硬質(zhì)合金工具的案例
釬焊材料的下游產(chǎn)業(yè)有什么
釬焊不僅可以用來焊接鋼材質(zhì)、硬質(zhì)合金、銅等金屬材料，還可以焊接不同種類的金屬與非金屬。它的下游產(chǎn)業(yè)主要包括制冷行業(yè)，例如空調(diào)、冰箱；也可以用于儀器儀表行業(yè)、燈飾、采暖衛(wèi)浴、五金電器、航空航天、儀器儀表、化工、真空、電機、汽車產(chǎn)業(yè)鏈、石油鉆探、盾構(gòu)機、硬質(zhì)合金工具等。
這些行業(yè)的各內(nèi)部部件構(gòu)造較為復雜、精密，且材質(zhì)多為銅等有色金屬，因此釬焊是這些實體制造業(yè)制造過程中首選的連接方式。
河南匯金正和焊材趙智慧：18339935488
硬質(zhì)合金模具
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結(jié)劑，采用粉末冶金工藝，經(jīng)過配料、混料、壓制和燒結(jié)而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分可以根據(jù)模具失效方式進行合理設(shè)計，基體成分具有廣泛的可調(diào)整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質(zhì)合金之間。隨著少、無切削工藝的發(fā)展和高速度、高精密自動化設(shè)備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質(zhì)合金外，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質(zhì)合金在刀具行業(yè)也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與彈簧鋼連續(xù)切削的半精車及精車.斷續(xù)切時的精車.旋風車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 硬質(zhì)合金牌號如何鑒定
硬質(zhì)合金牌號如何鑒定？
作為“工業(yè)牙齒”的硬質(zhì)合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質(zhì)合金市場需求的不斷擴大，硬質(zhì)合金被廣泛應用在建筑、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領(lǐng)域。
硬質(zhì)合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質(zhì)合金牌號及地質(zhì)、礦石工具用硬質(zhì)合金牌號及耐磨零件用硬質(zhì)合金牌號。
一、切削工具用硬質(zhì)合金牌號
切削工具用硬質(zhì)合金牌號主要按使用領(lǐng)域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質(zhì)合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織（孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞）等指標，作業(yè)條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質(zhì)合金牌號表示規(guī)則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示
1、牌號P硬質(zhì)合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，采用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結(jié)劑的硬質(zhì)合金或者涂層合金，牌號P硬質(zhì)合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。
2、牌號M硬質(zhì)合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結(jié)劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質(zhì)合金或者涂層合金，牌號M硬質(zhì)合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。
3、牌號K硬質(zhì)合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結(jié)劑,加入少量的TaC、NbC的硬質(zhì)合金或者涂層合金，牌號K硬質(zhì)合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。
展開 什么是「硬質(zhì)合金」？
硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。
硬質(zhì)合金的特點
⑴硬度、耐磨性和紅硬性高
硬質(zhì)合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長５～８０倍，可切削硬度高達５０ＨＲＣ的硬質(zhì)材料。
⑵強度、彈性模量高
硬質(zhì)合金的抗壓強度高達６０００ＭＰａ，彈性模量為（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為１０００～３０００ＭＰａ。
⑶耐蝕性、抗氧化性好
一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。
⑷線膨脹系數(shù)小
工作時，形狀尺寸穩(wěn)定。
⑸成形制品不再加工、重磨
由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結(jié)后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)ｉT的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
常用硬質(zhì)合金
常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
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硬質(zhì)合金模具
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結(jié)劑，采用粉末冶金工藝，經(jīng)過配料、混料、壓制和燒結(jié)而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分可以根據(jù)模具失效方式進行合理設(shè)計，基體成分具有廣泛的可調(diào)整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質(zhì)合金之間。隨著少、無切削工藝的發(fā)展和高速度、高精密自動化設(shè)備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質(zhì)合金外，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質(zhì)合金在刀具行業(yè)也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削的半精車及精車.斷續(xù)切時的精車.旋風車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 類碳化鎢耐磨焊絲與硬質(zhì)合金的區(qū)別
類碳化鎢焊絲，是碳化鎢合金的廉價替代品，與碳化鎢合金具有相同的耐磨性。類碳化鎢焊絲的密度小，碳化鎢合金的密度大，堆焊同樣面積和大小的耐磨層，使用的碳化鎢合金材料會更多，而使用類碳化鎢焊絲產(chǎn)品可降低多達50％的材料成本。目前，國內(nèi)僅北京固本科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)類碳化鎢系列焊絲。下面就來一起看看類碳化鎢焊絲與碳化鎢合金有哪些區(qū)別。
1、金相組織
碳化鎢合金，是松軟的基體，包裹大塊的、分布不太均布的碳化鎢顆粒。在實際使用中，碳化鎢合金表層的松軟基體，會很快磨損，碳化鎢顆粒與基體的結(jié)合會發(fā)生松動，最終容易導致碳化鎢顆粒脫落，影響耐磨層整體的工作壽命。
類碳化鎢焊絲是在堅固的基體上，分布有大量細密、分散均勻的特殊碳化物。類碳化鎢由于是細密均勻地分散在基體中，碳化物粒子與基體的結(jié)合性能良好，不會發(fā)生松動、脫落等現(xiàn)象，最終獲得理想的耐磨效果。
2、堆焊層數(shù)
碳化鎢合金一般只能堆焊一層，而類碳化鎢焊絲可以進行多層堆焊。多層堆焊，能獲得更厚的耐磨層，使得類碳化鎢焊絲相比碳化鎢合金具有更長的工作壽命，更適用于嚴重磨損的工況。
3、焊接工藝
碳化鎢合金使用氧乙炔焊接工藝，焊接位置局限性大，焊接速度慢，焊接效率低下。類碳化鎢焊絲使用氣保焊工藝，可以多種位置焊接，半自動化焊接，速度快功效高。
4、北京固本類碳化鎢系列焊絲
展開 新品類碳化鎢焊絲系列 硬質(zhì)合金廉價替代品
新品類碳化鎢焊絲系列 硬質(zhì)合金廉價替代品
比麻花鉆速度快3~5倍，硬質(zhì)合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領(lǐng)用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現(xiàn)象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。整個鉆孔過程要確保安全，注意防護。
展開 比麻花鉆速度快3~5倍，硬質(zhì)合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領(lǐng)用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現(xiàn)象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。整個鉆孔過程要確保安全，注意防護。
展開 Fraunhofer IKTS通過FFF技術(shù)制造硬度達到92 HRa的硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金，由細顆粒的硬質(zhì)合金由粘結(jié)金屬硬質(zhì)合金制成的復合材料，是一種非常硬的材料，經(jīng)常使用在機械和汽車工程和建材行業(yè)。硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質(zhì)合金模具高硬度、高強度、耐腐蝕、耐高溫并且膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金硬度過高，常規(guī)的加工就是研磨加工，用的是金剛石砂輪，拋光用細點的砂輪。其內(nèi)孔一般只能采用電蝕加工，比如電火花加工，或線切割，甚至使用電解磨削技術(shù)。
令人驚喜的是，3D打印為硬質(zhì)合金的加工開辟了一種新的途徑。
粉末冶金專業(yè)知識與3D打印技術(shù)結(jié)合
此前，根據(jù)3D科學谷的報道，德國弗朗霍夫（Fraunhofer）的研究人員在2016年已經(jīng)成功地使用3DP粘合劑噴射三維打印技術(shù)生產(chǎn)硬質(zhì)合金模具。3D科學谷了解到這些3D打印的硬質(zhì)合金模具比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的模具具有更大的幾何槽形自由度，可以制成更復雜的幾何形狀。
如今，德國弗朗霍夫（Fraunhofer）IKTS 研究所的研究人員又找到了一種新的方法，可以使用熔融長絲制造技術(shù)來3D打印更硬的合金。
熔融長絲制造技術(shù)是塑料3D打印領(lǐng)域常用的技術(shù)，用來制造金屬，而且是極硬硬質(zhì)合金，這聽起來有些不可思議。
3D打印增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的幾何形狀，但到目前為止在硬度和部件尺寸方面受到限制。根據(jù)3D科學谷的市場觀察，此前IKTS開發(fā)的使用3DP粘合劑噴射三維打印技術(shù)生產(chǎn)硬質(zhì)合金的方法，其金屬粘合劑含量對硬質(zhì)合金制作的硬度帶來了一定的限制。
而發(fā)現(xiàn)通過FFF技術(shù)來制造硬質(zhì)合金的方法對于IKTS 研究所來說可以說是水到渠成。最初，IKTS采用FFF工藝生產(chǎn)陶瓷和復合材料。而他們通過新的實驗發(fā)現(xiàn)，通過在復合長絲中使用更小的金屬顆粒，可以實現(xiàn)更硬的打印結(jié)果。
展開 鉻釩合金鋼五金扳手工具如何去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光？
五金扳手工具去毛刺氧化皮研磨拋光工藝技術(shù)方法
五金工具是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中的必需品。五金的稱呼原指由金、銀、銅、鐵、錫這五種金屬制成的工具，不過技術(shù)發(fā)展到今天，五金工具所使用的材料材質(zhì)早已突破了原來的這五種金屬限制而日新月異。今天我們就來分享一個由鉻釩合金鋼經(jīng)沖壓后的開口扳手工具產(chǎn)品去毛刺與氧化皮，降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如高碳鋼、不銹鋼、高錳合金鋼等材質(zhì)的五金扳手工具去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。
1. 鉻釩合金鋼五金扳手工具拋光前的狀態(tài)
材質(zhì)： 鉻釩合金鋼
外觀： 表面有毛刺、氧化皮
外形： 異形
尺寸： 15*70 MM
拋光前工序： 標準沖壓
拋光后工序： 鍍鉻
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、氧化皮。
表面達到鏡面拋光亮度等級。
3.
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