石化工藝的案例
氫能利用、能源轉(zhuǎn)型、石化工藝、3D仿真...
本次將給大家?guī)?lái)
能源行業(yè)官方資料
，涉及
氫能利用、能源轉(zhuǎn)型、石化工藝、3D仿真
等技術(shù)，感興趣的小伙伴往下看????
資料目錄
視頻：利用系統(tǒng)仿真解決氫生態(tài)系統(tǒng)挑戰(zhàn)
視頻：開發(fā)新功能以實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型目標(biāo)
視頻：面向能源及公共事業(yè)行業(yè)的高級(jí)工程仿真
電子書：能源轉(zhuǎn)型策略軟件
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資料介紹
01
視頻：利用系統(tǒng)仿真解決氫生態(tài)系統(tǒng)挑戰(zhàn)
觀看本視頻，您將了解：
了解系統(tǒng)仿真如何解決氫生態(tài)系統(tǒng)挑戰(zhàn)，同時(shí)降低成本
了解如何改進(jìn)氫生態(tài)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
演示如何在項(xiàng)目早期進(jìn)行解決方案評(píng)估，同時(shí)減少錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)
介紹系統(tǒng)仿真如何優(yōu)化二氧化碳?jí)嚎s過(guò)程（包括確定壓縮機(jī)尺寸），從而幫助進(jìn)行換熱器選型、盡可能降低復(fù)雜工廠環(huán)境下的站內(nèi)充裝損失
了解仿真如何幫助克服內(nèi)燃機(jī)中與氫相關(guān)的特定挑戰(zhàn)，包括火焰?zhèn)鞑ニ俣取怏w擴(kuò)散和自動(dòng)點(diǎn)火
02
展開 石化廢水處理方法和工藝有哪些？特點(diǎn)是什么？
石化廢水種類多！都有什么特點(diǎn)？有哪些廢水處理方法和工藝？
石化廢水的特點(diǎn)
石油化工廢水種類繁多，組成復(fù)雜，毒性大，抑制生物降解和濃度高，主要特性如下：
1、水量大、水質(zhì)復(fù)雜和變化大
石油化工生產(chǎn)規(guī)模趨向于大型化，生產(chǎn)過(guò)程中需加入各種溶劑、助劑和添加劑，再經(jīng)過(guò)各種反應(yīng)。因此，污水水量大，成份相當(dāng)復(fù)雜。
2、有機(jī)污染較嚴(yán)重
石油化工污水所含的有機(jī)物主要是烴類及其衍生物。某些石化裝置排出的高濃度的廢液經(jīng)過(guò)焚燒或其他適當(dāng)方法處理后，COD仍然較高。
3、污水中含有重金屬
由于石化生產(chǎn)許多反應(yīng)是在催化劑作用下完成的，一個(gè)大型石油化工廠使用的催化劑可達(dá)數(shù)十種，因此，污水中往往含有重金屬。
石化廢水處理工藝
當(dāng)前，石油化工(包括煉油)廢水治理技術(shù)概括以下三點(diǎn)：加強(qiáng)預(yù)處理，提高二級(jí)處理，配套后處理。
照處理原理，可將所有處理方法歸分為物理處理、化學(xué)處理與生化處理三類。
含油廢水一般的處理工藝如下：
物理法
物理處理法通過(guò)物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)，常用的有重力分離法、離心分離法、過(guò)濾法等。
1、隔油池
隔油池是石化廢水處理工藝中常見的一種處理裝置。依據(jù)沸水中懸浮物與水的相對(duì)密度不同這一特點(diǎn)除去懸浮物。
此法只能除去顆粒較大的水滴或油滴，作為初級(jí)處理，成本低但效率一般。
國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。
2、氣浮法
氣浮法：利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物,使其隨氣泡升到水面而去除.其處理對(duì)象是乳化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。
展開 CFD與DEM仿真如何提升石油石化流化床工藝效率？
隨著仿真技術(shù)的持續(xù)迭代，未來(lái)將進(jìn)一步推動(dòng)石油石化流化床工藝向低耗、高效、綠色方向發(fā)展，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
錦西石化PPT│煉油工藝過(guò)程及加工路線介紹（下）
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錦西石化PPT│煉油工藝過(guò)程及加工路線介紹（上）
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編 輯 | 化工活動(dòng)家
來(lái) 源 | 中石油錦西石化
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天津石化10Mt/a常減壓裝置減壓深拔工藝技術(shù)優(yōu)化
編 輯 | 化工活動(dòng)家
來(lái) 源 | 石油石化節(jié)能 天津石化
作 者 | 田增芹
關(guān)鍵詞 | 常減壓裝置 減壓深拔 技術(shù)優(yōu)化
共 3644 字 | 建議閱讀時(shí)間 12 分鐘
概 述
天津分公司10Mt/a常減壓裝置加工方案是減壓蠟油-減壓渣油加工方案，即減壓蠟油-蠟油加氫-催化裂化，減壓渣油——延遲焦化工藝路線，減壓深拔技術(shù)采用的是KBC專利技術(shù)。在運(yùn)行初期，因加工負(fù)荷低，減壓爐出口溫度在380~390℃運(yùn)行，2010年4月開始提高處理量，進(jìn)行減壓深拔的初探，在2010年4月15-17日常減壓標(biāo)定期間減壓爐出口達(dá)到418℃，后來(lái)一直維持較低的爐出口溫度412~413℃，摸索操作，在2010年9月18-20日減壓深拔標(biāo)定，將減壓爐出口提高到設(shè)計(jì)值423℃，但經(jīng)過(guò)標(biāo)定，操作狀態(tài)及部分產(chǎn)品質(zhì)量均未達(dá)到設(shè)計(jì)值。期間進(jìn)行了操作參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化，在2011年3月19-21日再次進(jìn)行標(biāo)定，產(chǎn)品基本達(dá)到設(shè)計(jì)值。一直努力在安全平穩(wěn)運(yùn)行的前提下提高減壓拔出率，增加經(jīng)濟(jì)效益，因第一周期原油雖然不是按設(shè)計(jì)原油比例進(jìn)行加工，但原油主要品種還是以設(shè)計(jì)原油為主，同時(shí)品種不多，有些數(shù)據(jù)還能找出一些規(guī)律，而第二周期，第三周期為增加經(jīng)濟(jì)效益，降低原油成本，增加了很多新的品種，尤其是一些劣質(zhì)的超輕或超重原油，比例更加不固定，數(shù)據(jù)規(guī)律不好尋找，因此大部分?jǐn)?shù)據(jù)還是利用的第一周期的數(shù)據(jù)，對(duì)于一些特殊情況，也列舉了第二、三周期的數(shù)據(jù)。
展開 Chem. Soc. Rev.綜述：沸石新希望，催化新時(shí)代，從3D到2D沸石
大多數(shù)石化工藝都在使用沸石，特別是形狀選擇性的反應(yīng)。最近，在精細(xì)化學(xué)品的選擇性合成和環(huán)境保護(hù)方面沸石也表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能。
圖1. 用于定制沸石性質(zhì)的主要策略。
沸石的名稱，創(chuàng)造于1756年，意為“boiling stone”，由天然或合成的硅酸鹽以及其他化合物組成，其尺寸和形狀多樣，但框架結(jié)構(gòu)明確，且都含有規(guī)則的微孔，能夠吸附和分離分子。沸石可以在水熱條件下從合適的合成混合物中結(jié)晶。許多學(xué)術(shù)和工業(yè)實(shí)驗(yàn)室不斷努力來(lái)探索新的沸石框架結(jié)構(gòu)，并對(duì)材料合成機(jī)制進(jìn)行更深入的理解。盡管在合成沸石方面科研工作者們付出了巨大努力，但在增加其孔徑方面仍存在局限性。雖然一些沸石具有由最多30個(gè)T原子組成的入口窗口（硅或在框架中具有四邊形配位的其他原子），但在沸石FAU的情況下，最大的工業(yè)相關(guān)窗口由12個(gè)T原子形成。這極大地限制了使用沸石轉(zhuǎn)化較大（較大）基材的可能性。因此，有幾個(gè)最近開發(fā)出來(lái)的重要方法來(lái)克服這種限制。所有這些都旨在提高沸石中活性位點(diǎn)的可接近性，但方式不同。在納米沸石的情況下，沸石晶體的尺寸限制為幾十納米，增加了沸石晶體的外表面積并減少了晶體內(nèi)部的擴(kuò)散路徑。相反，多級(jí)沸石由微孔和中孔組成，可以促進(jìn)反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴(kuò)散。
目前已經(jīng)有了自下而上和自上而下的合成方法，合成出的多級(jí)沸石具有更好的催化性能。雖然傳統(tǒng)的沸石已被概念化為3D網(wǎng)絡(luò)，但最近的一個(gè)突破顯示它們形成為結(jié)晶的層狀固體，這使沸石可以被創(chuàng)建出擴(kuò)展的體系結(jié)構(gòu)。圖1總結(jié)了在定制沸石性質(zhì)方面取得的主要進(jìn)展。本綜述的目的是討論合成-性質(zhì)-三維（3D）沸石（包括納米沸石）和分層沸石的催化性能之間的關(guān)系，與具有二維（2D）結(jié)構(gòu)的各種形式（圖1）進(jìn)行比較。
展開 送給做水處理的兄弟收藏，30個(gè)工藝流程圖
01 生物轉(zhuǎn)盤二級(jí)處理流程
02 生物吸附法
03 氧化渠的典型布置
04 完全混合法基本流程
05 曝氣生物濾池的污水處理系統(tǒng)典型工藝流程
06 污水處理典型工藝流程
07 氧化溝工藝
08 中水回用處理典型工藝流程
09 垃圾滲濾液典型工藝流程
10 城市污水回用處理工藝
11 鋼鐵乳化液處理典型工藝流程
12 污水處理廠典型工藝流程圖
13 造紙污水處理工藝流程
14 屠宰廢水處理工藝流程
15 CAST污水處理工藝
16 酸洗磷化廢水處理工藝
17 高礦化度礦井排水深度處理新工藝流程圖
18 脫硫廢水處理工藝
19 膜法處理石化廢水處理工藝流程
20 生活污水處理-CASS工藝
21 MBR工藝處理制藥廢水
22 污水處理工藝流程圖
23 城市污水處理工藝流程圖
24 傳統(tǒng)活性污泥法工藝流程圖
25 MBFB工藝
26 電鍍污水處理工藝流程
27 脫硫廢水處理工藝
28 塑膠電鍍廢水處理工藝圖
29 煉油廠典型的廢水處理工藝流程
30 制糖廢水處理工藝流程圖
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展開 首套乙烯法裝置落地！還有哪些MMA技術(shù)值得期待？
寶來(lái)新材料60萬(wàn)噸/年ABS及其配套裝置項(xiàng)目位于國(guó)家規(guī)劃的重點(diǎn)石化產(chǎn)業(yè)基地——遼寧省盤錦市遼東灣新區(qū)，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括60萬(wàn)噸/年ABS裝置、60萬(wàn)噸/年丙烷脫氫(PDH)裝置，26萬(wàn)噸/年丙烯腈(AN)裝置、10萬(wàn)噸/年MMA裝置及配套項(xiàng)目，計(jì)劃年內(nèi)投產(chǎn)。該套裝置采用“納米金催化甲基丙烯 醛一步法氧化酯化制MMA新工藝”，由中科院大連化物所黃家輝研究員團(tuán)隊(duì)歷時(shí)6年研發(fā)，并與青島三力本諾新材料股份有限公司、清華大學(xué)化學(xué)工程系緊密合作和攻關(guān)。
成熟工藝有三大類
目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)MMA的成熟工藝有甲基丙烯酰胺水解酯化路線（丙酮氰醇法和甲基 丙烯腈法）、異丁烯氧化路線（三菱工藝和旭化成工藝）和乙烯羰基合成路線（BASF法和Lucite Alpha法）三類技術(shù)。
1.
甲基丙烯酰胺水解酯化路線
該路線是傳統(tǒng)的MMA生產(chǎn)方法，包括丙酮氰醇法和甲基 丙烯腈法，均經(jīng)過(guò)甲基丙烯酰胺中間體水解、酯化合成MMA。
01 | 丙酮氰醇法（ACH法）
由美國(guó)璐彩特公司首先開發(fā)的ACH法是最早工業(yè)化生產(chǎn)MMA的方法，也是目前世界主流的MMA生產(chǎn)工藝。目前世界各國(guó)所采用的ACH法工藝技術(shù)基本相同，均采用丙酮、氫氰酸、硫酸和甲醇為原料，反應(yīng)步驟包括：氰醇化反應(yīng)、酰胺化反應(yīng)和水解酯化反應(yīng)。2019年新發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，丙酮氰醇（ACH）法MMA被列入限制類。
02 | 甲基 丙烯腈法（MAN法）
日本旭化成在ACH路線基礎(chǔ)上，發(fā)展出甲基 丙烯腈（MAN）工藝，即異丁烯或叔丁醇氨氧化得到MAN，MAN與硫酸反應(yīng)生成甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺再與硫酸、甲醇反應(yīng)生成MMA。
2.
展開 
萬(wàn)字長(zhǎng)文解讀我國(guó)煤制烯烴技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析
其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：氣化工藝應(yīng)采用加壓氣流床氣化技術(shù)，碳轉(zhuǎn)化率不小于98%，冷煤氣效率不小于70%；空分單套裝置制氧能力不小于6×104m3/h；凈化工藝中“CO+H2”損失率不大于0.5%；硫回收工藝中硫回收率不小于99.5%；甲醇合成工藝中1t甲醇消耗新鮮氣量不大于2250m3；甲醇制烯烴（MTO）工藝1t烯烴消耗甲醇不大于3.06t，甲醇制丙烯（MTP）工藝1t丙烯消耗甲醇不大于3.5t；烯烴分離工藝烯烴回收率不小于99.5%。
從目前煤制烯烴全生產(chǎn)流程所采用的技術(shù)來(lái)看，甲醇制烯烴環(huán)節(jié)都是采用國(guó)產(chǎn)化DMTO技術(shù)，而煤氣化技術(shù)部分采用國(guó)內(nèi)多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、加壓粉煤氣化技術(shù)等，部分采用美國(guó)GE公司水煤漿氣化技術(shù)，粗煤氣凈化技術(shù)采用德國(guó)林德公司低溫甲醇洗，甲醇合成工段采用英國(guó)戴維公司技術(shù)，烯烴分離采用美國(guó)ABB魯姆斯和Univation公司技術(shù)，HDPE采用英力士淤漿環(huán)管技術(shù)，LLDPE采用美國(guó)Univation氣相流化床聚合工藝，聚丙烯采用美國(guó)陶氏公司技術(shù)或英力士氣相法聚合工藝。由此可見，我國(guó)煤制烯烴全流程技術(shù)自主化程度并不高，技術(shù)成套性及其關(guān)鍵設(shè)備仍然是制約瓶頸，需要加大成套技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用步伐。
②開發(fā)新型催化劑，進(jìn)一步提升甲醇制烯烴技術(shù)水平
近幾年國(guó)內(nèi)浙江石化、恒力石化、盛虹石化以及中國(guó)石油、中國(guó)石化的多個(gè)大型煉化一體化項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，未來(lái)3~5年新的大型煉化一體化項(xiàng)目產(chǎn)能也將陸續(xù)釋放。
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰(shuí)更牛？
該工藝C4+轉(zhuǎn)化反應(yīng)和甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)使用同一催化劑，甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)均采用流化床工藝，實(shí)現(xiàn)了甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)相互耦合。2014年12月，DMTO-Ⅱ工業(yè)示范裝置在陜西蒲城清潔能源化工有限公司開車成功，生產(chǎn)出聚合級(jí)丙烯和乙烯。此外，甘肅平?jīng)鋈A泓匯金煤化工有限公司也將在其70萬(wàn)噸/年烯烴項(xiàng)目中采用DMTO-Ⅱ 技術(shù)。近年來(lái)，DMTO技術(shù)已在國(guó)內(nèi)二十多套裝置得到工業(yè)應(yīng)用和技術(shù)許可，合計(jì)烯烴產(chǎn)能超過(guò)1000萬(wàn)噸/年。
在DMTO-Ⅱ技術(shù)基礎(chǔ)上，大連化物所正積極研究 DMTO-Ⅲ技術(shù)，以便將 DMTO 單套裝置處理能力從現(xiàn)有的 180 萬(wàn)噸/年的水平提高到 300萬(wàn)噸/年以上，并且單程甲醇轉(zhuǎn)化率和烯烴選擇性不低于DMTO-Ⅱ技術(shù)。該所已于2019 年完成 DMTO-Ⅲ技術(shù)催化劑研制工作、反應(yīng)工藝的實(shí)驗(yàn)室中試放大工作，目前正在編制百萬(wàn)噸級(jí)工藝包。
2、中國(guó)石化SMTO工藝
中國(guó)石化上海石油化工研究院于 2000 年開始 MTO 技術(shù)研發(fā)。2007 年，該院與中國(guó)石化工程建 設(shè)公司合作開發(fā)出SMTO成套技術(shù)，并在北京燕山 石化建成100t/d的SMTO工業(yè)試驗(yàn)裝置。
該技術(shù)采用自主研發(fā)的 SMTO-1 催化劑，甲醇轉(zhuǎn)化率大于 99.5%，乙烯+丙烯的選擇性大于 81%，乙烯+丙烯+丁烯的選擇性大于91%。2008年該院完成了甲醇年進(jìn)料180萬(wàn)噸SMTO工藝包開發(fā)。2011 年 10 月，采用 SMTO 工藝的中原石化甲醇制烯烴示范項(xiàng)目一次開車成功，裝置規(guī)模為年加工甲醇60萬(wàn)噸，生產(chǎn)10萬(wàn)噸聚乙烯、10萬(wàn)噸聚丙烯。
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰(shuí)更牛？
該工藝C4+轉(zhuǎn)化反應(yīng)和甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)使用同一催化劑，甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)均采用流化床工藝，實(shí)現(xiàn)了甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)相互耦合。2014年12月，DMTO-Ⅱ工業(yè)示范裝置在陜西蒲城清潔能源化工有限公司開車成功，生產(chǎn)出聚合級(jí)丙烯和乙烯。此外，甘肅平?jīng)鋈A泓匯金煤化工有限公司也將在其70萬(wàn)噸/年烯烴項(xiàng)目中采用DMTO-Ⅱ 技術(shù)。近年來(lái)，DMTO技術(shù)已在國(guó)內(nèi)二十多套裝置得到工業(yè)應(yīng)用和技術(shù)許可，合計(jì)烯烴產(chǎn)能超過(guò)1000萬(wàn)噸/年。
在DMTO-Ⅱ技術(shù)基礎(chǔ)上，大連化物所正積極研究 DMTO-Ⅲ技術(shù)，以便將 DMTO 單套裝置處理能力從現(xiàn)有的 180 萬(wàn)噸/年的水平提高到 300萬(wàn)噸/年以上，并且單程甲醇轉(zhuǎn)化率和烯烴選擇性不低于DMTO-Ⅱ技術(shù)。該所已于2019 年完成 DMTO-Ⅲ技術(shù)催化劑研制工作、反應(yīng)工藝的實(shí)驗(yàn)室中試放大工作，目前正在編制百萬(wàn)噸級(jí)工藝包。
2、中國(guó)石化SMTO工藝
中國(guó)石化上海石油化工研究院于 2000 年開始 MTO 技術(shù)研發(fā)。2007 年，該院與中國(guó)石化工程建 設(shè)公司合作開發(fā)出SMTO成套技術(shù)，并在北京燕山 石化建成100t/d的SMTO工業(yè)試驗(yàn)裝置。
該技術(shù)采用自主研發(fā)的 SMTO-1 催化劑，甲醇轉(zhuǎn)化率大于 99.5%，乙烯+丙烯的選擇性大于 81%，乙烯+丙烯+丁烯的選擇性大于91%。2008年該院完成了甲醇年進(jìn)料180萬(wàn)噸SMTO工藝包開發(fā)。2011 年 10 月，采用 SMTO 工藝的中原石化甲醇制烯烴示范項(xiàng)目一次開車成功，裝置規(guī)模為年加工甲醇60萬(wàn)噸，生產(chǎn)10萬(wàn)噸聚乙烯、10萬(wàn)噸聚丙烯。
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