激光測量技術的案例
激光干涉測量技術在多領域的應用
SJ6000激光干涉儀鑒定測長機
（2）三坐標測量機示值誤差測量：隨著三坐標測量機技術的更新和發展，使用傳統的量塊、球板等已經難以滿足大型三坐標測量機的檢測要求，激光干涉儀測量準確度高，測量范圍大，測量數據豐富，適合測量三坐標各項幾何誤差。
（3）位移傳感器檢定：利用激光干涉儀對位移傳感器檢定成為發展趨勢，其特點是測量精度高、反應速度快、易于數字化測量。
SJ6000激光干涉儀測量傳感器線性精度
3. 航空航天領域
（1）飛機零部件裝配和檢測：在飛機的生產過程中，對飛機零部件的裝配精度要求高。激光干涉測量技術可用于測量飛機機翼、機身等部件的尺寸、形狀和位置精度，確保飛機的安全性能和飛行性能。例如，對飛機發動機葉片的安裝角度和位置進行精確測量，保證發動機的正常運行。
（2）衛星姿態控制和軌道測量：衛星在太空中的姿態控制和軌道測量需要高精度的測量技術。激光干涉測量技術可以用于測量衛星的微小位移和振動，為衛星的姿態控制提供數據支持；同時，也可以用于衛星軌道的精確測量，確保衛星的運行軌道符合設計要求。
展開 激光干涉測量技術在機床領域的應用
激光干涉測量技術助力機床產業邁向新高度。
激光干涉測量技術簡介
激光干涉測量技術是一種高精度的非接觸式測量技術，利用激光干涉原理進行測量。它利用激光干涉現象來實現非接觸式測量，具有高精度、高分辨率、快速測量等優點。激光干涉儀sj6000可以進行多種類型的測量，包括但不限于：
線性測量：激光干涉儀可以精確測量目標物體的長度、寬度、高度等線性尺寸參數，實現高精度的尺寸測量和幾何形狀分析。
垂直度測量：激光干涉儀可以用于測量目標物體的垂直度、平行度等參數，幫助保證工件的幾何形狀和裝配精度。
位移測量：激光干涉儀可以檢測目標物體的微小位移或振動，用于振動分析等應用。
應用于機床領域
在機床領域，激光干涉儀sj6000可以應用于多個場景，利用其高精度測量功能和動態性能分析功能，提高機床設備的加工精度、穩定性和效率，涵蓋了機床調試、動態性能評估、結構優化和加工工藝監測等多個方面：
1、機床加工精度調試：
線性測長和角度測量：激光干涉儀可用于測量機床各軸線性運動的位移和角度，以調試和校準機床的加工精度。
直線度和垂直度測量：用于檢測機床導軌、絲桿等部件的直線度和垂直度，確保機床運動平穩和加工質量。
動態位移、速度和加速度測量：激光干涉儀可實時監測機床各軸的動態位移、速度和加速度，評估機床的動態性能和響應特性。
振動分析：通過分析機床在工作過程中的振動特性，識別和解決機床運行中的振動問題，提高加工質量和效率。
3、機床結構調試與優化：
平行度和平面度測量：用于調試機床各部件之間的平行度和平面度，確保機床結構的穩定性和剛性。
展開 無人機技術：航測與激光測量
使用廠房的立面和平面照片，結合外業拍攝的照片，畫廠房的外立面和內外平面
02
結束語
隨著無人機航測和三維掃描儀掃描技術不斷地成熟，測繪方式已經從原來全站儀，RTK測量地物特征點，然后內業勾勒特征點成圖，發展到無人機航測和三維激光掃描對地物全要素地理信息的獲取，內業專門航測和點云軟件處理多種數據格式的測繪成果（DOM，DSM，DEM，DLG，三維點云，三維模型等），可以更加真實直觀地反映地物現狀。但是這也帶來了海量數據，如何快速的使用這些數據，不讓其過多地消耗電腦配置，是下一個令人棘手的問題。魚和熊掌不可兼得也！
影像測量儀全自動非接觸測量技術大幅提升航空航天產業效率
特別是對那些大量生產飛機及其零部件的制造商來說，能實現更大尺度測量、受限或非瞄準線測量以及自動化測量的檢測設備是新的挑戰和機遇。自動化測量是另一個重要的發展趨勢。
隨著高精度三維掃描技術的不斷發展，非接觸測量技術除了能快速獲取更多數據點以外（尤其在檢測較大的表面時），而且更容易實現自動化測量，這意味著可以減少對熟練技工的依賴。非接觸測量技術（如激光掃描測量儀）具有更好的成本效益，可以為企業帶來更高的價值。其中一個明顯優勢就是能夠檢測具有復雜形狀的零件。非傳統光學、白光和激光掃描測量設備是越來越多用戶的選擇，這些新興的測量技術也在不斷改進。
全尺寸鏈精密測量儀器制造商——中圖儀器如何助力航空航天產業智能化？
中圖儀器的Novator系列全自動影像測量儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合：支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量；支持線激光3D掃描成像，可實現3D掃描成像和空間測量；三軸全自動可編程檢測，實現復雜特征批量檢測。
此外，Novator系列全自動影像測量儀還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。
速度更快、便攜性更好、更易于使用是尺寸測量設備的發展趨勢。Novator系列影像儀非接觸速度快和放大測量的特性，結合具有九十余項測量功能的VisionX測量軟件，且針對密封圈、彈簧、齒輪、螺紋等工件有專用測量工具。可進行簡單快速準確測量，是適合小零件或小尺寸特征、薄壁零件、軟體零件的測量方式。測量可靠性高，保證了航空航天等領域在制造裝配中對密封的要求。
展開 
影像儀激光掃描功能，無縫連接2D/3D混合測量
它通過高精度的成像和圖像處理技術，可以及時發現產品的缺陷和異常，以保證產品質量的穩定性和一致性。
影像儀的重要性及其面臨的挑戰
在工業生產方面，影像儀通過使用高清晰度的相機和精密的圖像處理軟件，可以準確地測量材料的尺寸和形狀，甚至可以檢測微小的缺陷和變形，把控產品質量，幫助企業及時發現并解決潛在的問題，從而提高生產效率和產品質量。
在自動化檢測方面，影像儀可以快速地捕捉圖像，并利用圖像處理算法進行自動分析和識別。解決了傳統的人工檢測需要耗費大量的時間和人力，而且容易出現人為錯誤的測量難題，使得檢測過程更加高效、準確，并大大降低了人工誤差的風險。
此外，在現代化工業生產中，影像儀是無損檢測的重要工具。它通過紅外、激光或其他光學方法實現無損檢測，不僅操作簡便，而且對被測物體的要求較低。這使得無損檢測更加普及和可行，可以廣泛應用于工業生產中。
然而影像儀高分辨率和高精度的成像需要先進的光學設計和高性能的硬件設備，還需要具備強大的計算和存儲能力。這對硬件和軟件的要求都很高，給研發和生產帶來了一定的困難。并且各個行業各個領域的測量需求都有不同，影像儀要滿足不同的特定要求，這對制造商來說也是一個挑戰。
從精確測量到質量控制，從自動化檢測到無損檢測，影像儀在各個領域都起著重要作用。隨著技術的進步和應用的拓展，全自主研發Novator影像測量儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，實現無縫連接2D/3D混合測量。
影像儀的功能
Novator影像測量儀具備多種測量功能，包括表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結構等的精密測量。
展開 激光位移傳感技術解析：工業激光傳感新方案
這些企業不斷通過技術創新和產品升級以保持市場地位。我國工業自動化系統集成商雖然對該器件的認知率超過95％以上，但由于價格昂貴、適配困難等原因，實際使用率不足10％。
與國外先進企業相比，我國傳感器技術在科研開發上要落后10年，在生產技術上要落后15年。但近年來我國陸續制定有利于傳感器產業發展的政策，并建立了多個傳感技術、機器人國家重點實驗室，同時也有千余家企業選擇從事傳感器的生產和研發，國內傳感器產業化進程隨之加快。目前國內從事激光傳感器的企業多以中小企業為主，主要集中在長三角地區，大型企業數量較少。代表性企業既有一定規模的余姚舜宇光學、北京創想智控、武漢承拓電子等，也有如蘇州摯感光子等采用先進集成光學技術的新創企業。
激光位移傳感器介紹
目前已有很多技術能實現精確的光學位移測量，而工業化的激光位移傳感器一般采用激光三角測量法和激光回波分析法兩種方法，此外還可利用彩色共焦和干涉測量原理進行精確的位移測量。此外，激光位移傳感器也被用來進行非接觸振動測量。但對于特定的測量條件和測量要求，以上方法都各有缺陷。
對激光位移傳感器而言，激光三角測量法適用于高精度、短距離的測量，激光回波分析法則用于遠距離測量。在當前的工業機器人應用中，通常采用三角測量法，這種方法最高線性度可達1um，分辨率可達到0.1um的水平。
激光三角法是一種由角度計算得到單點或多維的距離測量。通過鏡頭將可見紅色激光射向被測物體表面，經物體反射的激光通過接收器鏡頭，被內部的CCD線性相機接收，根據不同的距離，CCD線性相機可以在不同的角度下“看見”這個光點。根據這個角度及已知的激光和相機之間的距離，數字信號處理器就能計算出傳感器和被測物體之間的距離。
展開 激光共聚焦顯微鏡測量技術在汽車工業上的應用
共焦技術能夠測量各種表面反射特性的材料并獲得有效的測量數據。
以共聚焦技術為原理的共聚焦顯微鏡，是用于對各種精密器件及材料表面進行微納米級測量的檢測儀器。在汽車工業中，非接觸式共聚焦測量技術精確地確定了氣缸運行缸孔表面、凸輪軸、連桿、涂層或金屬板在實驗室或生產過程中的表面結構質量。
1、激光焊接焊縫
利用三維線傳感器檢測激光焊接焊縫的質量，包括氣孔和砂眼等。此外，焊縫的完整性和一致性可以完全自動化檢測。如果軟件判定測量結果為不良，則需要重新焊接和檢測。通過這種方式，可以降低廢品率。
2、車身涂層表面(外觀)
涂漆和未涂漆的噴涂和未噴涂金屬片的表面外觀在微觀上是由微觀結構和波紋決定的。使用激光共聚焦顯微鏡可以用于測量事先定義的不同部位和不同生產工藝流程的車身表面并記錄單個波長范圍內的幅值。通過這些數據可以評估材料和制造條件的影響。一某個區域剖面的測量結果可以與汽車模型的設定值進行比較。
3、墊圈
激光共聚焦顯微鏡的測量速度比接觸式測量快數百倍。此外，共聚焦顯微系統以更高的精度對亞微米范圍的結構進行非接觸式測量。在短短幾分鐘內，不僅可以測量整個面板表面密封件的性能，還可以測量其與表面組成相關的各種數據點。
4、金屬板
通過軋制形成的油穴不僅可以用于儲油而且能夠改善金屬板成型性能。經過實踐檢驗的相關分析工具同樣適用于評估這些重要的功能性三維結構。除粗糙度評價標準外，還可以計算和評估表面封閉區域的微體積。應用拼接功能可以將測量范圍擴大到幾個毫米。
VT6000激光共聚焦顯微鏡基于共聚焦顯微技術，結合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等，可以對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，實現器件表面形貌3D測量。
展開 閃測影像|影像儀激光掃描功能，無縫連接2D/3D混合測量
它通過高精度的成像和圖像處理技術，可以及時發現產品的缺陷和異常，以保證產品質量的穩定性和一致性。
影像儀的重要性及其面臨的挑戰
在工業生產方面，影像儀通過使用高清晰度的相機和精密的圖像處理軟件，可以準確地測量材料的尺寸和形狀，甚至可以檢測微小的缺陷和變形，把控產品質量，幫助企業及時發現并解決潛在的問題，從而提高生產效率和產品質量。
在自動化檢測方面，影像儀可以快速地捕捉圖像，并利用圖像處理算法進行自動分析和識別。解決了傳統的人工檢測需要耗費大量的時間和人力，而且容易出現人為錯誤的測量難題，使得檢測過程更加高效、準確，并大大降低了人工誤差的風險。
此外，在現代化工業生產中，影像儀是無損檢測的重要工具。它通過紅外、激光或其他光學方法實現無損檢測，不僅操作簡便，而且對被測物體的要求較低。這使得無損檢測更加普及和可行，可以廣泛應用于工業生產中。
然而影像儀高分辨率和高精度的成像需要先進的光學設計和高性能的硬件設備，還需要具備強大的計算和存儲能力。這對硬件和軟件的要求都很高，給研發和生產帶來了一定的困難。并且各個行業各個領域的測量需求都有不同，影像儀要滿足不同的特定要求，這對制造商來說也是一個挑戰。
從精確測量到質量控制，從自動化檢測到無損檢測，影像儀在各個領域都起著重要作用。隨著技術的進步和應用的拓展，全自主研發Novator影像測量儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，實現無縫連接2D/3D混合測量。
影像儀的功能
Novator影像測量儀具備多種測量功能，包括表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結構等的精密測量。
展開 CHOTEST中圖儀器用創新夯實三維測量技術發展，賦能高端精密制造
三維測量技術以精密機械為基礎，綜合應用了電子技術、計算機技術、光學技術和數控技術等先進技術，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件，給各行業的工作帶來了很大的便利性。
CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術，CCD影像測量技術，激光測量技術，3D顯微測量技術于一體的技術密集型企業，專注于精密儀器的研發、制造和銷售。自2005年成立以來一直與智能制造共同成長，用創新夯實三維測量技術發展，賦能高端精密制造。
一、三維尺寸測量——三坐標測量機
出于現代化制造業、汽車、機床及模具等行業大規模生產的需要，固定的、專用的或手動的測量工具限制著大批量制造和復雜零件加工業的發展。這就要求著現代化計量檢測應當是高效、通用化的。
MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機全自主研發測頭&測座、控制器、軟件，高精度（達到μm級）；高效率（是傳統測量手段的百倍）；可代替多種長度計量儀器，可測量形狀復雜的機械零件的尺寸、形位公差、自由曲面等。
目前，移動式橋式結構是中小型三坐標測量機的主要結構。這種結構具有良好的開放性和視野，使得上下部件易于操作，運動速度快，精度高。MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。
優點
1.三坐標測量技術解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量問題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機等的外形尺寸檢測等。
2.提高了三維測量的準確性。
展開 高精度且有多種測量模式！適用于科研和工業領域激光測量的激光功率計和能量計
產品簡介Laser Point 功率計和能量計是意大利生產的廣泛適用于科研和工業領域激光測量的標準產品，具有高精度、寬波?范圍、多種測量模式、易于操作、輕便易攜、高可靠性、接口豐富等優點。
Laser Point 系列產品具有高精度的測量能?，能夠精確地測量激光器的輸出功率。能夠適用于不同波?范圍的激光器，包括紫外線、可?光和紅外線等。具有多種測量模式，包括連續測量、脈沖測量、峰值測量等，能夠滿足不同應用場景的需求。操作簡單，用戶只需要按照提示進?操作，即可完成測量。體積小巧，重量輕，易于攜帶，適用于現場測試和移動測量。采用先進的技術和材料，具有高可靠性和穩定性，能夠?時間穩定工作。具有多種接口，包括 USB、RS232、GPIB 等，能夠與計算機、控制器等設備進?連接，實現數據傳輸和控制。主要型號和參數表
激光組合式功率計
USB/RS接電腦
產品咨詢和訂購熱線李經理：13584002366（微信同號）
展開 從微納米到百米測量，中圖國產智能精密測量儀器著力突破核心技術，增強高端供給
它是以白光干涉技術為原理，可測各類從超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物體表面，從納米到微米級別工件的粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓、曲率等，對各種產品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進行測量和分析。
百米級精密測量儀器
GTS激光跟蹤儀
激光跟蹤儀主要用于百米大尺度空間三維坐標的精密測量，集激光干涉測距技術、光電檢測技術、精密機械技術、計算機及控制技術、現代數值計算理論于一體，在大尺度空間測量工業科學儀器中具有高精度和重要性，是同時具有μm級別精度、百米工作空間的高性能光電儀器。激光跟蹤儀可用于尺寸測量、安裝、定位、校正和逆向工程等應用，是功能強大的計量檢測工具。廣泛應用在各種大尺度空間精密測量領域，如在航空航天領域對飛機零部件及裝配精度的測量；在機床行業中對機床平面度、直線度、圓柱度等的測量；在汽車制造中對車型的在線測量；在高端制造中對運動機器人位置的精確標定。此外，激光跟蹤儀還可以廣泛應用到造船、軌道交通、核電等先進制造各個領域。
2、融合新技術，通過工程化攻關，升級換代一批應用面廣的通用智能精密測量檢測裝備。
Hybrid系列復合式閃測儀
Hybrid系列復合式閃測儀是一種先進的全自動影像測量儀，基于大理石主體機臺和精密伺服控制系統，采用電動變倍鏡頭和大視場雙遠心鏡頭的混合架構，充分發揮光學電動變倍鏡頭的高精度優勢和大視場雙遠心鏡頭的效率優勢，能實現精度和效率的優化組合測量。
Novator系列全自動影像儀
Novator系列全自動影像儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，能實現2.5D和3D復合測量。
展開 
工業自動化、機器視覺、機器人、激光、數控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術與應用、工業互聯網、CMM電子制造自動化
2026華南國際工業博覽會
2026第29屆華南國際工業自動化暨機器視覺展
時間： 2026年6月10-12日
地點：深圳國際會展中心（寶安新館）
展示產品：工業自動化、機器視覺、機器人、激光、數控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術與應用、工業互聯網、CMM電子制造自動化
漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司 漢諾威米蘭星之球展覽（深圳）有限公司 東浩蘭生會展（深圳）有限公司 深圳東浩蘭生惠智展覽有限公司
1、華南地區不容錯過的工業博覽會
響應粵港澳大灣區發展戰略，“華南自動化展”于2020年全面升級為“華南國際工業博覽會”。全面升級的展會將融合“德國漢諾威工業博覽會”和“中國國際工業博覽會”的優勢主題，提速智能制造行業轉型升級，為華南乃至整個亞太地區工業發展推波助瀾，將有助于您在中國快速增長的智能制造行業開拓新的商機。
2、產業鏈上下游交叉互動，助力上下游產業協同發展
“華南國際工業自動化展覽會”是華南地區頗具人氣的自動化展之一，自1997年創立以來，華南自動化展伴隨著珠三角經濟圈的騰飛，奠定了堅實的產業基礎和廣闊的市場需求，將于今年迎來第28屆盛會。2025年華南工博會將更進一步整合和迭代旗下主題展，帶來包括工業自動化展、機器視覺展、激光技術展、數控機床與金屬加工展、機器人展、新一代信息技術與應用展、工業互聯網展、測試測量展、CMM電子制造自動化& 資源展在內的八大主題展區完整呈現智能工業產業鏈中的創新技術、產品及解決方案。展會以打造行業內一站式交流合作平臺為目標，助力上下游產業協同發展。
展開 激光雷達與攝影測量相結合如何提高點云質量？
來源 | GIS前沿
知圈 | 進“雷達群”請加微13636581676,備注雷達
是否可以通過將激光雷達與攝影測量技術相結合來提高點云的準確性和密度？激光雷達數據可以穿透樹木并測量陰影區域以生成非常準確的點云。被動成像相機衍生出更詳細的 3D 模型并使用多光譜信息對點云進行編碼，從而產生有用的彩色點云分類。
如果可以合并這些技術會怎樣？中性密度濾鏡對點云顏色有什么影響？本文更詳細地探討了定量和定性點云增強。
無人機（UAV 或“無人機”）在許多環境應用中變得越來越流行，提供點云數字表面模型 (DSM) 和正射影像。無人機飛行生成的數據集的準確性取決于數據捕獲方法，有源激光雷達傳感器或無源遙感傳感器（相機）。點云數據集通常包含大量不良的不規則性，例如局部點密度的強烈可變性、缺失數據、重疊點和噪聲。黎巴嫩大學文學與人文科學學院地理空間實驗室最近的這項研究應用了各種方法來增強點云質量，還進行了現場實驗以減少點云的不規則性。
新的點云質量提升方法
高分辨率和高密度點云在變形監測研究和室內外測繪等許多應用中發揮著重要作用。幾項研究比較了激光雷達和運動 (SfM) 攝影測量技術的結構，發現激光雷達數據集更準確，因為 SfM 派生的結果是可變的。SfM 攝影測量的一個優點是使用多光譜信息對點云進行編碼，這是一種有用的彩色點云分類。但是，激光雷達數據可以穿透樹木并測量陰影區域以生成非常準確的點云。激光雷達掃描儀可提供相對準確的 3D 點云，而被動成像相機則可生成更詳細的真實世界 3D 模型。
地理空間技術用戶經常會問，選擇什么來掃描市區：激光雷達還是攝影測量？但是，當同時使用這兩種技術時會發生什么？
展開 國產激光跟蹤儀突破百米測量范圍，百米工作空間高性能，提供精準測量保障
經過長期的經驗積累，GTS國產激光跟蹤儀集激光干涉測距技術、光電檢測技術、精密機械技術、計算機及控制技術、現代數值計算理論于一體，突破了百米的測量范圍、毫秒級的測量時間、微米級的測量精度以及動態實時跟蹤測量等各項技術難點，具有測量功能多（三維坐標、位置、姿態、尺寸、形狀、動態運動參數等）、測量精度高、測量速度快、量程大、可現場測量等特點，是大型高端裝備制造的核心檢測儀器，在大尺度空間測量工業科學儀器中具有高精度和重要性，同時具有μm級別精度、百米工作空間的高性能。
激光跟蹤儀作為大尺寸空間幾何量精密測量儀器，具有較高的技術門檻。它能在汽車及新能源、航空航天航海、重型機械制造、重工與船舶、科研、醫療等先進制造領域，提供精準的測量保障。
汽車及新能源
激光跟蹤儀適用于新能源汽車動力電池生產設備的裝配調校，如卷繞機、涂布機、軋切機等，用于平面度、平行度、垂直度等檢測，大幅度提高動力電池生產設備精度，提高企業競爭力。
快速測量鋰電卷繞機墻板的平面度
航空航天航海
中圖GTS激光跟蹤儀以其測量精度高、測量范圍大的特點，被用于船舶裝配、型面測量、部件拼接等各種裝配應用場景，精準控制各項精度指標。激光跟蹤儀掃描范圍大，采集數據速度快，數據采集量大，精度高，能大大提高了飛機測量的工作效率。
重型機械制造
工程機械對各結構件質量要求嚴格，，通常要求的公差在0.1mm～0.2mm以內。GTS國產激光跟蹤儀空間測量精度以微米計，且測量范圍可達160m，能為工程機械制造提供精準的測量保障。
裝載機動臂精度檢測
法蘭直徑/圓柱度測量
能源領域
激光跟蹤儀常用于大型零部件的高精度加工、尺寸檢測和輔助維護。
展開 激光跟蹤儀SpatialMaster測量軟件
SpatialMaster（以下簡稱SMT）是專為大尺寸測量設備如激光跟蹤儀配套使用的，通用的三維測量分析軟件。
SMT軟件是一款與儀器無關的，支持多個任意類型的儀器同時測量，測量數據可溯源的，具有強大的數據處理分析功能，支持生產制造過程中的幾何尺寸公差(GD&T)評定，此外SMT具有用戶交互性，方便靈活的分析報告功能。
SMT的高精度三維空間測量數據分析算法為用戶的生產制造提供幾何尺寸公差評定。2022年9月，SMT算法通過了德國聯邦物理技術研究院（PTB）高斯-最小二乘法與切比雪夫-最小區域法的算法認證。
中圖儀器SpatialMaster是國內通過PTB雙認證的大尺寸三維空間測量軟件。
開放測量接口：以提供更好的服務
SMT軟件開放測量接口和軟件服務，任何第三方都可以通過SMT提供的測量通信接口來接入SMT軟件，進行測量后的分析處理。
SMT作為大尺寸測量分析軟件，與中圖儀器自主研發的激光跟蹤儀配套使用，堪稱黃金搭檔。
可溯源性：忠實記錄測量信息
SMT尊重測量數據來源，忠實的記錄所有儀器的所有測量點的測量信息，包括不限于測量設備，型號，測量時間，溫度，濕度，氣壓，不確定度，偏移補償量信息等。對存疑的測量分析均可溯源。
幾何形狀：豐富的構造方法與精確的擬合算法
SMT提供生產制造過程中所遇到的所有幾何要素的構造方法與擬合算法，如直線，平面，圓，橢圓，槽，圓柱，圓錐，球體，拋物面，圓環等。
這些特征的構造方法也極其豐富，手動參數輸入，根據對象關系，相交，投影等方法。此外還提供精確的擬合算法。擬合算法均通過了PTB認證，擬合精度得到嚴格保證。
展開 