以及家電行業(yè)。通過了三項認證：ISO 9001（質(zhì)量）、ISO 14001（環(huán)境）以及ISO 50001（能源）。
機械手集成紫外線激活功能
實現(xiàn)PC 板LSR 包膠注射，在阿博格技術(shù)節(jié)上，60噸的全電動注塑機ALLROUNDER 370A 配置了一個閉式針閥冷流道噴嘴，
圖1：60 噸的全電動注塑機ALLROUNDER 370A
PC 板通過傳送帶傳送到MULTILIFT 機械手系統(tǒng)可取的位置，由夾具吸取，嵌入到模具中，機械手集成了紫外線激活功能，在嵌入過程中完成紫外線表面激活，照射時間為5 秒，不會影響循環(huán)時間。
圖2：MULTILIFT 機械手系統(tǒng)將PC 板定位到模具內(nèi)，嵌入時UV 表面激活可生產(chǎn)出不易脫落的PC-LSR 連接件。
PC 板通過安裝在噴嘴側(cè)的氣動閘板進行精確定位，把PC 板放入模具后，夾具旋轉(zhuǎn)180度在頂針側(cè)將LSR 已包膠注射好后的PC 板取出，并放置在傳送帶上輸送到隔離區(qū)域，總循環(huán)時間為60秒，零件重量12 克，符合2019 汽車VDI（粘著性測試準則）的要求。
未來潛力無限的工藝
Ralf-Urs Giesen 博士（卡塞爾大學高分子材料系的負責人）說：“我們已經(jīng)申請了TP-LSR 通過紫外線激活包膠注塑工藝的專利。
展開 知道雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別在哪嗎 ？小編告訴你！
這項技術(shù)明顯的優(yōu)勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產(chǎn)生的不良品。
六、包膠模具與雙色模具區(qū)別：
1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。
2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。
展開 一直做單色模，沒有接觸過的雙色模，今天科普一下
一．雙色注塑優(yōu)點：
雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.
編輯
二．雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設(shè)計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計而有多種形式，至于活動模板的設(shè)計則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機制，一般常見的設(shè)計如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)等，以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)，而由模具進行滑動交替或水平旋轉(zhuǎn)。
三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點
1．雙色注塑機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。
2．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動阻力較大。
3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。
展開 TPR注塑工藝知識講解
包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100’壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。
一直做單色模，沒有接觸過的雙色模，今天科普一下
一．雙色注塑優(yōu)點：
雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.
二．雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設(shè)計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計而有多種形式，至于活動模板的設(shè)計則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機制，一般常見的設(shè)計如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)等，以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)，而由模具進行滑動交替或水平旋轉(zhuǎn)。
三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點
1．雙色注塑機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。
2．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動阻力較大。
3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。
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