濕式靜電除塵器的案例
濕電也叫濕式靜電除塵器
濕式靜電除塵器運(yùn)行時需注意事項 濕式靜電除塵是一種通過使洗滌水或其他液體與含塵氣體接觸來分離和收集粉塵的裝置。因此，濕靜電除塵作業(yè)需要注意的事項如下： 1.濕式靜電除塵器的使用的顯著作用是有效的將煙氣溫度降低，降低含塵濃度。為了更好的保障使用的安全性，需要改變電壓、電流等基本參數(shù)，但是還是需要根據(jù)具體的情況來改變，針對濕式靜電除塵器的運(yùn)行參數(shù)在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保除塵參數(shù)及性能的穩(wěn)定性是相當(dāng)重要的。 2.在凈化腐蝕性污染物時，洗滌水(或液體)會產(chǎn)生一定程度的腐蝕。因此，除塵系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)有一定的防腐蝕措施。 3.濕式除塵器不適用于進(jìn)行凈化處理含有疏水性和水硬性粉塵的氣體。 4.濕除塵器在寒冷環(huán)境地區(qū)易結(jié)冰，應(yīng)采取具有防凍技術(shù)措施。 5.濕除塵器排出的泥沙需要處理，澄清后的洗滌水應(yīng)回用，否則不僅會造成二次污染，還會造成水資源的浪費(fèi)。
展開 靜電除塵器的使用和原理
靜電除塵器的使用和原理
利用靜電力(庫侖力)實現(xiàn)粒子與氣流分離的除塵器。有板式和管式、水平流式和垂直流式、干式和濕式之分。工作時，有懸浮顆粒荷電、荷電顆粒在電場中捕集、將捕集在集塵板上的顆粒清除等三個主要步驟。其特點是氣流阻力小，能處理高溫氣體，除塵效率可達(dá)99～99.9%，不受塵粒所含水分的影響，適于處理含塵濃度低、塵粒粒徑為0.05-50μm的氣體，但投資和維修費(fèi)用較高，占地面積較大多粒子的電學(xué)性質(zhì)對除塵效率有影響。主要用于處理煙氣量大的場合。
濕式靜電除塵器，用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成一層水膜，實現(xiàn)極板清灰的靜電除塵器。濕式清灰可以避免沉集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。因無振打裝置，運(yùn)行較穩(wěn)定，但存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題。應(yīng)用不如干式靜電除塵器廣泛
濕式靜電除塵器擁有捕集煙氣中霧滴、粉塵和微小塵粒的強(qiáng)大功能，尤其是對微細(xì)/黏性/高比電阻粉塵、氣溶膠、細(xì)小的金屬顆粒等有理想的捕集效果。在國內(nèi)的化工、冶煉、建材等行業(yè)有著多年成功應(yīng)用的業(yè)績，在國外的燃煤電廠中也有近30年的應(yīng)用歷史。
SO?的去除率（脫硫后煙氣）95%以上。
微細(xì)粉塵去除率（脫硫后煙氣）95%以上，對PM2.5具有98.2%脫硫率，液滴去除率（機(jī)械除霧后煙氣）大于95%。
汞等重金屬去除率70~90%。
出口煙羽林格曼黑度小于1級。
氨剩余＜10mg/Nm3
SO?和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪的防腐等級。
可以滿足更高的環(huán)保要求，出口粉塵含量＜10mg/Nm3。
減少水耗、降低運(yùn)行費(fèi)用。
基本上解決了濕法脫硫帶來的問題。
1.現(xiàn)在濕式電除塵已廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐的尾部、窯爐未級二次除塵中，并取得了理想的效果。
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濕式電除塵器主要用于去除工業(yè)廢氣中的顆粒物，尤其是通過水膜來捕獲顆粒，再通過電場荷電實現(xiàn)超低排放，由于濕式電除塵器陽極管束形成的通道為蜂窩狀獨立通道，一旦陽極管束進(jìn)口處的風(fēng)速不均勻，則極易影響除塵效率，因為不均勻的速度分布會導(dǎo)致陽極管束局部區(qū)域負(fù)荷過大或過小，影響整體性能。
本次模擬項目的濕式電除塵器進(jìn)氣結(jié)構(gòu)特殊，為下側(cè)進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，這使得陽極管束進(jìn)口的均勻性調(diào)節(jié)難度更大，為保證整體濕電的均勻性指標(biāo)達(dá)標(biāo)，通過整體建模模擬分析陽極管束進(jìn)口處流場特性，對濕電速度場均勻性提出優(yōu)化方案。
2、 建立模型
2.1 建立模型
建立濕式電除塵器三維模型如下：（包括進(jìn)出氣煙道、導(dǎo)流板、氣體分布板及陽極管束等）
三維模型
2.2 網(wǎng)格劃分
采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格，并對進(jìn)口區(qū)域（如導(dǎo)流板及氣體分布板）進(jìn)行網(wǎng)格局部加密。
2.3 邊界條件
入口：速度入口（velocity-inlet）。入口煙氣量為230000m3/h，溫度為50℃。水力直徑5.5m，湍流強(qiáng)度為3.02%。
出口：壓力出口（pressure-outlet）。
壁面：無滑移邊界條件，標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)。
流體屬性：飽和濕空氣，密度為0.7467kg/m3，粘度為18e-5Pa·s，忽略液滴/液膜對氣相流場的反作用。
2.4 求解設(shè)置
湍流模型：Realizable k-ε模型
求解器：穩(wěn)態(tài)
收斂標(biāo)準(zhǔn)：殘差<1e-3，同時監(jiān)測陽極管束入口截面的速度分布穩(wěn)定性。
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濕式電除塵器主要用于去除工業(yè)廢氣中的顆粒物，尤其是通過水膜來捕獲顆粒，再通過電場荷電實現(xiàn)超低排放，由于濕式電除塵器陽極管束形成的通道為蜂窩狀獨立通道，一旦陽極管束進(jìn)口處的風(fēng)速不均勻，則極易影響除塵效率，并且不均勻的速度分布會導(dǎo)致陽極管束局部區(qū)域負(fù)荷過大或過小，影響整體性能。
另外不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計會導(dǎo)致系統(tǒng)壓降過高（如＞1500Pa），增加風(fēng)機(jī)能耗。CFD的作用可以模擬全流場壓力損失，優(yōu)化煙道走向、極板排列等，減少無效阻力。平衡壓降與除塵效率，避免過度依賴高風(fēng)速（如＞3m/s）導(dǎo)致液膜剝離。
針對濕式電除塵器可能出現(xiàn)內(nèi)部氣流不均勻影響陽極管束氣流均布的現(xiàn)象，通過在濕式電除塵器進(jìn)口管道以及除塵器內(nèi)部添加導(dǎo)流板等措施來對氣流進(jìn)行均布，保證進(jìn)入陽極管束的氣流相對均勻，通過CFD模擬，滿足其指標(biāo)要求。
二、計算模型及邊界條件
2.1 模型建立
按照圖紙對濕式電除塵器進(jìn)行1:1建模，模型如下：
圖1 濕式電除塵器模型
濕式電除塵器模型如上圖所示，包括導(dǎo)流板、氣體分布板（原始模型無分布板）、陽極管束、汽水分離器等。
2.2 邊界條件
濕式電除塵器煙氣進(jìn)口inlet煙氣量為377000 m3/h，煙氣溫度50℃，邊界條件設(shè)置為速度入口，進(jìn)口速度為3.26 m/s，密度為1.043Kg/m3，粘度為1.8E-5Pa·s，水力直徑6.4m，湍流強(qiáng)度2.78%，出口outlet邊界條件為壓力出口，壓力值為0 Pa。壁面為無滑移邊界條件，標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)。
湍流模型采用Realizable k-e模型，穩(wěn)態(tài)求解，采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格，并對進(jìn)口區(qū)域（如導(dǎo)流板及氣體分布板）進(jìn)行網(wǎng)格局部加密；
收斂標(biāo)準(zhǔn)：殘差<1e-3，同時監(jiān)測陽極管束入口截面的速度分布穩(wěn)定性。
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下側(cè)進(jìn)上出濕式電除塵器均布性指標(biāo)取點分析 ￥20
一、項目簡介
某鋼廠濕式電除塵項目為蜂窩式濕電結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣方式為下側(cè)進(jìn)氣，殼體內(nèi)含有分布板及陽極管束、噴淋層等，該種結(jié)構(gòu)對氣流均布性需求較高，對整臺項目做CFD氣流模擬，從而得出最優(yōu)的氣流均布方案。
二、模型建立
整臺模型按照所提供圖紙1:1建立三維模型，包括陽極管束、分布板、部分進(jìn)出口管道等，三維模型如下圖：
模型中所設(shè)置的氣流均布檢測面分別為m面、x面，分別位于陽極管束下方200mm處、陽極管束上方200mm處，如上圖所示。
三、計算參數(shù)
3.1計算模型
湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-e模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用SIMPLE算法，對流項采用一階迎風(fēng)格式，近壁面采用壁面函數(shù)法處理。假定流體是不可壓縮的，作定常流動，整個模擬過程為等溫過程。
3.2邊界條件及計算參數(shù)
入口邊界條件設(shè)置為速度入口，出口邊界條件設(shè)為壓力出口，壁面采用無滑移邊界條件。
四、計算結(jié)果定義與分析
4.1定義
因在濕電除塵過程中，氣流均布很重要，要求截面測得的各點速度大小通過式（1）計算氣流分布均勻性標(biāo)準(zhǔn)偏差Cv，其值Cv≤30%為合格。
………………………………………（1）
式中：——測點風(fēng)速，單位為m/s；
——平均風(fēng)速，單位為m/s；
n——截面測點數(shù)。
計算各測試截面測得的結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差Cv，再按表1查出值（趨進(jìn)速度偏差），△W≤12%為合格。
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這也是全球首個采用BEST汽輪機(jī)（變轉(zhuǎn)速抽背式給水泵汽輪機(jī)，Back pressure Extraction Steam Turbine）的燃煤電廠，其投運(yùn)對后續(xù)雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的推廣應(yīng)用具有示范意義。
甲湖灣項目名片
陸豐甲湖灣綠色能源基地位處海陸豐革命老區(qū)，規(guī)劃建設(shè)總裝機(jī)容量9550MW，是目前 國內(nèi)規(guī)劃容量最大的高效清潔能源基地 ，也是廣東省重點能源建設(shè)項目。
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全球首臺BEST小機(jī)成功應(yīng)用
甲湖灣電廠以BEST汽輪機(jī)驅(qū)動機(jī)組全容量汽動給水泵，與大機(jī)共同組成獨特的雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)，高溫回?zé)嵴羝麖腂EST汽輪機(jī)中抽取，可將循環(huán)能級效率和通流效率提高至90%以上，在降低汽機(jī)熱耗的同時大幅減少標(biāo)煤年使用量，使整個機(jī)組的熱耗水平在一次再熱機(jī)組中達(dá)到最優(yōu)，接近二次再熱機(jī)組的水平。
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全國首創(chuàng)的立式高加布置方案
國內(nèi)首次采用全容量單列立式（3臺）和臥式（1臺）蛇形管高壓加熱器方案，同時取消除氧間，將除氧器布置在煤倉間頂部，這種全新的汽機(jī)主廠房布置方案，在優(yōu)化空間布置的同時，也降低了工業(yè)耗能。
▲1號、2號、3號立式高壓加熱器
▲4號臥式高加
責(zé)任擔(dān)當(dāng)，擦亮綠色環(huán)保新名片
甲湖灣電廠采用低氮燃燒技術(shù)，設(shè)置了先進(jìn)高效的脫硫、脫硝系統(tǒng)，同步配套高效靜電除塵器、濕式靜電除塵器，讓機(jī)組設(shè)計排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家制定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
同時，在電廠領(lǐng)域首次采用“石灰—煙道氣凈化+MVR二級蒸發(fā)結(jié)晶工藝”的脫硫廢水系統(tǒng)，實現(xiàn)了脫硫廢水零排放的目標(biāo)。
“南國第一囪”：完美實現(xiàn)去工業(yè)化
甲湖灣電廠的煙囪高度約240米，被譽(yù)為“南國第一囪”。
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04
關(guān)鍵詞：綠色環(huán)保
同步建設(shè)先進(jìn)高效脫硫、脫硝系統(tǒng)，采用低低溫靜電除塵器、濕式靜電除塵器，環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)高，168試運(yùn)行期間排放指標(biāo)居國內(nèi)已投運(yùn)百萬機(jī)組首位。
讓我們看看，
這個項目都有哪些設(shè)計亮點
01
棧橋斜拉索
（國內(nèi)電廠首創(chuàng)）
項目輸煤棧橋跨一期和二期鐵路的工程情況，為滿足工藝布置要求和現(xiàn)場施工要求，充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)材料特性，二期工程C4輸煤棧橋采用預(yù)應(yīng)力斜拉索結(jié)構(gòu)，具有經(jīng)濟(jì)性和美觀性的雙重效果。
C4棧橋斜拉索
02
側(cè)煤倉屈曲支撐
（國內(nèi)電廠首創(chuàng)）
由于北疆發(fā)電廠抗震設(shè)防烈度高，場地類別差，側(cè)煤倉結(jié)構(gòu)地震反應(yīng)大。經(jīng)過專題論證，對側(cè)煤倉結(jié)構(gòu)采用屈曲約束支撐比采用常規(guī)鋼支撐可顯著改善結(jié)構(gòu)的抗震性能，且具有一定的經(jīng)濟(jì)性。
側(cè)煤倉屈曲支撐
03
脫硫廢水零排放
脫硫廢水Cl-含量高，大多用于煤場噴灑、干灰加濕，難以做到真正意義上的零排放，該項目采用VACOM蒸發(fā)結(jié)晶裝置，實現(xiàn)脫硫廢水完全零排放。
機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)
04
圓形煤場
采用兩個圓形封閉煤場儲煤，煤場污染小，環(huán)保效果好，煤場設(shè)備及上煤系統(tǒng)的可靠性高，并可按一定比例精確混煤。
圓形煤場
05
“三維” 設(shè)計
采用“三維”設(shè)計，大大減少了主廠房內(nèi)管道、設(shè)備等元素的碰撞問題，材料統(tǒng)計精確，減少了返工和浪費(fèi)。
汽機(jī)房三維模型
讓我們再看看，
這個項目都有哪些工藝亮點
精益創(chuàng)造價值
精品引領(lǐng)未來
工程建設(shè)中，
天津電建以創(chuàng)優(yōu)為總目標(biāo)，
在吸收、借鑒一期工程質(zhì)量工藝基礎(chǔ)上，
全面提高工程質(zhì)量，
打造工藝亮點。
通過超前策劃、強(qiáng)化管控和樣板引路，
保證煙塔外觀、保溫油漆、
電纜敷設(shè)、焊口工藝、
小徑管等單項工程的亮點突出。
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