陶瓷金屬化的案例
陶瓷表面Ni-Cu-P金屬化工藝的研究
[導讀] 在陶瓷電容器的生產中都需要大量的陶瓷元件，而現行生產中主要采用金屬銀作為陶瓷片的電極，其生產方法主要是通過高溫灼燒還原的方法而使元件表面金屬化，然后經過極化等處理過程而得到陶瓷元件。因為在生產中，需要大量的貴金屬銀，所以生產成本高，經濟效益低，且耗能較大。 由于非導體材料表面金屬化技術的不斷發展，以及在工業生產中，此類技術的應用更加普遍，近年來，出現了以金屬鎳作為陶瓷元件電極材料的新方法和新工藝
在陶瓷電容器的生產中都需要大量的陶瓷元件，而現行生產中主要采用金屬銀作為陶瓷片的電極，其生產方法主要是通過高溫灼燒還原的方法而使元件表面金屬化，然后經過極化等處理過程而得到陶瓷元件。因為在生產中，需要大量的貴金屬銀，所以生產成本高，經濟效益低，且耗能較大。
由于非導體材料表面金屬化技術的不斷發展，以及在工業生產中，此類技術的應用更加普遍，近年來，出現了以金屬鎳作為陶瓷元件電極材料的新方法和新工藝。采用化學鍍Ni-Cu-P合金代替傳統的燒滲銀方法制作陶瓷電容器的電極，可提高瓷介電容器的可靠性，克服銀電極銀離子遷移和銀與焊錫共融的缺點，節省銀，降低成本。該技術工藝流程簡單，技術先進，投資少，設備要求不高，經濟效益及社會效益顯著，產品性能良好。
1 實驗方法
1.1 工藝流程
陶瓷基片030a.gif (72 bytes)除油030a.gif (72 bytes)粗化030a.gif (72 bytes)敏化030a.gif (72 bytes)活化030a.gif (72 bytes)化學鍍Ni-Cu-P030a.gif (72 bytes)后處理030a.gif (72 bytes)鍍件。
1.2 主要工序說明
(1)除油
除油的目的是除去陶瓷表面的油污，促使粗化均勻，提高鍍層結合力。
展開 【科普系列】金屬與陶瓷“強強聯合”---金屬陶瓷層狀復合材料
圖1 貝殼微觀結構形貌及疊層復合結構簡圖 (a) 珍珠層截面形貌；(b) 表面納米有機蛋白顆粒；(c)，(d) 珍珠層俯視形貌；(e)珍珠層結構簡圖
金屬陶瓷層狀復合材料(laminated metal/ceramics composites，LMCCs)正是在這種契機下應運而生，并在其誕生之后迅速成為復合材料研究領域的熱門課題之一。金屬陶瓷層狀復合材料是由至少一種金屬以片層形式與陶瓷交替排列而成，是將擁有不同化學、物理性能的兩種或多種材料按照不同的層間距、層厚比以及疊層數相互疊層制備的新型材料，通常是由基體材料和增強體復合制備而成，圖2是通過粉末冶金法制備金屬陶瓷層狀復合材料的工藝流程。微疊層復合材料中的強性層一般選用較高強度和彈性模量的結構陶瓷，該層主要起強化的作用，當受外界載荷時能保證材料具有較高的強度。陶瓷層通常選用SiC、Si3N4、Al2O3、ZrO2等材料。韌性層一般選用金屬或有機物質等韌性好的材料，保證材料具有良好的韌性。常見的韌性層材料有Ti、Ni、Fe等金屬材料，非金屬的石墨以及高分子材料的樹脂等。微疊層復合材料每個疊層的厚度通常要求為0.01~100 μm，而其性能是由每一個組分特性、體積分數、結構特點、層間距和各組分之間的互溶度共同決定的。由于材料結構的特殊性，金屬陶瓷層狀復合材料可以改善材料的斷裂韌度、疲勞性能、抗沖擊性能、抗磨損性能、抗腐蝕性能和阻尼性能等。
圖2 粉末冶金制備金屬陶瓷層狀復合材料工藝流程
最常見的金屬陶瓷層狀復合材料主要包括Ti基、Ni基、Al基、Mg基、Fe基、Cr基、耐熱金屬基、金屬間化物基等，其中以Al基、Ti基、Ni基復合材料發展較為成熟。
展開 金屬/陶瓷界面的反常擴散
【引言】
金屬/陶瓷界面是一種廣泛應用于各種技術的構建模塊，包括半導體器件（金屬/氧化物）、發動機上的熱障涂層以及全固態電池等領域。器件的性能直接取決于這些金屬/陶瓷界面的完整性，鈍化的金屬薄膜的形態演變通常也由金屬擴散所控制，而沿著擴展晶體缺陷（如表面、位錯、晶界等）的擴散通常快于塊體中的擴散。理想情況下，雙晶體樣品可以被用來直接測量界面擴散系數，即在雙晶體表面沉積一層擴散劑，再將樣品進行退火處理，并測量其組分分布情況，從而確定界面擴散系數。這樣僅對金屬/金屬和金屬/半導體界面進行小規模測量。但并不知金屬/陶瓷界面上金屬擴散系數的直接測量方法，間接證據表明，金屬/陶瓷界面可能是金屬原子的高擴散路徑，可以推測，沿金屬/陶瓷界面的擴散可以與沿其他內部界面的擴散相媲美。但是，金屬-氧鍵（氧化物陶瓷）可能遠高于金屬原子間的鍵，這表明沿著金屬/陶瓷界面的擴散可能受到抑制。盡管如此，相關證據表明沿著連貫（半連貫）金屬/陶瓷界面的擴散是迅速的，這似乎與快速傳輸和低原子密度之間的關系相反。
【成果簡介】
近日，美國賓夕法尼亞大學Aakash Kumar、David J. Srolovitz教授和以色列理工學院Eugen Rabkin教授等人合作報道了沿著Ni/α-Al2O3界面快速擴散的證據。Ni/α- Al2O3襯底上的多晶Ni薄膜的成孔結合連續擴散分析表明沿著Ni/α- Al2O3界面擴散非常快。第一性原理計算表明連貫的Ni/α- Al2O3界面上的Ni空位和遷移能均遠小于塊體Ni，這也就表明沿著連貫的Ni/α- Al2O3界面的擴散活化能可與沿著晶界所產生的活化能相媲美。
展開 陶瓷/金屬/聚合物多材料3D打印在一起：CeraFab Multi
南極熊導讀：多材料3D打印正在成為科技前沿的熱點，但絕大部分的多材料3D打印是同類型材料的復合，比如不同的金屬材料嫁接打印，不同高分子材料的混合打印。如果有一種技術能將陶瓷與金屬或聚合物3D打印在一起，會發揮出什么樣的價值呢？
增材制造技術如今在諸如醫療、電子和航空航天等領域正日益發揮出引領創新的作用，尤其是在現有應用方案無法更進一步而需要突破某些瓶頸的時候。其中，復合材料3D打印受到了格外廣泛的關注，因為它能夠為制造特定具有改進性能的功能部件提供額外的可能性。
Lithoz 作為陶瓷增材制造的全球市場引領者和技術先驅 ，一直在開發突破性的多材料3D打印技術。如今借助Lithoz全新推出的多材料3D打印機，增材制造不再局限于單項材料。CeraFab Multi 2M30充分利用了增材制造的全部潛力，可在單個組件中對陶瓷、金屬和聚合物等不同材料及其特性進行組合處理。
△CeraFab Multi 2M30 復合材料3D打印設備
通過將設計空間擴展到不同的材料，復合材料的一體打印成型將使得3D打印零件的顛覆性設計成為可能，通過多種材料的復合成型，組件中的一部分到另一部分即可實現材料成分與結構的改變，從而達到某種屬性或功能的對應變化。這樣具有不同成分和/或微觀結構的特殊類型高級復合材料，也被稱為功能梯度材料（FGM）和功能梯度結構（FGS）。無需進行后道的連接或組裝，即可實現高度復雜的形狀與不同材料相結合的結構，非常適用于替換傳統分體式設計的組裝部件。
△CeraFab Multi 可以實現的復合材料的潛在結構設計組合
CeraFab Multi 2M30的成型艙由兩個料盤系統組成。兩個獨立的料盤系統意味著陶瓷可以與其他陶瓷、聚合物或金屬結合。
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金屬JC和陶瓷JH本構模型參數 ￥9.99
整理收集的一些銅，鋁、裝甲鋼、混凝土及陶瓷材料的本構參數
哈工大《JMST》：激光輻照下陶瓷/金屬直接鍵合異質界面的制備！
然而，隨著現代電力電子技術的快速發展，電子器件的小型化和集成化導致功率密度增加，對基板的熱性能和機械可靠性提出了更高的要求。近年來，氮化硅(Si3N4)陶瓷因其固有的性能以及高導熱性等性能的改善而引起人們的關注，有望作為下一代高功率電子器件襯底材料。在應用中，陶瓷/金屬復合基片不僅在電路層和散熱器之間提供具有低電阻率和電絕緣的導電路徑，而且還提供散熱器和芯片之間的熱路徑。然而，高功率器件引起的電流快速增加導致了陶瓷/金屬復合基底界面的熱積累。累積的熱量將成為芯片向散熱器傳熱的重要熱屏障，導致設備失效。因此，研究陶瓷/金屬復合基片的制備，特別是異質界面的設計，對于充分發揮高功率器件的優異性能至關重要。
哈爾濱工業大學的研究人員提出了一種新的方法，在陶瓷表面激光輻照輔助下，氮化硅陶瓷與Cu直接鍵合。探討了脈沖激光輻照氮化硅陶瓷表層的分解過程，并結合陶瓷分解組分的變化探討了其鍵合機理。
展開 先進陶瓷材料的研發與產業化應用發展狀況報告
特別是以Nd：YAG為代表的透明激光陶瓷朝著大尺寸、高摻雜濃度、高功率方向迅速發展，Nd：YAG陶瓷激光器除了在材料加工激光醫療等民用及工業有著廣闊應用前景外，更重要的是在激光測距、激光制導、激光武器、空間遙感等軍事尖端技術領域中的應用。如圖8所示，美國采用日本Konoshima化學公司生產的10×10×2cm的Nd：YAG激光陶瓷板條制造的固態熱容激光器（簡稱SSHCL），其產生25kW輸出功率所形成的激光束，在2－7秒內可穿透2.5cm厚的鋼板。
由于先進陶瓷耐熱、耐磨、耐腐蝕方面比金屬材料具有更好的性能和更長的使用壽命，從而在石油、化工、機械、治金等領域的應用愈加廣泛，且國際市場需求仍然不斷增長，該類陶瓷產品種類繁多，包括石油化工用的缸套、球閥、管道，各類陶瓷泵，機械工程中的噴砂嘴、密封環，真空開關用的陶瓷管売，電子器件的承燒板、基板，治金工業中的水平連鑄分離環、非晶鋼帶成型用高溫噴嘴、薄帶連鑄用陶瓷側封板、汽車鋁合金輪制造用陶瓷升液管等。如圖9所示為日本京瓷公司生產的陶瓷離心泵及陶瓷球閥等耐腐蝕耐磨損陶瓷零部件，這種泵是由高純氧化鋁（99.5％）材料制成的，尤其適用于化學液體、有機溶劑和液體漿料的傳輸；圖10示出德國賽瑯泰克公司生產的鋁合金輪轂制造用鈦酸鋁陶瓷升液管及其他耐金屬溶液侵蝕的陶瓷部件，可在高溫鋁液中長期使用；法國圣戈班公司生產的金屬薄帶連鑄用陶瓷側封板及金屬霧化用氮化硼基陶瓷噴嘴（見圖11），既要承受高溫應力又要承受非常大的熱沖擊。
能源與環保往往與高溫、過濾、腐蝕、反應等過程有關聯，因此應用于這一領域的先進結構陶瓷產品在歐美發達國家增長迅速。
展開 這個系統還能同時打印金屬和陶瓷部件
德國熔爐制造商Xerion通過引入Fusion Factory，展示一款脫脂和燒結金屬和陶瓷部件的3D打印模塊化系統。
Xerion成立于20年前，專注于設計和制造電爐，主要是可使用高溫和惰性氣體的電爐。據稱，該公司幾年前收到增材制造行業客戶的訂單請求，開始研究生產熔爐和完整的生產線。
（Fusion Factory的3D打印單元）
而引進的Fusion Factory由四個單元組成，代表三個技術步驟和一個控制單元。第一個單元中是3D打印由金屬或陶瓷粉末和粘合劑組合而成的獨特金屬或陶瓷線材。在這個模塊中是一個工業3D打印機，具有專門設計的鋼噴嘴和能夠處理線材的進給設備。生坯部件打印出后就被放入加熱的脫脂站中，脫脂站自動使用丙酮/異丙醇溶劑在氮氣氣氛中洗掉粘合劑。然后將該部件放入第三個單元中，電爐能夠在氮氣或氫氣氣氛中達到高達1550攝氏度的溫度。超過10小時的加熱，將組件加熱到金屬或陶瓷顆粒熔合在一起的程度，產生密度為98％至99％的部件。
（Fusion Factory的控制單元屏幕）
所有這一切步驟都通過一個控制單元進行管理，該控制單元由一個用于監督和監控每個生產步驟的大型觸摸屏組成。內置于Fusion Factory的數據庫管理系統可存儲預編程的“配方”，通過對每個模塊應用適當的控制來簡化生產過程。該軟件還可以補償燒結過程中發生的收縮，并可生成用于記錄目的的報告。
（3D打印出來的幾何部件）
Xerion可能是歐洲第一家為3D打印和加工金屬零件提供完整集成解決方案的公司。盡管其他公司使用不同的陶瓷技術，但它可能是全球第一家使用相同的MIM激發陶瓷組件的公司。
展開 索爾維向鋰金屬電池公司Sepion投資 實現鋰金屬電池商業化
Sepion總部位于加利福尼亞，專門為采用鋰金屬陽極和液體電解質的電池提供先進隔膜。該公司在此輪投資中共獲得1600萬美元，由Fine Structure Ventures領投，其他氣候技術投資者參投。Sepion將使用此筆資金加速實現鋰金屬電池的商業化，以用于遠程和低成本電動汽車。
（圖片來源：索爾維）
鋰金屬電池的能量密度很高，因此廣受電動汽車市場的歡迎。但由于枝晶生長，該電池很快就會失效，從而無法具有較長的生命周期。基于創新的聚合物隔膜，Sepion的技術可以阻止枝晶生長。
Sepion將當前鋰離子制造基礎和液體電解質優勢相結合，其技術可以更好地被采用。作為鋰離子電解質添加劑方面的領導者，索爾維可對Sepion核心技術實現專業知識的互補，索爾維增長計劃總裁Mike Finelli表示：“這正是我們電池平臺的使命，通過向Sepion投資，我們將加速實現更安全、更高性能和更可持續的電池。”
早前，Sepion開發出一種納米多孔聚合物膜，可提高鋰金屬負極的性能，有望使EV續航里程增加40%，成本降低20%，并提高安全性。
Sepion的當前產品是由膜和鋰金屬陽極組成的鋰電極子組件（LESA），旨在與現有鋰離子制造基礎設施集成，從而降低市場采用障礙。
上述集成可通過混合鋰金屬電池設計實現，其中由Sepion隔膜保護的固體鋰金屬陽極與傳統金屬氧化物陰極和液體電解質配對。因此只需切換至Sepion的LESA組件和單元設計，就可以將現有超級工廠（Gigafactory）升級為1.4倍大。
展開 從商品化硅橡膠到具有多級結構的三維陶瓷
早在新石器時代，中國人已經發明并使用了陶瓷。古人們更是用美妙的詩句對陶瓷進行了高度的贊美，“白玉金邊素瓷胎，雕龍描鳳巧安排；玲瓏剔透萬般好，靜中見動青山來”，可以說陶瓷是中國第五大發明，也是中國最具世界影響力的產業之一。近年來，一曲青花瓷更是紅遍大江南北。陶瓷除了廣泛應用于人類生活的各個領域，也在一些新興領域有著優異的應用前景。由于其脆性,陶瓷加工始終是一個技術難點。3D及4D打印提供了陶瓷加工的新思路,但同時制備具有宏觀及微觀復雜多級結構仍然是個未解決的難題.
最近，浙江大學化工學院謝濤與趙騫領導的研究小組開發了一類“機械塑化-熱裂解”的方法，成功制備了具有宏觀三維復雜結構和微納米結構的陶瓷材料。如圖1所示，和以往難于上青天般的制備方法不同，這是一種利用商品化的硅橡膠就能簡單制備的陶瓷材料，他們表面具有微納米結構，在自然光下擁有色彩斑斕的結構色；宏觀形狀為展翅的蝴蝶。
圖1 表面具有微米孔結構的三維蝴蝶狀硅橡膠和陶瓷。左邊為硅橡膠，孔徑2 μm；右邊為陶瓷，孔徑1 μm。
這種“機械-塑化-熱裂解”的方法是通過動態共價鍵實現的。其制備過程如圖2所示，通過在商品化的硅橡膠中加入特定的催化劑，可以促使硅橡膠中的硅氧鍵發生可逆交換。這種可逆交換可以實現材料的塑化，即材料在無需模具的情況下實現固態狀態下形狀的變化，從而制備復雜的三維結構。進一步通過高溫熱裂解，制備出具有復雜三維結構的陶瓷材料。
圖2 陶瓷制備方法的示意圖
通過上述方法，他們制備出了各式各樣形狀的陶瓷。其中，通過硅橡膠表面的自粘接，可以獲得具有復雜組裝結構的陶瓷（圖3d所示）。另外，利用一個初始模具通過重復的塑化、熱裂解、和重塑的方法可以獲得多種多樣的微納米結構（圖3e所示）。進一步，這類材料還能應用在陶瓷的功能器件上，如圖3f，g制備的三維微流道，可以用于散熱等。
展開 一種硫醇/胺方法將金屬氧化物轉換為器件級金屬硫屬化物
利用分子前驅體溶液制備金屬硫屬化物薄膜在器件領域具有廣泛的應用前景。中國科技大學材料科學與工程學院陳濤和朱長飛課題組利用巰基乙醇和乙醇胺這種新型硫醇/胺溶劑，溶解很多價格便宜的金屬氧化物和氫氧化物，如Cu2O、ZnO、SnO、In(OH)3、GeO2、Cd(OH)2、MnO、PbO、Bi2O3、Sb2O3。通過添加硫脲和硒粉作為硫源和硒源后可以制得相應的二元金屬硫化物、硒化物。研究成果近期發表于Science China Materials, 2018, doi:10.1007/s40843-018-9376-7。
圖1. 金屬氧化物（氫氧化物）溶解于巰基乙醇/乙醇胺
此方法還可用來制備純物相的帶隙可調的三元CuSbSe2?
x
S
x
和四元Cu2ZnSnSe4。用這種方法合成的Sb2S3平面異質結太陽電池光電轉化效率可高達到4.39%。
這項研究提供了一種制備二元、三元、四元器件級金屬硫屬化物薄膜的普適性方法。
來源：中國科學材料
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韓國燃料電池商業化取得重大進展 陶瓷燃料電池亮相
近日，韓國科學和信息通信技術部表示，Jong-Ho Lee博士和Ho-Il Ji博士在高溫能源材料研究中心開發了一種質子陶瓷燃料電池（PCFC），可在漢陽大學Dong Wook Shin教授的幫助下實現商業化。
固體氧化物燃料電池（SOFC）以其高能量轉換效率和使用各種燃料的能力而受到極大關注，并且PCFC尤其成為人們關注的焦點，與傳統SOFC相比，期望在更低的工作溫度下具有高性能。然而，在多孔電極上制造薄而致密的電解質的困難主要源于質子傳導電解質的耐火性質，這阻礙了PCFC的商業化。
KIST研究團隊與漢陽大學的研究團隊合作，提高了PCFC的性能，同時開發了一種以商業化規模生產細胞的方法。在開發過程中，團隊系統地對一個過程進行了方法化，使電解質－電極組件內的電解質熟悉，并降低了生產過程溫度，這是世界首創。
整個過程還采用了微波程序和絲網印刷方法，這些方法由于較高經濟效率，滿足了實際生產。
PCFC厚度為5μm，表面積為5x5cm2的電解質層組成，相較之前性能提高了12倍。由于性能是在實際應用條件下進行的，因此它為燃料電池商業化的可能性提供了明確的證據，得到了專家和行業的廣泛認可。
Jong－Ho Lee博士表示，“研究結果不僅可以應用于簡單的能源生產，還可以應用于燃料生產、保護以及其他各種相關領域和行業，有望成為改善未來可再生能源供應的基石。”
展開 激光金屬3D打印的未來：普通零件產業化
因此，我們必須利用我們在這一時期積累的經驗和專業知識，不是為了增加更多的激光器，不是為了實現某種所謂的噱頭，而是為了實現真正的工業化，確保我們的客戶使用的系統是一致的、可靠的、強大的、可以自動化的，可以做所有這些事情。要知道當你使用數控銑、車、磨的方法時，這些事情通常是可以按照默認的標準很好地完成。
Max Eils：補充一點，很明顯我們可以看到，我們正在這個傳統制造業的市場中發展。至于那些新興的增材制造公司，他們可能會有一些經驗。但我們所能做的除了真正確保我們的機器具有工業化水平、能夠真正在生產模式下運行以及實現良好的零件質量外，我們還真正專注于帶領客戶并幫助他們達到這一目標，因為這對他們來說也是一條學習曲線。我們試圖盡可能地縮短這個過程，幫助他們實現商業化。
△位于德國英戈爾施塔特的奧迪金屬3D打印中心的EOS M 400金屬AM機器（奧迪公司提供）。
3DPrint：好的，那么在行業內部競爭之外，你認為終端用戶理想中的3D打印應該怎樣的？怎樣能夠在質量和產量方面滿足他們對生產場景的要求？
Fletcher：我認為這與任何事情一樣，都與信心有關。有句老話說，我們必須克服當前的習慣。人們通常會有大量的焦慮，不喜歡變化。我們必須減少這種焦慮，為投資過程消除風險。為了做到這一點，我們正在投入大量的時間、精力和資源來建立一個支持AM技術的基礎設施。因此，我們有一個叫做Additive Minds的小組，指導我們的客戶完成過渡過程。
我們對我們的培訓和授權資源進行了巨大的投資。快速成型技術仍然不是即插即用的，仍然存在學習壁壘。我們努力確保我們為客戶提供必要的資源，使他們在過渡過程中焦慮最少，風險最小。如果真的要我們提出一個未來的努力方向的話，那就是改善客戶體驗。
展開 鎂合金3D打印：金屬構件輕量化發展的“未來之光”
南極熊導讀：航空航天、武器裝備等重要領域對輕量化材料的需求日益迫切，鎂合金作為質量最輕的金屬結構材料逐漸受到廣泛關注，鎂合金的增材制造也開始受到材料界越來越多的重視。
鎂合金作為最輕的金屬結構材料，密度僅為 1.74 g/cm3，約為鋁合金的 2/3、鋅合金的 1/3、鋼鐵的1/4、鈦合金的 2/5，與多數工程塑料相當。不僅如此，鎂合金還具有諸多優異的特性，例如優良的比強度與比剛度、優異的阻尼性能、熱穩定性和抗電磁輻射性能等，已經被廣泛應用于航空、航天、汽車、電子通訊等領域。
隨著工業界對產品綜合性能要求的進一步提升，流道、拓撲等更加輕量化的零件設計理念開始嶄露頭角。然而目前鎂合金的成形方式依然主要采用傳統的鑄造、粉末冶金和塑性成形等，這些傳統的加工工藝難以對一體化構件內部進行加工，無法在部件內部構建精細流道結構或拓撲結構，限制鎂合金發揮輕量化的優勢與復雜結構件成型的潛力。在此情況下，增材制造突破了傳統制造的限制，具有高精度、高設計自由度、高利用率與節能等特點。通過對工藝參數的設計，可以調控合金微觀結構和性能，最大化實現合金材料的形性協同設計能力，凈成形制備出傳統制造無法實現的復雜結構產品，擴大鎂合金在生物醫用、汽車、消費電子等領域的應用。
△激光粉末床熔融技術制備的“Mg”形狀的點陣結構(由鎂合金WE43制成)
3D打印技術已廣泛用于制造不銹鋼、鈦合金、鋁合金等復雜樣件，并成功用于發動機機匣，散熱管道，減重結構件等。近年來，隨著對鎂合金在加工過程中易燃性的了解不斷增加，針對鎂合金的增材制造相關研究也逐步展開，以期突破傳統鎂合金制備工藝對鎂合金發揮輕量化優勢的限制。
展開 Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化
引言
燒結過程中“設計”補償變形的能力被視為是實現金屬粘結劑噴射成型（MBJ）快速商業化的關鍵。針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優化客戶所燒結的零件。[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1：自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結劑噴射成型方案
Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。
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