應(yīng)力后處理的案例
【OptiStruct要領(lǐng)】應(yīng)力分析設(shè)置與后處理
本貼原創(chuàng)，作者：AltairChina
一、為什么需要特別考慮應(yīng)力后處理
熟悉有限元理論的朋友都知道，從有限元方程求解得到的直接結(jié)果是高斯積分點(diǎn)的位移值，而在強(qiáng)度等分析中，所需要的往往是應(yīng)力的分布，特別是最大應(yīng)力的位置和數(shù)值，為此需要采用下面的公式由已求得的節(jié)點(diǎn)位移推導(dǎo)出節(jié)點(diǎn)和單元的應(yīng)力應(yīng)變。
ε= B╳d’ σ= D╳B╳d’
其中，D是彈性矩陣，應(yīng)變矩陣B是形函數(shù)對(duì)節(jié)點(diǎn)位移求導(dǎo)后得到的矩陣。運(yùn)算過(guò)程涉及求導(dǎo)會(huì)導(dǎo)致形函數(shù)多項(xiàng)式次數(shù)降低，因此求導(dǎo)得到的應(yīng)力應(yīng)變精度相對(duì)位移來(lái)說(shuō)就會(huì)降低，即會(huì)給應(yīng)力應(yīng)變結(jié)果引入誤差，具有一定的近似性，主要表現(xiàn)在：
A）單元內(nèi)部一般不滿足平衡方程；
B）單元與單元之間交界面上的應(yīng)力一般不連續(xù)
二、應(yīng)力后處理方法
商業(yè)有限元軟件往往提供了不同的應(yīng)力查看選項(xiàng)，比如節(jié)點(diǎn)、單元、角點(diǎn)和中心點(diǎn)、高斯點(diǎn)、平均和非平均的應(yīng)力等。非平均、角點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)應(yīng)力一般來(lái)說(shuō)高于平均、中心點(diǎn)的單元應(yīng)力值。所謂角點(diǎn)應(yīng)力是單元的高斯應(yīng)力通過(guò)形函數(shù)外插到單元的節(jié)點(diǎn)位置得到的單元節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力。
下面我們就具體看一下HyperView中應(yīng)力處理的方法。
A）最簡(jiǎn)單的處理辦法：不做平均，相鄰單元的應(yīng)力值可能不連續(xù)。從云圖上看一般是離散、不夠光順的的色塊，極端情況下每個(gè)單元一種顏色。
B）simple平均：
當(dāng)use corner data選項(xiàng)打開時(shí)，節(jié)點(diǎn)400的應(yīng)力等于周圍4個(gè)角點(diǎn)應(yīng)力的平均：
SN400 = (A2 + B1 + C3 + D4)/4
當(dāng)use corner data選項(xiàng)關(guān)閉時(shí)，節(jié)點(diǎn)400的應(yīng)力等于周圍4個(gè)單元中心位置應(yīng)力的平均：
SN400 = (A + B + C + D)/4
一般在應(yīng)力后處理中推薦使用simple平均的方法處理應(yīng)力。
展開 ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！
但這都不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是它出現(xiàn)最常用的屈服準(zhǔn)則中，原因是它形式簡(jiǎn)單，最容易放到計(jì)算中去，跟簡(jiǎn)單拉伸應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有直接的對(duì)照（在偏量表達(dá)式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡(jiǎn)單拉伸關(guān)系對(duì)應(yīng)）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數(shù)也就是勢(shì)函數(shù)，所以mises stress在流動(dòng)準(zhǔn)則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎(chǔ)的損傷力學(xué)中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數(shù)。
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動(dòng)破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個(gè)平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡(jiǎn)單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動(dòng)破壞的主要原因，結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對(duì)值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動(dòng)形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
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展開 ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
ansys后處理該看的那些應(yīng)力
01
應(yīng)力
材料發(fā)生形變時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力 (Stress)，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力，目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應(yīng)該就是用萬(wàn)能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說(shuō)，我們?cè)贏NSYS計(jì)算中得到的應(yīng)力，總是要和單軸破壞試驗(yàn)得到的結(jié)果進(jìn)行比對(duì)的。所以，當(dāng)有限元模型本身是一維或二維結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)查看某一個(gè)方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實(shí)體結(jié)構(gòu)中，應(yīng)力分布要復(fù)雜得多，不能僅用單一方向上的應(yīng)力來(lái)代表結(jié)構(gòu)此處的確切應(yīng)力值——就出現(xiàn)了強(qiáng)度理論學(xué)說(shuō)。
材料力學(xué)中的四種強(qiáng)度理論
01
最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論
該理論認(rèn)為，材料破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力，無(wú)論何種狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料的單向拉伸斷裂時(shí)的最大拉應(yīng)力，則材料斷裂。
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Von Mises 應(yīng)力是基于剪切應(yīng)變能的一種等效應(yīng)力其值為(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5其中a1,a2,a3分別指第一、二、三主應(yīng)力，^2表示平方，^0.5表示開方。
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x,y,z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度），是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則,屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論(形狀改變比能理論)。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動(dòng)破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個(gè)平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。形式簡(jiǎn)單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為形狀改變比能是引起材料流動(dòng)破壞的主要原因。結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對(duì)值最大的主應(yīng)力。
一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動(dòng)形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
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ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
ansys后處理該看的那些應(yīng)力
01
應(yīng)力
材料發(fā)生形變時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力 (Stress)，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力，目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應(yīng)該就是用萬(wàn)能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說(shuō)，我們?cè)贏NSYS計(jì)算中得到的應(yīng)力，總是要和單軸破壞試驗(yàn)得到的結(jié)果進(jìn)行比對(duì)的。所以，當(dāng)有限元模型本身是一維或二維結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)查看某一個(gè)方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實(shí)體結(jié)構(gòu)中，應(yīng)力分布要復(fù)雜得多，不能僅用單一方向上的應(yīng)力來(lái)代表結(jié)構(gòu)此處的確切應(yīng)力值——就出現(xiàn)了強(qiáng)度理論學(xué)說(shuō)。
材料力學(xué)中的四種強(qiáng)度理論
01
最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論
該理論認(rèn)為，材料破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力，無(wú)論何種狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料的單向拉伸斷裂時(shí)的最大拉應(yīng)力，則材料斷裂。
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Hyperview應(yīng)力分析與后處理設(shè)置方法
WORKBENCH 后處理中各種應(yīng)力結(jié)果說(shuō)明
在ANSYS WORKBENCH的結(jié)構(gòu)分析后處理中，我們經(jīng)常會(huì)關(guān)注應(yīng)力。在選擇一個(gè)對(duì)象并查看某種應(yīng)力后，會(huì)在其細(xì)節(jié)視圖中出現(xiàn)一個(gè)積分點(diǎn)結(jié)果的顯示選項(xiàng)，說(shuō)明要觀察應(yīng)力的哪種結(jié)果，如下圖。
這里面有七種查看應(yīng)力的方式。那么這些方式分別是什么含義呢？
（1）unveraged---------沒有平均化的應(yīng)力。此時(shí)在單元內(nèi)部，基于積分點(diǎn)的應(yīng)力外推算該單元幾個(gè)節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力。此時(shí)如果一個(gè)節(jié)點(diǎn)周圍毗鄰幾個(gè)單元，那么這幾個(gè)單元在同一點(diǎn)處會(huì)有不同的應(yīng)力值。
（2）areraged--------節(jié)點(diǎn)的平均化應(yīng)力。在對(duì)所有單元進(jìn)行計(jì)算，得到其節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力后，此時(shí)對(duì)于共享節(jié)點(diǎn)，對(duì)該點(diǎn)的幾個(gè)應(yīng)力進(jìn)行平均，得到該點(diǎn)的應(yīng)力。（默認(rèn)）
（3）nodal difference---節(jié)點(diǎn)應(yīng)力差的最大值。對(duì)于共享節(jié)點(diǎn)，還沒有進(jìn)行應(yīng)力平均時(shí)，它有幾個(gè)應(yīng)力，對(duì)這幾個(gè)應(yīng)力排序，得到最大值，最小值；用最大值減去最小值，得到的值稱為nodal difference.
(4) nodal fraction------對(duì)于一個(gè)共享節(jié)點(diǎn)，用（3）除以（2），得到一個(gè)比率，就是nodal fraction.
（5）elemental difference-----在一個(gè)單元內(nèi)部操作。一個(gè)單元的節(jié)點(diǎn)應(yīng)力的最大值，最小值，用最大值減去最小值，得到一個(gè)值，稱為elemental difference.
(6) elemental mean-----在一個(gè)單元內(nèi)部操作。在節(jié)點(diǎn)應(yīng)力平均后，對(duì)于單元的所有的節(jié)點(diǎn)應(yīng)力，再一次平均，得到單元內(nèi)部的elemental mean.
(7) elemental fraction------在一個(gè)單元內(nèi)部，用（5）除以（6），得到elemental fraction.
展開 abaqus拉伸后處理（應(yīng)力-應(yīng)變，位移-力的輸出）
abaqus拉伸后處理（應(yīng)力-應(yīng)變，位移-力的輸出）
lashen.zip
Moldex3D模流分析之應(yīng)力分析后處理
退火分析 (Annealing Analysis)
在退火分析之后，比較翹曲結(jié)果的熱 Von Mises 應(yīng)力與應(yīng)力結(jié)果的 Von Mises 應(yīng)力。這些結(jié)果顯示塑件在退火過(guò)程后能有效減少殘留應(yīng)力。
3. 后熟化分析 (Post Mold Curing Analysis)
在PMC分析之后，檢查應(yīng)力的結(jié)果圖。
4. 型芯偏移 (Core Shift)
Moldex3D Studio提供在嵌件上的應(yīng)力及位移的X、Y、Z分量、總位移、Von Mises形式應(yīng)力以及壓力的分布，另外，導(dǎo)線架的變形形狀能用設(shè)定翹曲范圍顯示：
5. 模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
模座變形分析的結(jié)果包含：X-Y-Z位移的多段輸出結(jié)果、總位移、嵌件上的應(yīng)力六項(xiàng)分量加Von Mises形式，如下圖所示。此外，Studio樹狀目錄中能協(xié)助用戶輕松觀察模具嵌件的個(gè)別結(jié)果。所有模具與嵌件組件的默認(rèn)設(shè)置為開啟，有時(shí)可能會(huì)干擾應(yīng)力與位移分布的顯示。
模座變形的所有結(jié)果項(xiàng)目與其他應(yīng)力模塊的相同，下列為范例的分析結(jié)果：
X-, Y-, Z-, 及總位移 (X-, Y-, Z-, and Total Displacement)
X, Y, Z 應(yīng)力分量 (X, Y, Z Stress Component)
X 應(yīng)力分量
XY, YZ, ZX 剪切應(yīng)力 (XY, YZ, ZX Shear Stress)
XY 剪切應(yīng)力
Von Mises應(yīng)力 (Von Mises Stress)
展開 lsprepost:后處理中如何刪除局部應(yīng)力最大的單元
某個(gè)單元編號(hào)處出現(xiàn)應(yīng)力最大，而且一直在這里編號(hào)處出現(xiàn)最大值，本人認(rèn)為是局部應(yīng)力，想把這個(gè)單元的結(jié)果去掉，選擇blank選項(xiàng)把這個(gè)單元隱藏，但是在應(yīng)力云圖上這個(gè)最大值還是顯示出來(lái)，答案如下
不錯(cuò)的后處理技巧，轉(zhuǎn)載收藏到此
第一步：打開到d3plot
第二步：selpar選項(xiàng)，選擇part，在fcomp選擇stress，von mises stess。在云圖上能看到最大值應(yīng)力出現(xiàn)的單元標(biāo)號(hào)。
第三步：range 選項(xiàng)，選擇：dynamic，active elements only，update。
第四步：blank 選項(xiàng)，pick選項(xiàng)， keyin，輸入應(yīng)力值最大值出現(xiàn)的單元編號(hào)，回車。云圖上這個(gè)單元的值將會(huì)隱藏。
轉(zhuǎn)載于
http://blog.sina.com.cn/s/blog_6817db3a0100w99c.html
展開 Abaqus CAE Python后處理提取每一幀最大等效應(yīng)力
使用Python語(yǔ)言對(duì)Abaqus CAE后處理結(jié)果進(jìn)行分析，并提取一個(gè)分析步中每一幀的最大等效應(yīng)力，其中Python代碼如下：
from abaqus import *
from abaqusConstants import *
from odbAccess import *
import visualization
myFile=open('DATA.txt','w')
print('********************************\n')
myFile.write('********************************\n')
myOdb=openOdb(path='viewer_tutorial.odb')
myStepValue=myOdb.steps.values()
for step in myStepValue:
print('The current step is: %s.\n'%step.name)
myFile.write('The current step is: %s.\n'%step.name)
frameID=0
for frame in step.frames:
print('The current frame is: %d.\n'%frameID)
myFile.write('The current frame is: %d.
展開 
Ansys Workbench諧響應(yīng)掃頻結(jié)果后處理，提取Von Mises掃頻曲線和應(yīng)力幅值 ￥10
其作用是，對(duì)于多組件的產(chǎn)品掃頻仿真時(shí)，我們僅僅提取我們所關(guān)心的零部件的應(yīng)力值和頻率。所以，我們要人為的選定一個(gè)selection集合。
在諧響應(yīng)分析中插入后處理命令，并且確保其中cmsel命令后面的集合名稱，與named selections中的命名“body1”保持一致。
完成后處理Command命令修改后即可提交計(jì)算。計(jì)算完成后在結(jié)果文件夾中有txt文檔和Von Mises應(yīng)力掃頻曲線。
ug后處理安裝步驟是什么？ug后處理怎么添加？ug后處理文件位置路徑？ug10后處理安裝步驟？
UG安裝后處理概述
使用UG加工編程的朋友，經(jīng)常會(huì)遇到定制后處理問(wèn)題，由于定制NC后處理繁瑣，所以經(jīng)常會(huì)把先前定制好的后處理添加或者替換來(lái)使用，那么如何正確的操作呢?
下面以UG10.0為例來(lái)說(shuō)明，其他版本也同樣方法操作。
UG軟件替換后處理
1、首先找到之前能夠完全使用的后處理文件，拷貝文件名為“postprocessor”的整個(gè)文件備用，如圖示界面。
2、我們打開UG軟件，切換到加工模塊，試著后處理加工程序，我們會(huì)看到UG軟件自帶的后處理文件，如圖示界面。
點(diǎn)擊免費(fèi)領(lǐng)取?數(shù)控車、數(shù)控銑編程手冊(cè)，UG編程視頻教程、軟件安裝包安裝教程、后處理、外掛等超多素材
3、打開UG的安裝文件夾，路徑為: Program Files---Siemens---NX 10.0---MACH---resource---postprocessor，找到UG原始后處理文件“postprocessor”，并刪除，如圖示界面。
4、將原來(lái)拷貝備用的后處理文件“postprocessor”整個(gè)文件夾拷貝到UG后處理文件放置位置，完成后處理文件替換，如圖示界面。
5、打開UG軟件，切換到軟件加工模塊，試著后處理編制好的加工程序，就可以選擇我們替換的后處理來(lái)處理程序了，如圖示界面。想學(xué)ug編程請(qǐng)加Q群699197696群文件下載ug學(xué)習(xí)100G學(xué)習(xí)資料。
UG軟件如何添加后處理
1、打開先前使用的后處理文件夾“postprocessor”，直接拷貝后綴為“.def”".pui”".tcl”的三個(gè)后處理文件（也可以不拷貝“.pui”文件）備用。
2、將拷貝好的三個(gè)文件復(fù)制到UG后處理原始文件夾“postprocessor”中，如圖示界面。
展開 關(guān)于《LS-DYNA 材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線是怎么回事？》的補(bǔ)充-Python后處理腳本 ￥1.99
《LS-DYNA 材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線是怎么回事？》貼對(duì)于怎么計(jì)算仿真得出的應(yīng)力應(yīng)變曲線說(shuō)的很含糊，且將文本文件中的數(shù)據(jù)粘貼至excel也較為繁瑣，在給學(xué)生講課的時(shí)候，普遍反映不感興趣。為簡(jiǎn)化此問(wèn)題，特地制作一個(gè)python腳本，用于自動(dòng)讀取spcforc文件中的數(shù)據(jù)，并輸出名義應(yīng)力應(yīng)變曲線，增加學(xué)習(xí)的趣味性。代碼如下。腳本在附件中，有興趣的朋友可以嘗試下載。
記得點(diǎn)贊，謝謝。
ADAMS后處理--如何把Adams后處理的圖片編輯的漂亮
ADAMS后處理--如何把Adams后處理的圖片編輯的漂亮.docx
