介電性能的案例
串聯易位聚合誘導自組裝成納米結構嵌段共聚物及可控三唑二酮改性增強介電性能
由聚降冰片烯鏈段和聚乙炔鏈段組成的嵌段共聚物，就很容易通過一鍋串聯ROMP-MCP合成，并且展現出與商用聚合物電容器薄膜相比較高的介電常數和儲存/釋放的能量密度。這些共聚物能夠自組裝成不同的納米結構，如納米毛細管、空心球納米結構、超螺旋納米管和核-殼納米粒子等，而且導電聚乙炔嵌段是包裹在絕緣聚降冰片烯嵌段中的，有利于制備聚合物分子復合材料以進一步改善介電性能。但是與傳統的有機/無機復合材料相比，多數情況下基于這些自組裝結構的聚合物材料的介電常數仍較低，難以滿足設備的最佳操作要求。為了彌補這一缺陷，一種方法是通過化學修飾將極性分子直接連接到納米結構的表面，以增加偶極子極化而不損壞組裝體內的導電區域。1,2,4-三唑啉-3,5-二酮（TAD）是一種典型的極性分子，然而目前基于TAD的點擊化學反應很少用于修飾自組裝，尤其是全聚合物納米結構。
【成果簡介】
近日，華東師范大學謝美然教授與李亞巍副教授合作，通過串聯ROMP-MCP合成得到嵌段共聚物，該聚合物能夠在選擇性溶劑中自組裝成核-殼納米結構。通過調節TAD進料量可以對嵌段共聚物進行可控修飾，使得在殼中的聚降冰片烯骨架上首先發生TAD與雙鍵的Alder-ene反應，然后在核中帶有五元環的聚乙炔（PA）主鏈上發生級聯Alder-ene和Diels-Alder反應。研究發現，含有不同量的脲唑基團的改性嵌段共聚物展現出增強的介電常數（16.2到20.3）和更低的介電損耗（從0.031 到0.009）。
展開 德國馬普所《Acta Materialia》：晶界偏析控制合金的介電性能！
由于三個成分X、Y、Z可以單獨替換，因此有多種組合通過摻雜和等電子合金化來優化HHs的TE性能，即調整合金的成分。HHs的最佳功率因數是PbTe光帶的2-3倍。然而，HHs應用的關鍵挑戰是它們固有的大熱導率，數量級為在300K時達到10 Wm-1K-1，即高于GeTe的階數。熱電優值ZT的凈增強需要對微觀結構的精細控制和對缺陷局部結構、化學狀態以及它們對傳輸過程的影響進行深入的了解。了解摻雜劑和晶界(GB)組成之間的相互作用對解釋TE性能至關重要。
德國馬克斯-普朗克研究所的研究人員提出了關于高性能n型NbCo1-xPtxSnHH合金的GBs的見解。Pt作為摻雜劑代替晶格中的Co，Pt的摻雜顯著改善了電功率因數并降低了晶格熱導率，揭示了摻雜劑對GBs的影響以及GBs的結構與性能的關系。相關論文以題為“Dopant-segregation to grain boundaries controls electrical conductivity of n-type NbCo(Pt)Sn half-Heusler alloy mediating thermoelectric performance”發表在Acta Materialia。
論文鏈接：
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.117147
本文中的合金分別為NbCoSn，NbCo0.95Pt0.05Sn和NbCo0.94Pt0.06Sn，合金是在氬氣氛圍下通過電弧熔煉制備。熔煉后將鑄錠真空密封至石英管中在1073K下退火7天。對一個NbCo0.95Pt0.05Sn試樣研磨后通過等離子燒結(SPS)固結成圓盤，SPS后再進行1073K退火7天。
展開 透波材料的總結和發展趨勢
二氧化硅是一個特例，熔融之后，四面體結構單元基本保持，因而仍具有較小的熔融態介電損耗。
氮化硅材料基體介電性能 在分解氣化之前，介電常數隨溫度上升變化較小，但介電損耗在達到一定溫度后( 約 1 600 ℃) 迅速上升，共價鍵原子晶體的氮化物熱透波材料均具有類似變化規律。介電損耗的突變是由于電子電導的迅速增加引起的，與材料的禁帶寬度有關，禁帶寬度越窄，突變越明顯。Si2N2O其熱電行為與 Si3N4材料類似。由于 Si2N2O 禁帶寬度(5.95eV) 大于Si3N4(5.3eV)，因而高溫介電損耗小于Si3N4。
雜質微成分對材料熱電行為的影響 雜質微成分在熱透波材料中一般含量較低，對熱電行為的影響主要源于高溫下產生的離子電導，因而對介電損耗影響較大，對介電常數影響不明顯，一般不同材料高溫介電損耗差異很大，一價元素更易于在晶格或網絡中遷移，其影響作用遠大于三價元素。
4.2高溫電性能測試
高溫電性能測試主要包括介電性能測試和透波性能測試，前者直接獲得高溫平衡狀態下材料的介電常數和介電損耗等物理性能，后者一般得到的是高溫非平衡狀態下材料的功率傳輸系數和插入相位移等使用性能。
高溫介電性能測試
在微波及毫米波波段，介電性能的測試方法主要有網絡參數法和諧振腔法兩大類，兩者分別適用于高損耗材料和低損耗材料的測量。前者主要包括傳輸/反射法、終端開路/短路法和自由空間法，后者包括諧振腔微擾法、介質諧振器法和高 Q 諧振腔法等。國內外利用這些方法進行高溫介電性能測試的相關報道很多，由于被測材料對象較多，在測試溫度范圍內材料介電參數的變化也較大，所以不同方法具有各自不同的適用范圍［24 －26］。高溫介電性能測試共同需要解決的主要問題是高溫測試物理模型、高溫測試系統選材和高溫校準與誤差分析。
展開 電線電纜抽樣檢測問題分析
絕緣材料中存在雜質
或擠塑過程中混人雜質或形成氣泡等微缺陷，使得成纜線芯達不到產品規定的介電性能要求，二是在生產過程中，成纜線芯受到機械外力損傷，從而造成成品電纜的絕緣介電性能不達標。
2，機械性能方面
機械性能不達標，在敷設過程中極易因拉力而引起損傷或破裂，造成線芯間短路。在運行中，因導體發熱導致絕緣老化加速，各項物理機械性能指標迅速下降，使得絕緣失去介電性能，造成短路事故造成機械性能不合格的主要原因一是原材料本身的質量問題，一些企業為了降低生產成本使用了再生料或是未經過凈化處理的回收料代替正常電纜料或使用低溫度等級的原材料，企業在原材料進廠時未進行嚴格的把關二是由于多數企業不具備原材料的專用檢測設備，企業不嚴格按照工藝文件要求進行生產，對半成品和出廠成品不按一定的比例進行絕緣物理機械性能檢測，導致不合格產品人庫甚至流人市場。
48科傅覽
3，尺寸
尺寸主要包含絕緣護套的平均、最薄厚度。電纜所能承受的最大電氣強度取決與絕緣的材料和厚度，因此電線電纜產品標準對絕緣厚度有嚴格的規定，絕緣厚度達不到標準要求（尤其是絕緣最薄處厚度）會導致產品在絕緣最薄處的電場過于集中，極易產生內部放電，嚴貢時甚至會導致絕緣擊穿，發生短路現象，危及人身、財產的安全。電纜的護套主要用于保護絕緣層的作用，若其厚度偏小，在電纜的使用過程中易被磨損，降低其抵抗夕卜界各類腐蝕的能力，易使絕緣暴露在外界環境中，降低其機械性能。
四、電線電纜產品質量控制的關鍵點
1，大力查處以次充好現象的發生與出現
檢驗檢疫部門以及在位人員應該在其位謀其政，嚴格檢查與檢測流通的產品，從源頭處和產品流通過程中嚴把電纜電線產品的質量大關，使國家和人民用著放心，減少意外事故的發生，產品檢驗工作要統一進行，遵循國家和國際雙重的質量檢驗標準，確保萬無一失。
展開 
西工大顏紅俠教授團隊CEJ：在超支化聚硅氧烷應用研究中的新發現
隨著5G通訊技術的發展，不僅要求電子封裝材料具有優異的力學性能和介電性能，還需具有良好的耐高溫性和成型加工性。氰酸酯樹脂由于其固化后規整的三嗪環結構，使其具有優異的耐高溫和介電性能，已成為繼環氧電子封裝材料之后的新秀。然而，熱固性樹脂固有的脆性缺陷也成為限制其應用不可避免的桎梏。目前常用的納米粒子改性、橡膠彈性體改性或熱塑性樹脂改性等方法在增韌的同時難以兼顧優異的加工性和耐熱性。因此，如何在提高氰酸酯樹脂韌性的同時，保證其優異的耐熱性、介電性能及加工性能是目前氰酸酯樹脂應用改性研究中亟需解決的難題。
超支化聚硅氧烷作為一種有機-無機雜化高分子，兼具官能度高、粘度低、溶解性好、柔性鏈長和表面自由能低等優點。西北工業大學顏紅俠教授團隊在2015年開發了一種通過A2+B3酯交換縮聚反應制備超支化聚硅氧烷的方法（Macromol. Rapid. Comm., 2015, 36: 739-743），該方法與傳統的硅氫加成法和水解縮聚法相比，具有無需溶劑和催化劑，工藝簡單，原料來源豐富、易于大規模生產等特點。前期，該研究團隊通過分子結構設計合成了一系列超支化聚硅氧烷，發現其不僅生物相容性良好，具有聚集誘導發光特征（Macromolecules., 2019, 52: 3075），可廣泛應用于細胞成像（Biomacromolecules., 2020, 21: 3724）、藥物控釋（Biomacromolecules., 2019, 20: 4230）、防偽加密（Mater. Chem. Front., 2020, 4, 1375）以及甲醛吸附（J. Hazard.
展開 高燃點、可生物降解酯液的電力變壓器設計、制造和換油的注意事項
一些文獻確定了酯液在用于電力變壓器之前必須研究的幾個性能特性。下面幾節將考慮一些重要特征的影響。
2. 變壓器設計注意事項
在使用酯液設計大中型電力變壓器時，設計者需要考慮礦物油和酯液之間在性能、特性和材料參數方面的許多顯著差異。通過多年的運行和試驗經驗，對礦物油填充電力變壓器的介電性能和熱性能的設計計算和設計規則進行了研究和不斷完善。因此，在理論、分析和實驗研究的基礎上，結合多年來礦物油填充變壓器設計的經驗，制定相應的設計計算和設計規則，對設計可靠的酯液填充電力變壓器至關重要。本文的這一部分介紹了為開發酯液填充電力變壓器的設計指南和計算而進行的調查的結果。本節還介紹了酯液的不同性質和特性對變壓器的鐵芯和繞組的設計有何影響，以及在設計這些變壓器時應如何考慮這種影響，以便達到與礦物油填充電力變壓器相同或更好的性能和可靠性水平。在選擇、設計和確定用于酯液填充電力變壓器的套管和分接開關的電壓和電流額定值時必須考慮的因素見第2.3節。
2.1 絕緣設計注意事項
在由液體和固體絕緣材料組成的絕緣系統中，固體和液體介質之間的電應力分布取決于液體和固體材料的介電常數的相對值。酯類絕緣液的介電常數通常高于礦物油的介電常數，接近紙板和絕緣紙的介電常數。由于酯液/隔板系統的介電常數匹配較好，固體和液體之間的應力分布差異遠小于礦物油/隔板系統。這樣做的一個結果是，在酯液填充的絕緣系統中，局部放電發生電壓要比礦物油絕緣系統略高。測試結果還表明，對于較小的絕緣距離，酯液在AC和LI應力下的平均擊穿電壓是相似的。這些發現解釋了十多年來酯液在配電變壓器上的成功應用，使用的介質準則與礦物油相同。
礦物油和酯類液體之間的介電性能差異表現在較長的絕緣間隙，也取決于電極結構。變壓器中的閃絡是電極之間的流注放電沿整長工度移動的結果。
展開 《自然·通訊》高性能柔性有機場效應晶體管和電路
而如何平衡聚合物絕緣層的介電性能和與有機半導體分子生長的兼容性是制備高性能柔性器件的基礎，也面臨著巨大挑戰。
近日，德國明斯特大學Harald Fuchs教授、上海交通大學李濤研究員、天津大學胡文平教授團隊通過簡單的退火溫度的改變，將聚酰胺酸部分亞胺化成一種共聚物（聚酰亞胺的一種）。這種共聚物中亞胺化的部分通過苯環和脂環之間的相互作用可以很好的保證其介電性能；未亞胺化的部分含有極性強的官能團（-COOH/-CONH），通過與半導體之間的相互作用，從而使得半導體更加有序、結晶性更好地生長。
圖1. 共聚物絕緣材料的合成路線
基于共聚物制備的柔性器件性能在以聚酰亞胺作為絕緣層的器件中不管從操作電壓（3 V）還是器件遷移率（5.6 cm2 V-1 s-1）都達到了最優值。柔性晶體管表現出良好的柔韌性。在曲率半徑5 mm的物體表面沿著水平和垂直方向彎曲次數達到1000次的情況下，器件的平均遷移率僅僅下降了5%。
圖2.（a）以聚酰亞胺作為絕緣層的器件遷移率對比。（b）以聚酰亞胺作為絕緣層的器件操作電壓對比。
圖3. （a）晶體管的轉移曲線。（b）柔性晶體管陣列圖。（c）晶體管的彎曲測試。
在此基礎上基于共聚物絕緣層制備的柔性電路(反相器和振蕩器)也展現出了很好的邏輯功能和柔韌性能。反相器的增益可以達到15，振蕩器信號傳播延遲可以做到100 μs。柔性電路沿著圖示方向彎曲（彎曲半徑5 mm）達到500次的時候，反相器和振蕩器的性能幾乎沒有發生衰減。
圖4.（a）反相器性能曲線圖。（b）振蕩器性能曲線圖。（c）柔性電路照片。（d）柔性電路彎曲測試。
這一成果近期發表在Nature Communications 上，文章的第一作者是紀德洋博士。
來源：X-mol
展開 產業研究｜聚酰亞胺：為什么要“低介電”？如何才能“低介電”？
當聚酰亞胺薄膜用在集成電路行業或作為通信天線的絕緣材料時，材料的介電性能或介電損耗是產品設計中非常關注的一個參數。行業里常常聽到這樣的說法：PI在5G通信的高頻段不能使用，介電損耗太大，需要考慮改性后的MPI或者新型低介電材料，如LCP。
材料的介電性能對于高頻高速信號傳輸到底有什么影響？
信號在絕緣介質中傳播時，會受材料的介質性能影響而發生信號傳輸損耗、功率損耗和降低傳遞速率等影響。
1) 在介質中信號傳輸的損失
式中：αD——介質損耗，dB/m；
K——常數；
f——頻率，Hz;
εr——介電常數；
tanδ——介質層損耗正切角；
C——光速，3×108m/s。
從式中可看出：信號的介質損耗不僅隨著信號傳輸頻率提高而增大，而且隨著介質層的介質性能介電常數εr和損耗正切角tanδ的增大而增加。
展開 《Science Advances》：高導熱、電絕緣介電聚合物的溶液剪切！
圖2 剪切SUPE薄膜的介電性能和介電穩定性。
圖3 SUPE薄膜的熱學和力學性能及其柔性混合電子應用。
圖4 SUPE/BN復合薄膜的結構、介電、力學、熱學和電學性能。
綜上所述，溶液SUPE不僅顯著提高了熱導率，而且具有很高的介電性能，特別是考慮到聚乙烯的非極性特性。剪切柔性薄板的面內導熱系數達到10.74 W m?1 K?1，是未拉伸柔性薄板的20倍以上。此外，在較寬的溫度范圍和頻率范圍內，在柔性SUPE薄板中也發現了高而穩定的介電常數。
展開 【技術帖】新能源汽車驅動電機絕緣材料解決方案
當漆包線難以達到更高電壓所需的絕緣層厚度和介電性能時，綜合性能更勝一籌的KetaSpire? PEEK，可擠出加工成不同規格的矩形電磁線，以改善電機內部空間的利用，提高槽滿率，加大扭矩和功率，促進電機尺寸和重量下降，實現創新的繞組設計。目前這種線纜已廣泛用于當今主流混合動力車型。
對于要求更為苛刻的電機設計，KetaSpire? PEEK 擠出層涂布可以用于更關鍵的繞組，經實踐檢驗，不用擔心PDIV（局部放電起始電壓）和耐高溫特性。
索爾維為驅動電機的多種電子元器件提供材料解決方案
索爾維為輪轂電機創新提供材料解決方案
2. 為槽絕緣內襯提供完美的性能
除電磁線外，索爾維還為驅動電機市場推出了另一種關鍵的槽絕緣內襯材料解決方案。
該方案建議定子采用厚度為50～200 μm 的AjediumTM PEEK 薄膜，使其在高溫下具有更高的介電強度，而且導熱性優于絕緣紙，在溫度高于220℃時，機械強度更高。
轉子槽絕緣內襯的常規材料為Xydar? LCP，當組件厚度為300～800 μm、長度為100～200 mm時，具有優異的加工流動性和完美的電氣性能。索爾維希望幫助客戶注塑加工出量身訂制的導熱型薄壁組件。
3. 為驅動電機電子元器件保駕護航
驅動電機的最新發展趨勢給內部連接器、高壓連接器、旋轉變壓器、線軸和端子等電子元器件及其絕緣材料帶來了新的技術挑戰。未來，許多二次注塑絕緣元器件都需要導熱、阻燃，甚至抗熱沖擊；許多OEM 要求電動汽車部件達到V-0 級阻燃，并耐ATF（自動變速箱油）化學腐蝕，即材料在ATF 工況下必須非常穩定。
展開 車用塑料基礎知識大全：常用塑料篇
優異的電絕緣性能。
優良的化學穩定性能。
減摩、耐磨、減震、消音性能優良。
透光及防護性能。
成型和著色性能好。
3.塑料的缺點：
耐熱性較差，一般塑料的工作溫度僅100°C左右，否則會降解、老化。
導熱性較差，所以在要求導熱性好的場合，不能用塑料件。
易老化，所以對于使用壽命較長的場合，一般還是用金屬件。
這些不足使塑料在某些領域的應用受到限制。但是，隨著新品種塑料的問世以及改性技術的發展，塑料的這些不足都將會得到改進。
三、常用的塑料
1.熱塑性塑料：PE、PP、PC、PVC、PS、ABS、PMMA、PSF、PA、POM等等
聚乙烯（PE）
1）基本特性：產量最大；無毒、無味，呈白色或乳白色；結晶型塑料；吸水性極小，介電性能好。因此，聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料 。
2）主要用途：塑料管、塑料板、塑料繩、齒輪、軸承等；包裝用的塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業的絕緣零件和電線電纜外皮等 。
3）成型特點：成形收縮率范圍及收縮值大，方向性明顯，容易變形、翹曲。流動性好且對壓力變化敏感，宜用高壓注射；模具應設有冷卻系統；質軟易脫模，塑件有淺的側向凸凹時可強行脫模。
聚丙烯（PP）
1）基本特性：無色、無味、無毒。不吸水，光澤好，易著色。卓越的介電性能、耐水性、化學穩定性、高頻絕緣性能；定向拉伸后抗彎曲疲勞強度特別高；耐熱性好，能在100℃以上的溫度下進行消毒滅菌； 易老化。（比重.9-0.91克/立方厘米）
2）主要用途：各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；各種輸送管道、化工容器；蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫藥工業中。
展開 
玻璃鋼警示標志樁
其具有比重輕、抗腐蝕、耐老化、密封性能好，安全美觀，具有全天候防護功能，能夠滿足室外工程項目中各種惡劣環境和場所的需要.玻璃鋼標志樁具備優異的絕緣材料，高性能的絕緣電阻防止漏電，在高頻下能保持良好的介電性能,不反射,不阻斷微波的傳播,不生銹 長期使用安全。
玻璃鋼標志樁有良好的耐腐蝕性能,可以抵抗水，汽油，酒精，電解鹽，醋酸，鹽酸，鈉鉀化合物，尿，瀝青，適合各種酸堿土壤,防雨產品本身具有良好的抗老化性能。
玻璃鋼標志樁沖擊力強，撞擊不變形,有很高的拉伸強度，彎曲強度和沖擊韌性，完全可以滿足戶外使用安全，具有良好的抗沖擊性。并且質量輕，適于搬運，具有重大的社會效益和經濟效益。符合國家要求的環保材料，滿足未來發展需要。
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展開 3D打印介電陶瓷部件不用再燒結
我國很早就制作陶瓷了，其中燒制是不可缺少的一環，但一組研究人員描述了他們如何通過3D打印創建介電陶瓷部件，同時避開了通常必要的燒結階段。
粉末床熔合是陶瓷添加劑制造的唯一單步工藝。研究人員專注于材料擠出。他們通過將水溶性材料鉬酸鋰（Li2MoO4）與水混合來制造3D可印刷漿料。“鉬酸鋰（Li2MoO4）是一種無毒的介電陶瓷材料，已經研究用于抑制腐蝕和濕度傳感應用，和用于改進形式的鋰離子電池的陽極材料，以及甲烷氧化催化劑。“研究人員解釋說。“
在這種稱為室溫制造或RTF的方法中，鉬酸鋰粉末用水潤濕，并且材料的部分溶解形成水相，這有助于在壓縮過程中顆粒堆積和致密化并避免收縮。溶解的鉬酸鋰在干燥過程中由于水分蒸發而重結晶，可通過熱處理加速。因為不需要燒結，所以不會形成額外的變相或熱膨脹不均導致模型變形。
“由于擠出壓力，毛細管力和溶解的Li 2 MoO 4的重結晶，在印刷和干燥漿料期間發生印刷部件的固結和致密化。研究人員表示，通過在120°C加熱可確保完全干燥后。 “微觀結構顯示印刷層沒有分層。獲得了相對高的密度和良好的介電性能，特別是當考慮不使用燒結和僅來自擠出的壓力時。預計這種方法對于類似的陶瓷和陶瓷復合材料是可行的。“
來源：中國3D打印網
展開 桶裝泡面打蠟不能吃？搜料君帶你找真相
具有優良安全性能的聚乙烯手感似蠟， 而且無臭，無毒， 并且化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，如此看來，目前廣泛用于食品包裝中的聚乙烯是相對最安全的。
聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優越的介電性能。易燃燒且離火后繼續燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132-135℃，低密度聚乙烯熔點較低（112℃）且范圍寬。
展開 全面盤點環氧樹脂膠粘劑的優點與缺點
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV／mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。
2、環氧樹脂膠粘劑的缺點
當然，環氧樹脂膠粘劑也有它自身缺點。從經濟角度看，它的價格比較高；從材料性能角度看，它主要存在以下不足之處：
(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。
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